钣金折弯人员必备知识Word格式文档下载.docx
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100（左耳），10，15，20，40，50，200,300，100（右耳）=835mm当然也可按用户的要求分割。
折弯模具分段图
3、折弯力的计算
如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。
那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80鸠内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V
槽合理的选择而对折弯力也有影响。
计算方法如下：
计算公式:
EU2XLxTy5^
P=
1000>
y
P=折弯力（KN
板料长度（M）
材料抗拉力（软钢：
45Kg/mm2）
板材厚度（mm）
V=下模宽度（mm）
=30ON/mm^
=45[JN/mm^=520N/mnV=Z94N/rTim"
1常川金屈材料的抗拉力
■冷板
■栅W
■不诱训
■m
■例：
以折弯2米长，3毫米厚的软钢板为例计算它的折弯力：
T=材料抗拉力
（软钢:
45KN/mm2）
P=lOOOxV
=1000x24=/24000
=48吨
在折弯的过程中，除了我们标准的折弯方法外，还会经常遇到一些特殊的折弯工艺要求。
这主要看产品的设计而言，下面列举比较特殊以及常见的例子:
1、折弯件的最小弯曲半径
当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时,内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；
强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
常用材料的最小弯曲半径见下表。
常用金属材料最小折弯半径列表
序号*
材fk
最小弯曲半径屛
1*
OS.0卽、10.10?
DX2,SPCC.El-T52、OCrlSNiG.
lCrlBm9slCrl8Wi3rris1100-H24.T2+
0.4t*"
'
2“
O.g*
25、3CkQ255*^
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lCrl3.H62CW,Y.Y2.冷车L"
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SUS3G1,OCrlSMig,SUS302i-「"
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'
11[|1
l弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
It为材料壁厚，M为退火状态，丫为硬状态，丫2为1/2硬状态。
2、弯曲件的直边高度
般情况下的最小直边高度要求
弯曲件的直边高度最小值
特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h<
2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；
或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
特殊情况下的直边高度要求
弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为：
h=（2〜4）t>
3mm
孔边距：
先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
折弯件上的孔边距
局部弯曲的工艺切口
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图a）,或开工艺槽注意图中的尺寸要求：
局部弯曲的设计处理方法
当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式
当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例。
弯曲线■
—o弯略
m—
"
hi1
切口形式示例
a）带斜边的折弯边应避开变形区
._鹅
■■■■■■IL.■・
带斜边的折弯边应避开变形区
b）打死边的设计要求
打死边的死边长度与材料的厚度有关。
如下图所示，一般死边最小长度
L》+R
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
一厂I、i
I
・
死边的最小长度L
应预先在设计均必须以工艺孔
c）设计时添加的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品,时添加工艺定位孔，如下图所示。
特别是多次弯曲成形的零件，为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
・
/
・■
4-1
L」
多次折弯时添加的工艺定位孔
d）标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性
弯曲件标注示例
如上图所示所示，a先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。
b和c女口果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。
e）弯曲件的回弹
影响回弹的因素很多，包括：
材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。
①、折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
采取一定的措施进行规避。
在弯曲区压制加强筋,
②、从设计上抑制回弹的方法示例
弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示:
不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。
设计上抑制回弹的方法示例
仅给大家作个参考，主
以上的几种方法都是在生产过种中折弯经常遇到的问题，要还是根据实际生产情况对遇到的问题作出正确的处理方法。
钣金件折弯工程师手册
钣金的折弯是指改变板材或板件角度的加工。
如将板材弯成V形，U形等。
一般情况下，钣金折弯有两种方法：
一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；
另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。
这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。
模具折弯:
对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300,加工厂家一般考虑开冲压模具加工。
1常用折弯模具
常用折弯模具，如下图。
为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。
专用的成形槓具
一般弯边高度L>
3t（包括壁
过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形,厚）。
台阶的加工处理办法一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。
但是，其高度H不能太高，一般应该在（0〜）t，如果高度为（〜）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。
这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。
如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀（上模）、V形槽（下模），对钣金件进行折弯和成形。
优点：
装夹方便，定位准确，加工速度快;
缺点：
压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
成形基本原理
成形基本原理下图所示:
折弯刀（上模）折弯刀的形式如下图所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。
下模一般用V=6t（t为料厚）模。
厂我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致右边为下模。
影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。
为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，家已经把折弯刀模系列化了，的了解。
见下图左边为上模，
折弯加工顺序的基本原则:
由小到大进行折弯;
先折弯特殊形状，再折弯一般形状;
前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
目前的折弯形式一般都是如下图所示:
折昌机折弯形式
2折弯半径
钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。
折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。
各种材料不同厚度的优选折弯半径（折弯内半径）见下表
最小書曲半径載值Gm】
進此钛态
冷作琛化壮总
專曲致方制与埒握才崗的封庄住t
垂JI
全直
F
08.10.
O.K
0.4t
04t
06t
15,20.
01t
0.5t
05t
I.Gt
25,30.
0.2t
D.6t
1.2t
45、50
1.lOit
1Oit
1.7T
65Mn
II.O'
t
2j0'
t
2.0'
3.0t
035t
05I
1.0t
0.1t
035I
1O'
2.0t
0.35t
0et
0.1t
0,5t
lot
上表中的数据为优选的数据，仅供参考之用。
实际上，厂家的折弯刀的圆角通常都是，少量的折弯刀的圆角为。
对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角都是没有问题的,但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。
3折弯回弹
压紧状态
回弹角=b-a式中b――回弹后制件的实际角度;
a—模具的角度。
回弹角的大小单角900自由弯曲时的回弹角见下表。
单角如ft自由音曲吋的回弹角
r/t
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