钢结构制作安装施工方案Word下载.docx

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4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

5、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-91

6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

7、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-91

8、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-91

9、《碳钢焊条》GB5117-85

三、主要制作工艺过程及技术要求

1．材料要求

1.1本次工程使用的材料材质以Q345钢为主，其性能应符合国家标准的有关规定。

其材质标准应符合国家标准GB/T700-1988。

1.2轧制型钢应符合国家标准GB/T11263-2005。

1.3按国家规定及建设方的有关要求，焊接H型钢钢柱的翼板、腹板材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检，对复检不合格的材料应不予使用或降级使用。

1.4由建设方提供的材料，若其不具备材质合格证或经验收不合格的，应不予接收。

1.5本次使用的焊接材料按下述规定执行：

①凡材质为Q235B的材料，采用埋弧焊时，焊丝选用H08A，焊剂为F4A0；

采用手工焊时，焊条采用E4303；

采用气保焊时，焊丝采用ER49-1，保护气体采用CO2。

②材质为Q345B的材料，采用埋弧焊时，焊丝选用H08A，焊剂为F50XX；

采用手工焊时，焊条采用E50系列；

采用气保焊时，焊丝采用ER50-3，保护气体采用CO2。

2、焊接H型钢制作；

2.1本次工程中焊接H型钢主要包括钢柱柱身及厂房行车梁等。

制作前，材料应按规格进行力学实验，经实验检验合格后方可使用；

2．2号料、下料，号料时，气割缝按1.5mm考虑，焊缝收缩量按1/1000L考虑，并沿长度方向上考虑L=20mm的修正量，下料前，应对构件的几何尺寸进行复检，长度偏差≤1.5mm，对角线偏差≤2.0mm。

下料采用半自动乙炔切割机下料，下料的允许偏差为：

气割的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

零件的宽度、长度

±

3.0

切割面平面度

0.05t,且不应大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

注:

t为切割面的厚度

2.3坡口制作。

翼板、腹板的所有对接缝按“V”型坡口制作，坡口误差在±

50范围内，行车梁上翼缘与腹板之间及钢柱梁头，在翼缘板上下各500范围内的翼板与腹板的连接焊缝，坡口采用“K”型坡口，其误差控制在±

30范围内。

2.4翼缘板、腹板的拼接与组对。

翼缘板、腹板的拼接缝错开间距应不小于200mm，翼板的拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不应小于600mm；

对于行车梁，其翼板的拼接位置应控制在距梁端的L/3（L为梁的总长度）内。

钢板对接时，采用反变形法防止变形，清根采用碳弧气刨。

H型钢组对应在专用组对胎具上组对，禁止采用强组对。

组对定位焊的焊缝长度不应小于80mm，间距不应大于100mm，焊脚hf≤5mm，两侧焊点应错开。

2.5H型钢的焊接。

组对好的H型钢采用埋弧焊在专用的焊接胎具架上焊接，焊接时采用450船型位，凡需两遍或三遍以上才能使焊缝成型的焊缝，应按焊接遍数错开焊接，以防止翼板产生较大的角变形；

焊缝高度采用角规测量，其计算式按t（t为腹板厚度）计算。

2.6焊缝缺陷的修正。

①气孔。

超规范要求的气孔应用碳弧刨彻底清根，用手工焊补焊；

②表面裂纹或内裂纹。

发生表面裂纹时，应及时向技术部门报告，及时查找产生其缺陷的原因，属于操作上的原因时，可采用上述修补法修补；

③焊脚尺寸。

焊脚尺寸偏小时，采用气保焊补焊。

⒉7焊接H型钢的校正。

H型钢的翼缘板垂直度偏差采用翼缘校正机进行校正。

旁弯及小面弯采用火焰校正，但不允许在同一部位进行两次或两次以上火焰校正。

⒉8焊接H型钢的允许偏差（见下表）

3．钢柱、钢梁的制作

3.1凡钢柱上的附件,如筋板、梁头及托架等应在制作现场安装，以避免增加高空作业，确保安装质量。

梁头中心线与柱身中心线应垂直相交，梁头标高误差控制在±

5mm以内。

3.2梁高h<

600的轧制H型钢拼接时，可以采用直口对接，对接缝为全熔透焊缝。

梁高h≥600的轧制H型钢拼接时，翼板与腹板应错开200mm以上，对接缝为全熔透焊缝。

3.3构件的编号。

钢柱按其所在的纵、横轴线位置编号，钢梁按其标高及所在的纵横轴线位置编号。

4、构件的除锈及涂装工程。

4.1构件的除锈采用喷砂的方法，除锈等级为Sa2.5级标准，除锈后的构件表面不应有焊疤、焊渣、油污、水和毛刺等。

4.2钢材经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，然后再涂两道红丹漆，制作完后，再涂两道醇酸磁漆（其中一道应在安装完后工地涂刷），底漆干膜厚度为70um左右，中间漆干膜厚度为25um左右，面漆干膜厚度为40um左右，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um，四遍油漆干膜总厚度不得小于125um。

面漆颜色由甲方定，如建筑要求做防火涂料，可不做面漆。

4.3构件的安装焊缝位置100mm范围内不允许刷漆。

4.4构件表面不允许有漏涂、误涂、涂层脱皮及返锈等现象，涂层应均匀，无明显驺皮、流坠、针眼和气泡等。

4.5涂装完后，构件的标志、标记和编号应清晰完整，涂装后4小时内不得淋雨。

5、焊缝检测：

所有熔透缝表面质量检查Ⅰ级合格，超声波检测Ⅱ级合格。

焊接H型钢的角焊缝应磁粉检测合格。

四、构件的安装及其技术要求

1、安装前的准备工作

1.1基础验收。

其主要内容如下：

纵、横向基础中心线复检基础标高复检预埋螺栓位置及螺栓顶标高复检。

土建方应提供实际的检查记录交安装复检，在允许偏差范围內的偏差，安装方应在柱底板上进行纠偏。

超允许偏差范围內的偏差，交土建方处理后重新验收。

1.2基础垫铁组的布置。

钢柱安装采用垫铁组进行找平找正，垫铁组布置在柱底板加强筋下面。

钢柱安装找平找正后，垫铁组点焊连接成整体

1.3基础验收的技术要求

2、钢柱及主要平台梁安装使用的吊装设备：

钢柱采用35吨汽车吊，回转半经控制在15m范围內。

厂房其它构件均采用25吨汽车吊，并以2T卷扬机配合安装。

3、构件安装顺序。

因考虑大型设备吊装时吊机的作业空，同时，考虑其它专业的作业面，本次钢结构安装基本顺序如下；

6~8线轴钢柱安装→（设备安装）→1~5线轴下段钢柱安装→▽5.65平台安装→▽10.0平台安装→▽14.5平台安装→1~5线轴上段钢柱及吊车梁安装安装→其它钢结构安装。

4、施工安装步骤：

4.1施工前

1）根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。

2）在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。

3）将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。

4）检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求

5）根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场

6）复查主要构件的外型尺寸及外观状况

7）下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。

8）下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。

9）对合金材质部件进行复核

10）高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。

11）准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等

4.2、作业条件

1）钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求

2）进入施工现场道路畅通

3）钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整

4）高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。

5）钢结构安装所需临时螺栓数量充足。

6）吊装机具性能良好，道路畅通。

7）吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要

4.3、作业方法及工艺要求

4.3.1、根据厂房构件结构特征选择适当的起吊机械。

1）划线、定位:

对构架基础进行划线，找中心，测出基础的标高，将十字中心线沿至基础四周，做好明显标记（拉钢丝）

2）割除基础表面固定锚栓的临时钢板，基础打麻点并清理干净。

3）根据吊装顺序，预调整主柱底板下调平螺母的标高

4）对构架设备、立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。

5）由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1米标高线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。

6）每根立柱就位后，应拉四根缆风绳。

用测量仪器测出垂直度。

7）立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。

要求吊装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。

8）立柱和横梁之间用临时螺栓连接，临时螺栓的数量不能少于节点数量的1/3，且不少于3个。

9）每节点应有一定数量的螺栓冲定位。

10）每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格后，方可安装高强螺栓

11）高强螺栓一般为承压型或摩擦型。

12）高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。

13）高强螺栓使用应按出厂原套使用，需调换时，只允许在同一箱中配用。

14）高强螺栓不能做为临时螺栓用。

15）高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。

16）高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至50%扭距，第二次终拧至设计值。

17）高强螺栓终拧结束应在24小时之内完成

18）厂房各层构架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑安装并验收结束后，才能进行屋顶安装，验收合格后进行顶板安装。

4.3.2、工艺要求

1）构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。

2）立柱顶紧面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录。

3）高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。

4）安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。

5）高强螺栓终拧结束后，一般至少应露2～3丝扣。

6）各种标高公差±

5mm。

7）柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养护时间严禁承载。

8）安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，所有立柱都应检查垂直度偏差，每层柱子垂直度偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超过25mm。

9）在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负公差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，若间隙过大则采用一块厚垫板，但两侧要喷砂处理接触面

5、钢结构安装的技术要求（见附表一、附表二）

附表一钢结构安装的允许偏差

项目

允许偏差

图例

检验方法

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5.0

用吊线和钢尺检查

柱基准点标高

有吊车梁

+3.0

-5.0

用水准仪检查

无吊车梁

+5.0

-8.0

弯曲矢高

H/1200,且不应大于15.0

用经纬仪或拉线和钢尺检查

柱

轴

线

垂

直

度

单

层柱

H≤10m

H/1000

用经纬仪或吊