大型火力发电机组热控设备定期工作标准范本Word格式.docx
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防止电力生产重大事故的二十五项重点要求
XX集团公司300MW火电机组定期工作标准热控设备
DL5190.4-2012电力建设施工技术规范第4部分：
热工仪表及控制装置
DL/T655-2006火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程
DL/T656-2006火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程
DL/T657-2006火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程
DL/T658-2006火力发电厂开关量控制系统验收测试规程
DL/T659-2006火力发电厂分散控制系统验收测试规程
DL/T774-2004力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
DL/T1056-2007发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则
DL/T1012-2006火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程
DL/T5210.4-2009电力建设施工质量验收及评价规程第4部分:
电业安全工作规程（热力和机械部分）
3术语和定义
本标准采用下列定义
3.1定期试验
定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。
用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。
找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。
对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。
根据仪表或热控系统对外部环境干扰或机组运行工况扰动适应能力的检查、检验项目，同时根据测试结果判断仪表或系统对外部环境干扰或机组变工况频繁的情况下仪表或热控系统的可靠性。
3.2定期轮换
定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。
3.3定期检查与维护
定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、检验、吹扫、卫生清理等或根据热控技术监督规定在机组运行期间对部分在线仪表进行隔离、拆除、校验，以检查仪表量程、定值是否符合既定标准，从而判断仪表在校验周期内是否可靠。
根据仪表和热控系统工作环境，保证设备的安全可靠性所做的工作。
4定期试验项目
表1定期实验项目
序号
试验项目
周期
标准
备注
1.
热工主辅电源切换试验
1年
所带设备不掉电，对控制系统无影响。
随机组
检修
2.
各控制器、通讯模件、操作员站和功能服务站冗余切换试验
1.并行冗余的设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个DCS系统的正常运行；
2.冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应立即自启或切换至主运行状态；
3.上述试验过程中，除发生与该试验设备相关的过程报警外，系统不得发生出错、死机或其它异常现象，故障诊断显示应正确。
3.
通讯网络冗余切换试验
1.可选下列方法进行通讯总线冗余切换试验：
a任意节点上人为切断一条通信总线；
b切投通信总线上的任意节点；
c模拟故障（断开一根电缆或一个终端匹配器）。
2.可选下列方法进行总线模件冗余切换试验
a切断主运行总线模件的电源；
b拔出主运行总线的插头；
c模拟其他条件。
3.试验过程中，通讯总线应自动切换至冗余总线运行；
指示灯指示和系统工作应正常；
检查系统数据不得丢失、通讯不得中断、过程、系统报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符。
4.
系统（或机柜）供电冗余切换试验
1.控制系统及机柜用电源的自投供电或n+1冗余供电系统，应逐一进行以下冗余切换试验：
a切断工作电源回路，检查备用供电须自动投入；
b分别关闭I/O站上互为备份的两块系统电源模件中的工作模件；
c分别关闭I/O站上互为备份的两块现场电源模件中的工作模件；
d对于n+1冗余供电系统，切断任一路供电；
e同样方法对a～d进行反向切换试验，系统状况应相同。
2.上述试验过程中，控制系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，除发生与该试验设备相关的过程及系统报警外，系统不得发生出错、死机或其它异常现象。
5.
模拟量控制系统（MCS）扰动试验
扰动试验项目、条件、步骤、质量指标等相关标准。
（试验方案及制度）
机组检修并网后
6.
气动开关型阀门、挡板开、关动作时间及行程开关状态试验
1.远方进行开、关操作，就地测试动作时间；
2.远方与就地核定行程开关位置。
7.
气动调节型阀门、挡板开、关动作时间、行程开关状态、阀位指示、全开、全关位置，核对上下气缸压力检查试验
1.远方进行开关操作，就地测试动作时间；
2.远方与就地核定行程开关位置；
3.远方给0％、25％、50％、75％、100％核定就地指示、反馈指示
4.分别将阀门指令为0％和100％，记录上下汽缸的压力（薄膜阀记录气侧压力）。
8.
三断自锁保护装置试验
调节气源调压阀的压力使三断自锁保护装置动作，然后调节到正常压力三断自锁保护装置应该释放。
将信号线快速拆下，记录阀门位置。
9.
电磁阀试验
电磁阀手动开关灵活无卡涩，远方操作开关灵活，就地指示灯（若有）正确指示。
10.
主机润滑油压低联启备用泵试验
1月
1.润滑油压低压力开关动作准确，回程切换差符合要求。
2.备用泵联启功能正常，相应报警指示正确。
与运行定期试验同步进行。
11.
EH油压低联启备用泵试验
1.EH油压低压力开关动作准确，回程切换差符合要求。
12.
高压遮断模块（AST）通道试验
每月1日
AST电磁阀1或3动作后，63-1/ASP压力开关发出动作信号；
AST电磁阀2或4动作后，63-2/ASP压力开关发出动作信号。
是否有必要在回油管路上增加远传压力监视，以达到判断、分析压力开关能否正确
13.
EH油压低保护通道试验
20-1/LPT电磁阀动作后，63-1/LP和63-3/LP压力开关发出动作信号；
20-2/LPT电磁阀动作后，63-2/LP和63-4/LP压力开关发出动作信号。
14.
15.
润滑油压低保护通道试验
20-1/LUB电磁阀动作后，LUBL1压力开关发出动作信号；
20-2/LUB电磁阀动作后，LUBL2压力开关发出动作信号；
20-3/LUB电磁阀动作后，LUBL3压力开关发出动作信号。
16.
真空低保护通道试验
20-1/LVT电磁阀动作后，CNDPL1压力开关发出动作信号；
20-2/LVT电磁阀动作后，CNDPL2压力开关发出动作信号；
20-3/LVT电磁阀动作后，CNDPL3压力开关发出动作信号。
17.
喷油试验
根据实际情况再定
1.隔离电磁阀打开后，一、二次安全油压正常；
2.注油电磁阀打开后，撞击子飞出信号发出；
3.复位电磁阀打开后，危急遮断器复位信号发出。
18.
高中压主汽门松动试验
每周一
1.指令发出，阀位跟踪正确；
2.阀门关至10%自动复位，阀位跟踪正确。
19.
调速汽门松动试验
2.阀门关至15%，阀位跟踪正确，手动复位后阀门自动打开。
20.
四管泄漏检测逻辑功能试验
对应状态准确
21.
四管泄漏检测系统电源切换试验
断电重新启动后正常
22.
火检探头光敏试验
拆下火检探头，用热光源照射探头，看有无火检
23.
火检光纤光敏试验
拆下火检光纤，用热光源照射光纤一端，看另一端亮度是否正常
24.
火检系统电源切换功能试验
切断火检系统一路供电，单路供电系统正常运行，另一路失电报警正常发出。
25.
空气预热器渐近式限位开关功能试验
随检修
1.接近片接近上极限开关时，上限位指示灯变亮，控制柜操作面板状态
2.接近片接近下极限开关时，下限位指示灯变亮，控制柜操作面板状态正确。
26.
27.
1.接近片接近上极限开关时，上限位指示灯变亮，控制柜操作面板状态正确；
28.
空气预热器转子启/停转开关功能试验
1.启动空预器主马达正常运行后，转子停转报警指示灯应灭；
2.空预器转子停转后，转子停转报警指示灯亮。
29.
空气预热器主从控制器功能切换试验
任一台退出，系统运行正常。
30.
空气预热器供电模块功能试验
主辅电源任一断开，另一路能够正常供电。
31.
工业电视监视探头冷却风失去联动保护
3月
将冷却空气门关闭，检查驱动机构正常退出，控制室有对应的报警信号
限于火焰电视监控系统
32.
工业电视监视探头控制气源失去联动保护（气动驱动）
关闭将控制空气门，检查驱动机构自动退出，控制室有报警信号
33.
工业电视监视探头驱动机构失去控制电源联动保护（电动驱动）
3
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