110kV 交联聚乙稀Word文件下载.docx
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GB/T3953电工园铜线
GB/T3955电工园铝线
GB/T3956电缆的导体
3运行条件
3.1系统额定电压U0/U：
64kV/110kV
3.2系统的长期最高工作电压Um：
126kV
3.3冲击耐压水平（BIL）：
550kV
3.4系统频率：
50Hz
3.5系统中性点接地方式：
中性点直接接地
3.6最大额定电流：
a.持续运行载流量；
b.短时过负荷电流及每次预计持续时间；
3.7最大短路电流
a.三相短路电流及短路电流持续时间；
b.单相短路电流及短路电流持续时间；
3.8电缆线路设计使用年限：
大于30年。
4.敷设条件
4.1电缆线路布置：
a.本期工程电缆线路回数，电缆线路三相总长；
b.每回电缆线路全长，划分段数及各段长度；
c.各电缆回路之间的距离，每回路内三根电缆的排列方式和相间中心距；
d.金属屏蔽、金属套接地方式；
以上可用示意图表明。
4.2地下敷设
a.埋设深度；
b.埋设处的最热月平均地温；
最低地温；
c.电缆回填土的热阻系数；
d.与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情；
e.电缆保护管的材料、内、外径、厚度和热阻系数；
电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图。
4.3空气中敷设
a.最热月的日最高气温平均值；
最低气温；
b.敷设方式；
c.隧道的通风方式；
d.是否直接受阳光暴晒；
4.4允许最大运输尺寸（长×
宽×
高）
5电缆构造及其技术要求
5.1交联方式必须是干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。
5.2导体
紧压园柱形，导体铜、铝材应分别符合GB3953和GB3955的规定。
a.标称截面；
b.应采用规则绞合紧压结构；
导体的结构和直流电阻应符合GB3956和GB11017以及参照CSBTS/TC213-01中表4的规定。
5.3导体屏蔽与绝缘屏蔽
a.导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成；
b.半导电料应采用超光滑可交联型材料，并符合GB11017的规定；
c.挤出半导电层厚度应为0.8～1.0mm；
5.4绝缘
a.绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料。
其性能应符合GB11017的规定；
b.最小工频平均击穿场强应不小于30kV/mm，最小冲击平均击穿场强应不小于60kV/mm；
c.绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的10％+0.1mm；
d.绝缘偏心度不大于8％，即：
（注：
最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。
）
5.5绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质、微孔以及半导电层与绝缘界面突起与微孔的限制应参照CSBTS/TC213-01的规定。
5.6金属屏蔽，金属套
可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽。
金属套可选用铅套、波纹铝套等。
铅套应符合GB11017的规定，波纹铝套应参照CSBTS/TC213―01的规定；
焊接波纹铝套不得有圆周方向的焊缝，焊缝内壁应平整，不得有突起。
a.铅套和铝套的厚度应符合GB11017以及参照CSBTS/TC213-01的规定。
铝套表面应有防腐层；
b.金属屏蔽、金属套截面应符合短路电流作用的要求。
当金属套不足以适应时，可增添大节距绕包铜线等方式来满足。
5.7防水层
径向防水层宜选用金属套，视情况也可选用综合防水层。
有纵向阻水要求时，金属套内可绕包半导电吸水膨胀带或采用吸水膨胀粉等。
5.8外护层
可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）、聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯与聚乙烯复合护层（内层为聚乙稀）等材料。
a.外护层应符合GB2952的规定；
绝缘水平应符合DL401的规定；
b.表面应有不易脱落的连续性完好的导电层，如石墨涂层等；
c.按使用条件相应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。
6试验
电缆型式、例行、抽样和竣工试验的项目和方法、要求，应符合IEC60840和GB11017的规定。
6.1型式试验
试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.4条的规定。
波纹铝套应参照CSBTS/TC213―01的规定。
6.2例行试验
试验范围：
在所有制造电缆长度上进行
试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.2条的规定。
对有空隙的金属套（如波纹铝套等），应增加金属套气密性试验：
对金属套充氮气0.4Mpa、30分钟无泄漏。
6.3抽样试验
试验范围和频度：
按GB11017第12.3条的规定。
试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.3条的规定；
微孔、杂质及界面突起的试验测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B的规定。
对焊接波纹铝套结构尺寸应检查，且铝套内壁在焊缝处应无凸起。
6.4竣工试验
6.4.1绝缘电阻测量
测量每相导体与金属屏蔽、金属套间的绝缘电阻。
6.4.2外护套绝缘电阻测量
测量每相金属屏蔽、金属套与大地之间的绝缘电阻。
6.4.3导体电阻测量
测量每相导体直流电阻。
6.4.4主绝缘耐压试验
优先采用交流电压试验，有困难时可用直流电压试验。
6.4.4.1交流电压试验
试验可选用下述方法之一：
a.在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压110kV（U）、持续5分钟；
b.在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压64kV（U0）、持续24小时；
c.有条件的单位可进行串联谐振或变频谐振耐压试验。
6.4.4.2直流电压试验
在导体与金属屏蔽、金属套间施加直流电压192kV（3U0）持续15分钟。
6.4.5电缆线路参数测量
测量电缆线路正序、零序阻抗，测量导体与金属屏蔽间的电容，其值应不大于设计值的8%。
6.4.6外护层耐压试验
在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流电压10kV、1分钟。
7验收
电缆按GB11017第12条、GB2952和DL509第6条中规定的有关技术要求和试验项目进行验收。
8技术文件
卖方应如实填写条款10中表框内所列内容，并连同以下技术文件一起向买方提交：
8.1型式试验报告；
8.2电缆断面图及结构尺寸；
8.3电缆的规格说明（如：
电性能参数、弯曲半径等）；
8.4牵引头和封帽的结构图；
8.5在条款2中未包含但符合条款1.3且制造已循依的其他标准；
8.6计算书（含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果）：
8.6.1持续（100%负荷率）运行载流量（计算应循依IEC287等公认标准方法）；
8.6.2短时过负荷曲线；
8.6.3电缆导体以及金属屏蔽、金属套的短路热稳定校验；
8.6.4绝缘厚度的确定；
8.7原材料来源（含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号）、性能指标和参数。
8.8供货记录；
8.9对于与供货同型的电缆曾发生故障或缺陷的事例，卖方应提供反映实况的调查分析等书面资料。
8.10供货时必须带有下列技术文件：
8.10.1电缆的合格证书；
8.10.2例行试验和抽样试验报告；
8.10.3每盘电缆的绝缘电阻（归算于20℃）；
9包装与标志
9.1外护套表面应有电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份和计米等的凸字。
电缆标志应符合GB6995的规定。
9.2电缆应卷绕在电缆盘上，电缆内端头应装保护罩，外端头应装有牵引头。
电缆盘应为型钢焊接结构，外护板用薄钢板制作并易于拆除。
电缆盘应平稳放置及固定在托盘上，外护板或托盘与电缆盘的固定不得采用焊接。
电缆盘的其他要求应符合JB/T8137的规定。
9.3对金属套内有空隙的电缆（如波纹铝套电缆），每盘电缆金属套内可充入氮气，以便于发现电缆在运输过程的损伤。
9.4牵引头
电缆牵引头应压接在导体上，与金属套的密封必须采用铅封，应能承受与电缆本体相同的敷设牵引力。
9.5在电缆盘上应有下列文字和符号标志：
a.买方名称；
b.制造厂名和制造日期；
c.电缆型式（电压，规格和截面）；
d.电缆长度；
e.电缆盘总重；
f.表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号；
g.电缆盘规格：
直径、中心孔径、外宽尺寸；
h.电缆盘编号；
i.合同号；
j.必要的警告文字和符号。
9.6每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证。
9.7随电缆一起运送的文件，应装在不透水的袋内。
10卖方填写的项目清单
除满足上述1至9条款的要求外，卖方应填写10.1表框中全部项目的说明和数据。
10.1卖方应填写的项目说明和数据
序号
项目
单位
卖方保证
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
2
2.1
2.2
2.3
2.4
制造工艺概要
交联方式（VCV,CCV,MDCV或其它）
内、外半导电层与绝缘层挤出方式
有无内应力消除装置
PE原料纯度（杂质含量径向最大尺寸）
可制造最高电压等级
可制造最大绝缘厚度
可制造最大导体截面积
技术参数
额定电压（Uo/U）
最高工作电压（Um）
基准冲击耐压水平（BIL）
电缆芯数和导体标称截面积
kV
mm
mm2
芯数mm2
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
2.15
2.16
2.17
2.18
2.19
2.20
2.21
导体
a.材料
b.根数及其组合形状
c.紧压系数
d.标称外径
半导电带
b.厚度
挤出导电屏蔽
绝缘
b.标称厚度
c.最小厚度
额定下导体屏蔽处的最大场强
挤出绝缘屏蔽
衬垫和纵向阻水构造
金属屏蔽
a.
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