软弱围岩隧道台阶法五步开挖施工工法参考模板文档格式.docx
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5、工艺流程及操作要点
5.1工艺流程（见图5.1）
图5.1
5.2操作要点
5.2.1施工准备
⑴熟悉设计图纸，制定详细的施工方案
⑵地表布置监测桩点，并进行原始数据测量
⑶分析洞内的地质情况和稳定与否，制定进洞前辅助加固措施
⑷准备施工队伍和设备，培训施工人员，组合所需的材料。
5.2.2施作超前小导管
⑴在1步开挖前，按照设计文件在拱部120.范围内布设φ42mm,L=3.5m，a=0.3m超前小导管施做超前支护。
小导管的搭接长度为30~50%、型钢间距为0.6m；
⑵钻孔、插入小导管：
采用φ60mm钻机钻孔,孔径为,延开挖轮廓线向外倾斜α角（外插角控制在5。
-10。
）。
孔位检查合格后，插入小导管，小导管的后端焊接在钢架上然后进行注浆，注浆采用单浆水灰比为：
W/C=1.0，注浆的初始压力0.5MPa-1.0MPa，终结压力控制在2.0MPa。
注浆料的配合比及压力要通过试验参数调整确定。
5.2.3开挖与支护
⑴开挖顺序：
1部先行开挖，随即依次开挖2步→3步→4步→5步。
1、3部采用光面爆破后装载机出土至下台，2、4、5部采用挖掘机开挖，15T自卸汽车运输。
上下台阶间距控制在15-30m之间。
开挖分步见图5.2.3-1：
5.2.3-1五步开挖示意图
开挖循环进尺与设计型钢间距相同，即每次开挖进尺与型钢钢架的间距相同：
0.8m。
⑵初期支护为：
C20喷射混凝土厚20cm，Ⅰ18工字钢钢架间距为0.8m，单层HPB235钢筋网以及法向系统注浆锚杆，每两榀钢架之间设φ25纵向连接钢筋，环向间距为0.6m。
⑶喷射混凝土采用湿喷工艺，可大幅度减低粉尘浓度和回弹率，增大一次喷层厚度，提高生产效率，保证工程质量。
A、将满足要求的水泥、砂、碎石、水、外加剂按配合比加入搅拌机，拌好后的混凝土加入喷射机的料斗，根据喷射机的操作规程进行喷射，喷射工艺流程如图5.2.3-2：
5.2.3-2湿喷工艺流程图
B、设备。
500L混凝土搅拌机一台、20m3电动空压机一台、3m3混凝土罐车两台、TK96-1型湿喷机一台。
C、人员。
湿喷机司机1人、喷射手2人、上料3人、运料4人、搅拌3人、电工1人、班长1人，共计15人。
D、材料。
细度模数大于2.77的中粗砂、碎石最大粒径10mm、PO.42.5级普通硅酸盐水泥、SDJY型高效液态速凝剂、饮用水、高效减水剂。
E、注意事项
①混凝土材料和易性好，坍落度控制在8-15cm；
②风压控制在0.1MPa左右，风量10m3/min；
③喷射手要注意喷嘴的方向控制。
⑷施作工序
A、在台阶上部测量划出开挖轮廓线，沿轮廓线搭设超前小导管并注浆；
采用正台阶法开挖，1部采用光面爆破配合人工出渣，单循环进尺0.5-0.8m；
周边初喷混凝土厚5cm，架立钢架，挂网焊上连接杆。
钢架
0.8m/榀；
在周边钻锚杆孔，安装系统径向锚杆并注浆；
周边复喷混凝土至设计厚度。
B、待1部进尺2-3m时，进行2部开挖。
4、5步开挖采用挖掘机配合15T载重汽车出渣。
C、上下台阶之间间隔15-30m。
开挖下台阶前确定3步开挖的轮廓线，
3步开挖开挖采取马口交叉施工，两边不得同时开挖，错开最小间距为3m。
开挖采用人力及风镐，周边初喷混凝土厚5cm，架立钢架挂网焊上纵向连接杆，钻孔布设径向系统注浆锚杆，钢架之间的横向连接采用钢板和连接螺栓，并采取焊接作为加强措施。
钢架的底部、背部垫设混凝土垫块，周边复喷混凝土至设计厚度。
D、待3步开挖6-8m时，开挖4步、5步，开挖采用挖掘机配合15T自卸汽车出渣，开挖长度控制在10-12m,灌注隧底仰拱及矮边墙砼，矮边墙预留接茬钢筋，每循环12米。
5.2.4二衬施工
隧道施工工序繁多，施工干扰因素多，如果采取人工立模加横撑进行二次衬砌施工，对前方开挖出渣进料造成不利影响。
从作业循环时间和施工进度考虑，人工立模衬砌速度缓慢。
隧道断面衬砌跨度大，立模加固困难，衬砌外观质量难以保证。
因此衬砌施工方案如下：
砼在洞外自动计量拌合站拌制，砼运输，输送泵泵送入模，边墙、拱部采用模板台车衬砌。
如图5.2.4所示：
5.2.4模板台车
A、要求。
液压动作，自动行走，拱架配组合钢模，拱架可上下左右动作，内净空可通过ZLC-50装载机。
B、参数选定。
轨距5340mm，钢轨43Kg/m,轨枕槽钢160×
160；
门架高度7126mm，液压系统：
系统压力16MPa，泵排量20ml/r.
5.2.5施工监测项目
监控量测项目主要根据隧道工程的地质条件、围岩类别、跨度、埋深、开挖方法和支护类型等综合条件确定，具体项目、测点布置、量测频率和周边允许相对位移值见表5.2.5-1、5.2.5-2、5.2.5-3、。
表5.2.5：
监测项目表
序号
监测项目
测试工具及仪表
备注
1
岩性，结构面产状及支护裂隙
放大镜
必测
2
地表下沉
水准仪
3
拱顶下沉
精密水准仪
4
周边位移
收敛机
5
围岩应力
压力盒、水准仪
6
锚杆轴力
应力计
7
衬砌内应力、表面应力及裂隙量测
压力盒
表5.2.5-2：
测点布置表
围岩级别
侧点间距
水平收敛
表面位移
Ⅴ
10-20m
Ⅳ
15-30m
表5.2.5-3：
量测频率
位移速度（mm/日）
距工作面距离
量测频率
＞10
0-1B
1-2次/日
5-10
1-2B
1次/日
5-1
2-5B
1次/2日
＜1
＞5B
1次/周
注：
B为隧道开挖宽度
根据位移变化速率判别，当净空变化速率连续三天大于1mm/d时，需加强支护系统；
当拱顶下沉速度小于0.07~0.15mm/d，或周边位移速率小于0.1~0.2mm，则认为围岩基本稳定。
5.2.6注意事项
上下台阶预留核心土法施工应坚持“管超前，短进尺，弱爆破，强支护，勤量测，早封闭”的原则
5.2.7、劳动组织
劳动力组织人员配备表见表5
表5.2.7：
劳动力组织人员配备表
开挖
人数
衬砌
测量（含监测）
8
防水板铺设
钻孔（含锚杆安装及爆破）
20
混凝土生产
12
出渣
15
输送泵
喷射混凝土（含架立钢架）
混凝土运输及振捣
排水、通风道路维护
立模定位
14
电工
钢筋绑扎
10
合计
69
60
6、机具设备
6.1施工机械设备配备见表6.1
表6.1：
施工机械设备配备表
机械设备名称
型号
数量
轮式装载机
龙工ZLC50
挖掘机
卡特320
自卸汽车
15T
电动空压机
20m3/135kw
凿岩机
YT28
潜孔钻
搅拌站
350L
HBt60a
9
混凝土搅拌机
Js750
混凝土运输车
vr350
11
湿式喷射机
TK96-1
水泥净浆搅拌机
200a型
13
模板台车
抽水机
147×
106
电焊机
Xj-600
16
切断机
GJ32
17
发电机
250KW
18
变压器
500KVA
19
轴流式风机
55kw
7、质量控制
本工法除执行施工设计图纸等文件的有关技术要求，执行《公路隧道施工及验收规范》《钢筋混凝土工程施工及验收规范》外，还应注意以下质量标准：
7.0．1、超前小导管钻孔要严格控制外插角，注浆应饱满
7.0．2、钢支撑应严格测量检查，准确定位，连接良好，拱脚不悬空；
7.0．3、锚杆应确保眼深，注浆饱满，抗拔力达到设计要求
7.0．4、喷射混凝土达到设计厚度，强度合格。
8、安全措施
施工过程中除严格遵守国家和部颁有关隧道施工安全技术规则外，还要注意以下事项：
8.0．1、设专职工程技术人员做好地质描述和超前地质导报，并根据监控量测的结果，调整支护参数，确保施工人员、设备的安全
8.0．2、隧道采取光面爆破，严格按爆破设计和《爆破规程》操作施工，严格控制药量，做好软岩的防塌，光爆成形工作
8.0．3、洞内严格控制进尺，严格按设计和施工方案进行超前小导管注浆，在上一环初期支护没完成以前，不得进入下一环开挖作业。
8.0．4、结构应及时封闭成环
8.0．5、拱部开挖支护完成，在架设临时竖向支撑后，方可拆除导洞内壁上部的临时支护钢架。
9．环保措施
9.1永久性用地范围内裸露地表用植被覆盖。
工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时设施和临时生活设施，搞好租用地和弃碴场复耕，绿化原有场地，恢复自然原貌。
退场时的场地清理，达到地方政府、群众及相关其他单位的满意，并取得有效的证明文件。
合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。
9.2水土保持措施
为了保护环境和洞外水源不受污染，在洞口设污水处理系统，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工污水进行处理。
控制施工注浆使用的水泥及其他浆液泄漏，严格按照设计要
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