质量工程师考试教材补充内容Word格式.docx

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【考试内容】《2008年全国质量专业技术人员职业资格考试大纲》、《2008年全国质量专业技术人员职业资格考试用书》全部内容。

【试卷题型、题量】全国质量专业技术人员职业资格考试试卷题型为单项选择题、多项选择题和综合分析题。

综合分析题由单项选择题和多项选择题组成。

质量专业根底知识与实务（初级）分为上篇质量专业相关知识和下篇质量专业根底理论与实务，题量分别为：

单项选择题30题，多项选择题40题，综合分析题20题，试卷总题量为90题。

质量专业综合知识（中级）、质量专业理论与实务（中级）题量分别为：

单项选择题30题，多项选择题40题，综合分析题30题，试卷总题量为100题。

【证书注册】根据《质量专业技术人员职业资格注册登记管理暂行方法》（国质检人[2003]145号）的规定，取得质量专业职业##书的人员，应在规定的期限内到指定的注册登记机构办理注册登记手续。

未经注册登记或逾期不办者，质量专业##书自动失效。

【继续教育】取得质量专业职业##书的人员应按规定承受继续教育，未按规定承受继续教育的不予重新注册登记。

继续教育实行学分制，分必修项目和自修项目。

第一章概率传统根底知识

在产品的整个生命周期〔从市场调研到顾客效劳以与产品最终处置〕的各个阶段，在所有过程的运行和结果中均可观察到变异。

变异质量的途径便是持续的减少变异，一致的满足顾客的要求。

二统计技术可以帮助我们对观察到的变异进展测量、描述、分析、解释和建模，更好地理解变异的性质、程度和原因。

从而有助于解决、甚至防止由变异引起的问题，并促进持续改良。

作为质量工作者，想更好的了解有关的统计并运行到实践活动中，就需要掌握必要的概率统计知识。

习题与参考答案

一、单项选择题

1、铸件上的砂眼服从〔A〕

A、泊松分布B、正态分布C、二项分布D、F分布

2、为了判断改良后的日产量是否比原来的200〔千克〕有所提高，抽取了20天的日产量数据，发现日产量的平均值为201〔千克〕，以下结论正确的有〔C〕

A、只提高1千克，产量的提高肯定是不显著的

B、日产量的平均值为201〔千克〕，确实比原来有所提高

C、需要使用单总体t检验来判断改良后的产量是否比原来有显著提高

D、因为没有提供总体标准差的信息，因而不可能做出判断

二、多项选择题

23、计量型质量特性A和B都服从正态分布，具有一样的均值100，特性A的标准差是15，特性B的标准差是5，我们可以得出〔B、D〕

A、特性A的观测值比特性B更趋近于均值

B、特性B的观测值比特性A更集中

C、特性A的观测值落入区间[85,115]的概率是特性B的概率的1/3

D、特性B的观测值落入区间[85,115]的概率为99.73%

E、特性A的分布比特性B的分布窄

24、关于假设检验的两类错误，以下描述正确的有〔A、C〕

A、泛弃真错误的可能性不超过α

B、犯纳伪错误的可能性不超过α

C、a取值越小，拒绝域也会越小。

拒绝原假设的理由越充分

D、假设检验中，承受原假设H0时，可能犯第一类错误

E、犯第一类错误的概率α与犯第二类的错误的概率β之间是相互关联的，降低α时，β也会随之降低

第二章常用统计技术

为了获得期望的质量或成效，必须合理的设定、管理对其产生影响的过程因素，如原材料、设施、作业方法等。

利用本章介绍的统计技术。

可以帮助我们更有效、更可靠地获得设施数据和分析数据，从中找出质量特性与过程中各影响因素之间的关系，从而控制或改良质量特性，使之持续地满足要求。

1、如果随着内部直径的变小，电子管的电镀时间在增加，那么内部直径和电镀时间的相关系数为〔B〕

A、0与1之间B、0与-1之间C、>

1D、=1

2、进展因子实验设计来判断因素A个因素B对某零件耐压性的作用，F检验说明因素间存在着明显的交互作用，这意味着〔C〕

A、或者A或者B对耐压性有明显的作用

B、因素A和B都影响零件的耐压性

C、仅当因素A水平确定时，才能估计改变因素B所带来的作用

D、当因素B处在一个不好的水平时，只要因素A处于好水平，耐压性就会增加

23、收集了n组数据〔xi，yi〕，i=1，2，…，n，为了了解变量x与y间是否有相关关系，可以使用〔B、C、D〕加以考察。

A、直方图B、散点图C、回归分析

D、相关系数检验E、控制图

24、关于正交表的说法，正确的有〔A、B、C、D〕

A、正交试验利用“正交表〞选择试验条件，并利用正交表的特点进展数据分析，找出最好或满意的试验条件

B、正交表具有正交性

C、正交表各列中每个数字的重复次数一样

D、将正交表中任意两列的同行数字看成一个数，那么一切可能数对的重复次数一样

E、利用正交表选择的实验点在实验空间中的分布是随机的

第三章抽样检验

第六节抽样检验的实施

一、概述

抽样检验的实施是为实现产品的质量保证所进展的有组织，有系统的质量检验管理活动，其主要目的是在分析和认识质量要求以与过程质量控制和管理水平的根底上对产品批和生产过程进展进一步评定和验收。

抽样检验实施过程中的关键步骤有：

（1）根据过程加工和质量管理水平的要求科学地选择抽样标准；

（2）对产品和过程进展分析，明确质量检验的重点环节和关键质量特性；

（3）根据顾客要求和技术开展水平合理确定产品的质量要求

（4）评价所选抽样方案的质量保证能力和经济性；

（5）根据生产实际组成检验批，宁科学取样，给出正确的判定结果；

（6）根据生产质量的变化与时合理地调整抽样方案的严格度；

（7）根据检验结果与时对生产过程质量的波动进展报告和分析。

抽样检验是企业生产和国家宏观质量监控必不可少的工作，它贯穿于产品的实现过程和使用过程，涉与的影响因素较多。

下面以饮料瓶的产品的检验和监视为例简述抽样的实施过程。

二、抽样检验的实施

〔一〕产品和加工过程的分析

饮料瓶系列产品，品种繁多，不同品种的饮料瓶使用的原料和质量标准均有所不同，在此以聚酯饮料瓶为例来介绍在生产实际中抽样检验的实施步骤和重点。

聚酯饮料瓶的质量特性主要是有性能〔包括密封性能、耐寒性能等〕、感官〔色泽、气味〕和理化指标〔包括蒸发残渣、重金属等〕，其中理化指标为质量控制和检验的关键指标。

饮料瓶系列产品的生产过程如下：

原材料→挤出、吹塑〔或注塑、拉伸、吹塑〕→检验→包装。

整个过程的关键环节是原材料的控制和挑选、模具质量和加工精度的控制以与生产设备技术参数的设置和监控。

〔二〕产品检验标准和检验方案的选择

1、原材料抽样标准的选择

饮料瓶的原材料为白色颗粒状散料产品，原材料的检验主要是感官检验和理化指标检验。

由于此产品的检验更关注的是理化指标的符合情况，不适于使用GB/T2828.1计数调整型抽样检验标准；

因为计数抽样标准抽样量相对较大，而且主要分析样本中出现的不合格品或不合格数。

由于同一批次原料的产品质量具有匀质性，因此很多企业大面积取样混匀处理，作两个测试样，一个作测试对产品批进展判断，而另一个作保存样。

但是这种判定方法在供货产品批次混杂，质量来源不稳的情况下，质量的保证能力会大幅度下降。

此时可以考虑使用计量抽样方案，计量抽样的样本量小，而且更关注测试指标的波动情况，通过多个测试指标的平均值合格标准值来判断产品批合格与否。

相对于一个测试量来说在供货质量不稳定的情况下可以更好的保证产品的质量。

对企业来说最大的顾虑就是取样量和测试样的增加会加大产品的本钱，同事也会提高原材料质量检验的复杂性。

2、品抽样检验标准的选择

在线产品和成品检验标准的选择更多的取决于企业生产过程的连续性和稳定性，对企业生产的产品工艺成熟、生产稳定，且成批连续生产的情况下，可考虑使用GB/T2828.1计数调整型抽样方案；

但当产品工艺不稳定或不定期生产一批产品的情况下，使用计数调整型抽样方案会影响检验的质量保证能力，此时可供选择的方案为孤立批抽样方案。

对于聚酯饮料瓶的检验分为分为三种类型的质量特性：

感官特性，检验手段简单，性能检验，有些检验项目属于破坏性检验；

理化检验，测试的检验手段相对复杂，而且有些项目属于破坏性检验。

由于本产品的本钱低、取样方便，因此使用计数调整型抽样方案从检验管理和经济性上都具有一定的可行性。

如果其他行业的产品本钱高，检验费用高时，可以尝试使用序贯抽样和计量抽样方案，在同样的质量保证能力下可以减少检验本钱。

3、质量监视标准的选择

在线产品检验和成品检验是企业为了保证产品质量进展的质量管理活动，是微观质量保证职能的一项重要内容，但是从宏观监控的角度，宏观行政主管部门要对企业行使质量监视权力。

要对企业检验合格即将上市或已经上市的产品进展质量监视。

这种监视的目的和原材料检验以与成品检验的目的不同，产品成品检验的目的在于对每个产品批进展评价，判断被检验批是否可以接收。

但监视抽样的目的在于整体评价企业生产的产品是否符合宏观质量管理的要求，从某种意义上来说，可以认为是对生产过程的一种评定。

它的判定对象相对于产品批检验来说，X围更广泛，意义更全面。

作为生产型企业，承受行政主管部门的质量监视是质量管理活动的一局部，企业质量监视通过与否实际上是在考核企业质量控制和质量检验工作的综合能力，评定企业质量控制水平和质量检验水平是否到达了行政监视的要求。

这种监视具体的表达就是质量水平的监视，行政主管部门通过明确合理的质量要求，确定监视抽样方案，来判定生产性企业是否通过质量监视。

GB/T14437—1997和GB/T14162—1993质量检验标准可以用来进展质量监视检验，GB/T14437-1997是用于计件监视的抽样标准，GB/T14162-1993是用于计点检验的监视抽样标准。

〔三〕产品抽样检验的实施

当饮料瓶的生产过程相对稳定，且成批连续生产时，成品批的检验可以使用计数调整型抽样方案。

实施步骤如下：

1、确定饮料瓶产品的不合格分类

产品不合格的分类应根据产品的技术特点和产品质量特性的重要程度来确定，但确定时要考虑顾客的认可程度，因不同顾客对产品的质量特性的关注程度不同，因此确定不合格分类时必须与产品所投入的市场和不同用户的喜好和关注的重点相一致，进展不合格分类的目的就是为了使检验工作明确重点，对关键的不合格类重点控制，同时对于顾客关注程度低或技术上不重要的质量特性适当减少检验量。

根据饮料瓶的质量特性的重要特性的重要程度，以与技术上对食品包装产品的要求，将饮料瓶的质量特性分为三类不合格；

理化指标〔其中包括蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属等〕为A类不合格；

性能指标〔包括密封性能、耐寒性能等〕为B类不合格；

感官检验为C类不合格。

2、规定产品的质量要求AQL值和检验水平

AQL值确实定要综合考虑影响产品质量要求的多种因素，主要有：

产品的重要程度，如理化指标的AQL值应在三类特性中为最小；

顾客的认可程度，也就是顾客允许的不合格率应为多少，当规定理化指标的AQL值为0.4〔%〕时，就是认同顾客要求由于理化指标造成的不合格品率最大不超过0.4%,即加工1000个产品平均最多只能有4个不合