数控铣工培训大纲Word下载.docx
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二、学时分配
序号
任务
学时分配
备注
1
色子制作包
2
信笺笔座配合件制作包
3
分油阀体制作包
4
数控机床维修包
三、课程内容及要求
色子制造包
任务一：
数控铣床认知、维护与保养
教学地点：
一体化教室、实训车间
任务目标：
1、能按照机械加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。
2、能描述数控铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能正确规范操作数控铣床。
3、能查阅数控铣床保养规定，保养数控铣床，填写保养记录。
任务内容：
1、车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程
2、数控铣床的主要技术参数、功能与加工范围
3、数控铣床的维护、保养方法
任务二：
铣平面
1、能规范安装数控铣床刀具
2、能根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系
任务内容：
1、数控铣床坐标系的建立
2、铣削平面程序编制方法
3、程序的模拟、检查与优化
任务三：
色子六面加工
1、掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。
2、掌握垂直面和平行面的铣削方法及分析铣削中出现的质量问题和注意事项。
1、工艺分析。
2、铣六面。
信笺笔座制作包
分析图样
1、能够识读零件图样，明确图样中的加工信息
2、能根据三角函数及相关数学知识计算零件图样中的基点坐标
1、机械制图相关知识复习
2、金属材料知识
3、配合精度要求
工艺准备
1、能正确选择夹具与刀具
2、能制定加工工步，正确填写配合件零件加工工艺卡
3、能够估算出零件加工时间
1、数控铣床夹具、刀具知识学习
2、工艺卡片的填写
任务三：
编程与模拟加工
1、能绘制刀具路径图
2、能正确运用刀具半径补偿指令编制零件加工程序
3、能够按照要求仿真模拟零件加工操作
1、程序的编制
2、刀具半径补偿指令的使用
3、通过观察刀具路径判断程序正误并进行程序调整
任务四：
内、外轮廓加工
1、在加工过程中，能严格按照操作规程操作数控铣床，按制定的工艺卡和工步完成零件加工
2、在数控加工过程中出现程序报警时，能查阅机床操作手册，明确报警原因，解除报警
3、能选择合适的量具、量仪规范测量和记录形位误差，并分析超差产生的原因
1、配合件数控铣加工工作计划的制定方法
2、配合件基准的确定方法
3、配合件数控铣削加工工艺的编制方法
4、加工工时的预估方法
任务五：
成果展示与评价
1、能积极展示学习成果，在小组的讨论中总结和反思，提高学习效率
2、能按规定，整理现场，保持工作环境周围清洁
1、小组成员及组员之间积极讨论
2、学生自评，互评
分油阀体制作包
零件加工任务分析
1、根据图纸及工期要求，确定加工可能性。
2、说出图样中的形位公差的含义。
1、根据图纸要求，确定毛坯形状及尺寸。
2、根据零件图纸，分组绘制展示加工部位视图测算工时、写出设备。
工艺制定与评价
1、分析零件图，制定合理的工艺
2、绘制工序草图
3、确定切削用量
1、工艺分析
2、工艺路线的制定和工艺卡的填写
3、评价各工艺的优越性
工装设计
1、能设计相应的工装夹具。
2、设计工装，计算定位误差
1、夹具的设计和制作方法
2、数控铣削质量保证方法
程序编制与模拟加工
1、能应用CAM软件对分油阀体图样进行三维实体造型。
2、能熟练CAXA工程师后置处理
3、能熟练CAXA工程师生成
1、三维实体造型的方法
2、手动编程，自动编程
3、自动编程后程序的处理
检测与评价。
零件的加工
1、掌握数控铣床操作方法
2、掌握零件加工方法
3、掌握零件检测方法
1.零件的装夹方式，保证安全。
2.在机床上再次检验加工程序。
3.准确对刀并检验。
任务六：
检验误差分析
1、检验零件精度
2、分析产生加工误差的原因
1、形位误差的规范测量方法
2、加工误差产生的原因处理方法
数控机床维修包
数控机床机械结构的故障诊断与维修
掌握机械故障类型及其诊断方法
1、主轴部件故障诊断与维修
2、滚珠丝杠螺母副故障诊断与维修
3、导轨副机械结构故障诊断与维修
4、其它机械结构故障诊断与维修
任务二：
数控系统的故障诊断与维修
1、常用数控系统配置
1、数控系统维修基础
2、数控系统的常见故障诊断与分析
伺服系统的故障诊断与维修
掌握伺服系统的故障诊断与维修实验
1、主轴驱动系统故障及诊断
2、进给伺服系统故障及诊断
3、位置检测装置故障及诊断
任务四：
输入／输出模块的故障诊断
PLC控制模块的故障诊断
1、数控机床PLC的功能与输入／输出元件
2、常用数控系统的PLC状态的监控方法
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