大型室外管廊管道施工方案文档格式.docx

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2.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98

2.7设计院设计的图纸及设计技术交底

所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全

保护装H）及管道支撐件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志,其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。

2、管道组成件及管道支撐件的材质、规格.型号.质量应符合

设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表而应符合下列要求，不合格者不得使用。

2.1无裂纹.缩孔.夹渣、折魂、重皮等缺陷;

2.2锈蚀.凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允

许的壁厚负偏差;

2.3螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制

造标准;

24螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓.螺

母应配合良好，无松动或卡涩现象;

2.5法兰密封面.金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、

翘曲等缺陷;

2.6有产品标识。

3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混

淆或损坏，管子管件到现场后，按木项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植，其色标或标记应明显清晰。

不锈钢材质的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。

4、所有管道材料（包扌2；

焊材）使用前要报审，报审检验合格后

方可使用。

5、阀门按附表中规定的比例（至少一个）进行壳体压力试验和

密封试验外，不合格者不得使用。

6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间

不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；

密封试验压力为公称压力的1.1倍，停压4分钟，以密封面没有泄漏为合格。

试验合格的阀门应及时排尽阀门内部积水、吹干。

试完压的阀门，封闭出入口，做出明显标记，并做好试验记录。

7、焊条（焊丝）应有质量证明书、标志齐全、包装完整，无药

皮破损.受潮。

按GB3223检验，保管。

8、SHC、SHB类管子管件还应进行如下检验:

8.1合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规定的比例

采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。

8.2使用前应按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识。

8.3管子的质量证明书应包扌舌以下内容:

8.4若到货管子钢的牌号.批号、交货状态与质量证明文件不符,

该批管子不得使用。

8.5阀门安装前，应按设计文件中的阀门规格书，对阀门的阀体、

密封而及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查件。

合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门

不得使用。

8.6合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%,且不

少于一件，若有不合格，按规定数加倍抽检察院，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。

4.管道预制

为了保证管道施工质量和进度，提高管道施工机械化水平,

部分管道采用先预制，后安装的方法施工。

2、尽可能加大管道预制深度，预制过程使用流水作业，尽可能

的提高机械化程度。

3、预制程序:

图纸审核f确定预留活口f领料f核对材料标记f下料f坡口-坡口加工f组对点焊f焊接f无损检测f最终尺寸核对一线号标注f管线清扫f清洁度确定f封口f分线贮放。

4、管道预制要求：

管道安装的基木顺序：

先地下管，后地上管;

先大管，后小管；

先主管，后伴管；

先干线，后支线；

先高压管，后中低压管。

4.1管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、

石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。

管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线.机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。

4.2管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管

子公称直径小于100mm时，允许偏差为Slmm；

当管子公称直径大

于等于100mm时，允许偏差为S2mm。

但全长允许偏差均为10mm。

4.3管道连接时，不得用强力对口.加偏垫或加多层垫等方法来

消除接口端而的偏斜、空隙、错口等缺陷。

4.5法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一

致。

螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。

设计温度高TIOO^C的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓.螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钳油脂石墨机油或石墨粉等）。

4.6不锈钢管道的安装，尽暈避免与其他材质的接触。

4.7垫片使用严格按设计图进行，不得混用。

垫片周边应整齐,

尺寸与法兰密封面相符。

4.8高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、

软金属片.绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐;

4.9管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

4.10管道安装允许偏差管道安装允许偏差（单位：

mm）

项目允许偏差

水平管道平直度DN<

1002L%o,且S50

DN>

1003L%o,且S80

力管垂直度5L%o,且S30

成排管道间距15

交叉管的外壁或绝热层间距20

注：

L—管子有效长度DN—管子公称直径

4A1管线切割及坡口加工1）对于钢管，无论其材质，应尽可能采用切割机切割。

2）不锈钢管道采用等离子切割时，应采取适当的措施对内表面

进行防护。

轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。

形，必要时可加临时支撐。

4.13焊口组对焊接前应先检查坡口质星，检查合格后方可施焊。

4.14焊口完成后按规定比例探伤检验，对不合格部分必须返修,

同一部位非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过二次。

4.15管道预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注管线号，清除

管内杂物，并采取措施封口，防止杂物进入。

1.1

管道安装前应具备下列条件:

管子、管件、阀门等已检查合格，并具备有关的检验记录;

1.2管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干

净，不含杂物;

1.3现场情况具备安装条件，满足安装要求，各种手续已经齐全;

14核对动静设备厂家提供的配对法兰、垫片.螺栓规格型号、

尺寸;

1.5管道预制完毕后，必须仔细按图纸核对，确认无误后方可安

装。

壁厚t（mm

间隙C（mm）钝边p（mm）坡口角度a（。

）备

3〜10

65〜75

65

10〜14

55〜

2、管道安装程序:

管道预制检查_管道下料_管道现场焊接_焊缝外观检查_管

道吊装_管道封闭接口_管道打压

a.本工程管廊上面管道多层复杂，安装时首先根据厂区的复杂

施工现场结合管廊的施工进度，合理的选择施工部位，不影响交通,

节约空间。

b.管道施工时在合适的管廊一端部架设满堂脚手架设置操作平

台，根据图纸管廊上面的各种管线分类编号，依次焊接.吊装.顺管.

进管廊、最后固定。

4、管道安装应按先主管后支管、先大管后小管的顺序进行安装,管架制作、安装应同管道安装应同步进行。

5、管道安装的位置、标高、坡度，支架型式及位置均应严格按设计图纸施工。

管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支、吊架的型式，材质和位置以及数量。

6、安装不锈钢管道及合金钢管道时，不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。

7、在合金钢管道上不应该焊接临时支撑物，合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记。

8、蒸汽伴管的施工应在被伴的主管线安装完后进行，伴热管应与主管平行安装，水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面，不得将伴热管直接点焊在主管上。

9、当被伴热的管道材质为不锈钢，而伴热管道是碳钢，因此在伴热管和主管之间应采用隔离层,且主管与伴热管采用不引起渗碳物质的材料绑扎。

10.从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不得互相跨越和就近斜穿。

11＞高温管道上的紧固螺栓，在投用时，必须按规定进行热紧,以免温度变化引起螺栓松动，造成泄漏。

热态紧固应在保持工作温度2小时后进行，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。

12.

管道焊接及无损检测

1、从事管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试

与管理规则》进行考试，取得合格证书。

无损检测人员应按《锅炉压

力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得相应的资格证

书。

2、按焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工严格按焊工工艺卡进

行施焊。

3、焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其

表而的油污.锈蚀等。

焊条在使用前应按说明书或焊接作业指导书的

要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。

管道安装完成后，经有关部门检查合格，方能进行管道试

4、管道的施焊环境若岀现下列情况之一，而未采取防护措施时,

应停止焊接工作。

4.1电弧焊焊接时，风速大于或等T8m/s；

气体保护焊焊接时,

风速大于或等于2m/s；

4.2相对湿度大于90%；

4.3下雨。

5s焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。

角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。

6、不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。

在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。

多层焊的层间接头应相互错开。

7、不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂口垩粉或其他防粘污剂。

不锈钢管道采用氮弧焊打

底时，应向管道内部充®

进行保护。

8、焊接接头表面的质星应条例下列要求:

8.1不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;

8.2焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm.且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；

8.3焊缝表面不得低于管道表面。

焊缝余高^hW0・2b「且不大

于3血。

（bl为焊接接头组对后坡口的最大宽度）

9、对壁厚＞12mm的ISCrMo材质的管道组成件焊缝需进行焊

前预热，对壁厚MlOmm的ISCrMo材质的管道组成件焊后的焊接接

头要及时进行热处理。

9.1预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热，预

热温度保持在150〜25（rc之间。

9.2预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的三倍。

9.3焊接接头的热处理温度为650〜70（rC。

94热处理的加热范M为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且

不少于25mm,加热区以外的100mm范围内应予以保温，管道两端应封闭。

9.5热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合以下要求

（6为管子的壁厚，以毫米为单位）:

a升温至300C后，加热速度不应超过5500/$C/h计算，且不

大