反渗透安装调试运行维护Word下载.docx
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2）每
1
小时取样化验反渗透进水
PH，余氯及电导率各一次。
3）每
小时抄表记录反渗透进水流量、温度、PH
及电导率各一次。
4）每
小时抄表记录反渗透进口压力，反渗透中段进水压力，浓水排放压力，
浓水流量、产品水压力，产品水流量及产品水电导率各一次。
5）每
小时测算纳滤进水
SDI
一次。
6）每
小时记录所运行的加药泵的冲程和频率各一次。
7）及时调整所运行的反渗透进水水质，压力、流量及温度在规定范围之内。
8）每班计算所运行纳滤脱盐率一次。
9）在保证高压泵电机电流的前提下，调整纳滤进口门，使其产品水流量达到额
定出力，并根据回收率调整纳滤浓水排放流量。
10）运行中如果发现问题，应及时处理并增加化验次数，同时应及时汇报有关
领导。
1.4
反渗透设备的停运
1）打开产品对地排放门，并闭产品水出口门。
2）在反渗透就地盘上按下“停止”开关，高压泵停止运行，但此时高压泵出口
电动慢开门仍在开启位置，低压进水将继续进入反渗透膜组件内，对其进行低
压冲洗，5
分钟后，电动慢开门自动关闭。
3）打开反渗透浓水排放门。
4）停止停运反渗透所对应的加药泵运行。
5）打开
5μ
保安过滤器底部排水门。
6）如果全部停运过滤器后部所运行反渗透时，应打开
保安过滤器前予排门
，以免系统超压。
7）关闭反渗透冲洗水门及反渗透产品水对地排放门。
8）关闭反渗透冲洗管路与进口管路连通门。
1.5
反渗透设备的运行管理
污染指数的测定方法
1）松开微孔膜滤器上部的
3
个紧固螺丝，取下微孔膜滤器的下半部及“O”型
密封圈。
2）用精密过滤器出水冲洗微孔膜滤器的下半部分及密封圈。
3）用镊子轻取
Φ47mm、0.45μm
微孔滤膜一张，装入并放正于膜滤器的下半部
分之上（注意：
微孔滤膜正面向上）然后放入密封圈。
4）将已放入滤膜的膜滤器下半部分安装在上半部分的下面，不要将紧固螺丝拧
紧，使其上、下两部分之间有一小空隙。
5）左手把持出口，右手慢慢开启进口门及减压阀，使水橛由上、下两部分之间
缓慢流出，赶走其间空气，待空气排尽后拧紧紧固螺丝。
6）用
500ml
容量瓶接持于膜滤器出口之下，开足进口阀，同时迅速调节减压阀
，使其输出压力在
0.207MPa。
7）记录装满水样
的时间
t（秒）。
8）继续放水
15
分钟，同时将
容量瓶内水倒掉。
9）当放水
分钟结束后，立即进行第二次装水
的时间测定，并记录装
满
水样的时间
t15（秒）。
10）关闭进口阀，取出已用过的滤膜，写清测定人员、时间、结果后保存备查
。
11）计算：
污染指数=
1-
t0
（秒）
t15
15×
100
1.6
反渗透系统一般故障原因分析
1）给水压力低的原因可能是：
（1）
给水流速不适当；
（2）
系统泄漏；
（3）
高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气；
（4）
保安过滤器滤芯污堵；
（5）
高压泵故障。
2）给水压力高的原因可能是：
高压泵出口门调节不当；
从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞；
浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小；
回收率太低。
3）回收率低的原因可能是：
给水流速过高；
给水压力或浓度低。
4）回收率高的原因可能是：
给水压力过高；
给水流速不足；
5）反渗透两端压降高的原因可能是：
浓水流速高；
膜元件污染；
6）高压泵停止运转的原因可能是：
泵出水压力过高（大于
2.2MPa）；
泵入口水压力过低（小于
0.05MPa）。
7）产品水流量降低的原因可能是：
给水温度低；
给水压力低；
浓水浓度太高引起高的渗透压；
膜污染。
8）产品水流量增大的原因可能是：
给水压力高；
给水温度高。
9）
产品水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是：
浓水管道或浓水调节阀污堵；
回收率过高。
10）产品水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的原因可能是：
膜元
件污染，限制了浓水流速。
11）产品水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低的原因可能
是：
膜元件污染。
12）每段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加的原因可
能是：
膜元件通道污染、堵塞。
2、膜污染
膜污染包括：
膜表面上结垢；
金属氧化物的污染；
污堵；
胶体污染；
微
生物污染等。
膜污染将导致透水量的下降，压降和透盐率的提高。
膜的清洗可以消除污
染物，并尽量恢复膜的初始状态。
若反渗透膜每个月需要清洗一次，则说明预
处理是不合格的，需要重新考虑预处理方案。
（1）膜上结垢
膜上结垢是由给水中一些难溶盐的沉淀引起的。
给水中的盐在
RO
工艺中得
到浓缩，回收率为
50%时浓缩
倍，回收率为
75%时浓缩
4
倍，这引起一些盐的
离子浓度乘积超过其溶度积而沉淀。
浓差极化和膜组件排列的不均匀分布在一
些地方会产生更大的浓度。
浓水流量必须维持难溶盐不析出的状态，并保持合
适的水回收率。
常见的垢有
CaCO3、CaSO4，其它一些化合物如硅盐、硫酸锶、硫酸钡也会
出现。
（2）金属氧化物污染
给水中的锰、铁可能沉积在膜表面上，氧化铁的污染是较常见的。
当给水
中铁、锰含量大时，需采取措施予以去除。
（3）污堵
往往由于机械过滤器出水中杂质颗粒过多，或微米过滤器漏过杂质，造成
杂质不能通过膜元件（组件）的给水——浓水通道，而留在膜表面上。
该问题
可通过在
装置前加装
5μm
保安过滤器或更换其滤芯得以解决。
实践证明，
使用
10μm
保安过滤器的精度是不够的。
如果保安过滤器的滤芯更换太频繁，
则应重新考虑预处理工艺。
（4）胶体污染
胶体物质直接残留在膜表面上而引起胶体污染。
水中胶体污染的程序可由
下面两个参数决定：
1）胶体浓度：
为确定胶体浓度，可测定水中
值。
值大小大致可反映胶
体污染程度。
井水
值通常小于
3，不会发生胶体污染。
地表水
值一般
大于
5，如不做必要的预处理，将会引起严重的胶体污染。
使用石英砂、活性
炭或装有两种滤料的过滤器，可降低胶体浓度。
对
SDI>
50
的水，需在澄清器中
做混凝处理，然后可利用重力过滤器过滤。
SDI<
的水，可采用直流混凝过
滤。
目前还没有自动监测
值的仪器，需定期取样测定
2）胶体稳定性，测量
ζ
电位值可大致反映胶体在水中的稳定性。
如果
在-1
0～-30mV
或更大，胶体污染的可能必大大地减少。
（4）微生物污染
微生物污染是由于微生物、细菌在膜上繁殖引起的。
一般情况下，对给水
进行了加氯杀菌处理，能较好解决微生物繁殖问题。
纳滤装置停机时间较长时
，容易发生此类问题，这要求运行人员严格采取停机保护措施。
3、反渗透清洗、消毒及保存
3.1
清洗系统的设计
1）反渗透膜的清洗
目的：
保证反渗透系统的正常运行，延长反渗透膜元件使用寿命。
何时需要清洗：
·
当标准化后的产水流量比上次清洗后减少
10—15%
当标准化后的产水水质比上次清洗后降低
当标准化后的压降比上次清洗后增加
在长期停用前
作为日常的维护
选择和使用化学清洗药剂时的注意事项
遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、pH
值、温度及接触时间的指导原
则
最佳的清洗效果
最小限度地使用强烈化学试剂
膜通常
pH
范围为
4—10
膜最大
2—12
在推荐温度清洗，一般在
30—40℃下清洗最好
污染物
清洗溶液
碳酸钙、磷酸钙、金属氧化
物（铁）
值
4.0，2%柠檬酸溶液+氨水，温度
40
℃，有时也可用
pH2—3
的盐酸水溶液清
洗
硫酸钙、混合胶体、小分子
天然有机物、微生物
10.0，2%三聚磷酸钠溶液，温度
小于
10
的
NaOH
水溶
液清洗
大分子天然有机物、微生物
10.0，2%三聚磷酸钠溶液，0.25%十
二烷基苯磺酸钠溶液，温度
40℃
需要考虑排放对环境的影响
不要将酸碱混合
用高
的产水冲洗清洗剂
如果出现油污染，开始时不要使用低
值溶液清洗
复合膜最常用的清洗配方
二氧化硅垢的化学清洗
对沉淀在膜上的溶解性硅，在不损坏膜的前提下很难去除
在清洗前应询问膜厂商
较高的冲洗流速有利于冲刷掉污垢
反复地循环、浸泡有助于除垢
对于膜，高
10—12
的碱性溶液和
40℃温度有助于硅垢的去除
（6）
复合膜生物污染物的清洗
珊瑚礁综合症：
无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活的及死的
细菌、生物粘泥、真菌等的复杂混合物。
①解决办法一
低
清洗
高
生物杀菌剂消毒
②解决办法二
利用能破坏粘泥的杀菌剂消毒
每周停运杀菌一次，每次使用生物杀菌剂消毒
20—30
分钟
（7）
复合膜元件消毒用杀菌剂
①甲醛
剂量：
0.1—1.0%
在美国认为该药剂有一定毒性
对于新膜，必须在操作
24
小时后才可使用，否则会导致不可能恢复的水通量
损失
可用作长期贮存时的杀菌液
②异噻唑啉
15—25ppm
Rohm&
Haas（罗门哈斯）的“Kathon“或
Betz
公司的“Simicide
C-68”
③亚硫酸氢钠
500ppm，使用
30—60
1.0%的溶液可用于长期贮存
④过氧化氢/过乙酸
0.2%（两种化合物之和）
PH：
3—4（高
PH
值会引起膜氧化）
温度：
25℃（最高）
如果存在铁或过
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