皮带更换带面施工安全技术措施Word文档格式.docx

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4、拆除4煤1部皮带机头开关平台上KxJD-620型组合开关1台，

使用防爆汽车运输升井。

5、按顺序使用防爆汽车将2台ZJT2-500/1140型变频器、1台JD-20型回柱绞车、1台ZJZ2-4.0型照明综保、1台QBZ-80型防爆开关等设备运输至安装地点进行安装；

使用防爆汽车将1200米ST/S-1300-3150-8+8+8型阻燃钢丝绳芯带运输至更换地点附近准备硫化。

6、根据现场工作环境和工作量，安排足量工作人员，保证施工工期不超过规定时间。

7、施工前，组织施工人员参加相关更换皮带知识学习，传达施工安全技术措施，给工人进行技术交底。

三、施工人员组织

（一）、指挥领导小组：

组长：

王坚 

副组长：

张令中

组员：

潘龙国 

房建岗于安国王军杜万平 

李长波张尊晴 

（二）、人员组织

人员安排

早班

中班

夜班

合计

数量

25人

13人

12人

50人

跟班队长

潘龙国

房建岗

于安国

3人

（三）人员分工：

早班：

电钳工：

8人

电 

工：

2人

皮带司机：

搬运工：

中班：

4人

1人

6人

夜班：

7人

四、施工方案：

1、将运输到开关平台上的变频器、防爆开关和在4煤联络巷下口处的20T回柱绞车进行接线、安装。

2、将4煤1部皮带的涨紧油缸更换成PY280型液压油缸，使用ZYJ-500型液压泵站对其进行控制。

3、在安装PY280型液压油缸前，必须在现有涨紧绞车位置向后2m处挖油缸基础，基础规格：

1500mm*1500mm*1500mm；

使用1块30mm*1500mm*1500mm的铁板固定油缸。

再使用M30*1500mm的地脚螺栓8套对铁板固定，在铁板两侧靠边缘使用Ф18*2000mm的锚杆8套加强固定。

4、先将地脚螺栓及锚杆固定到铁板上，再将铁板固定到距地平高650mm处,使用C25的混凝土进行浇筑，并使用振动棒进行振动，夯实。

在地平往上，使用模板支模，浇筑高度控制到650mm。

5、基础凝固后，安装PY280型液压油缸。

6、将储带仓内的涨紧滚筒和改向滚筒更换成Ф500*1400mm的滚筒，更换完后，在改向滚筒两侧，使用4m长的11#矿用工字钢打两根点柱，11#矿用工字钢与储带架进行连接加固，储带架对角及改向滚筒附近补焊加强筋，固定牢靠；

重新制作涨紧滚筒的固定底座，并加固，防止将滚筒出槽。

7、安装、更换、加固施工完毕后，调试试运转皮带，慢速运转15min，快速运转30min。

确保皮带及保护正常运行。

8、从单体库领ST/S-1300-3150-8+8+8型阻燃钢丝绳芯带1200m，地面已卷好的带面有700m,9捆。

在地面必须先卷5捆皮带，100m/捆。

然后使用铲板车运输至4煤回风联络巷口位置。

9、在联络巷口选好位置先折叠铺开第一捆皮带，将皮带头与第二捆皮带头搭接，硫化，接头硫化长度2400mm，然后再与第三捆皮带头搭接硫化，依次作业，硫化接头13个。

10、皮带硫化好以后，将皮带接头使用20T的回柱绞车拉到1m皮带带面上，与旧皮带搭接，搭接处使用皮带夹板固定牢靠，卡5道，再使用8#铁丝每隔5m将两层皮带进行固定，使用铁丝固定皮带50m。

11、慢速启动运转皮带，将要更换的皮带固定好运到旧皮带带面上，等到更换的皮带面两接头重合后，将多余的皮带找好尺寸截掉，准备硫化皮带接头。

12、接头硫化好以后，选择合适位置将1m皮带固定到钢丝绳芯带面上，截断1m带面，使用20T回柱绞车上的钢丝绳固定牢靠1m皮带的端头，慢速启动皮带，将1m皮带带面抽出，摆放到4煤主运与辅运联络巷口位置，每隔100m将其截断，卷好。

13、调试运转皮带，慢速运转15min，快速运转30min。

确认皮带正常后，才可出煤运输。

五、接头硫化技术措施：

Ⅰ、操作规程：

（1）硫化前检查接头表面是否平整，核以厚度、宽度，正确选择模条（模条比带厚度薄1—2mm）。

（2）检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

（3）将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝扛固定，拧紧夹持螺栓。

（4）在需硫化胶带上放置上光板，然后放置加热板，最后铺上隔热板。

（5）在隔热板上等距离放置横梁，对齐底横梁。

（6）安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止。

（7）如上、下加热板间有较大空隙，需用与被硫化胶带同样厚度的废带垫满。

Ⅱ、硫化工艺条件：

（1）硫化单位压力：

1.2—1.5N/mm

（2）硫化温度：

145℃—148℃

（3）硫化时间：

带厚×

3分/毫米，硫化时间不能小于72分钟。

Ⅲ、开始可以给0．5MPa的压力，随着加热板温度上升压力也逐渐上升，温度为５0℃时，压力为0．5MＰａ；

水温度为80℃时，压力为0．75MPa：

温度100℃时，给出额定压力1.2MPa，在100℃到110℃之间保温15分钟，当升温到145℃时开始计时间恒温，恒温过程中压力必须保持在1.2--1．5Mp之间，不足时，随时掉压随时补压。

达到硫化时间后，应冷模至60℃以下，方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带。

电气设备安装措施：

1、根据设备的尺寸，采用10#槽钢加工设备底座，加工好以后按照要求摆放整齐，将设备运至安装位置；

设备摆放成一条直线、垂直度不大于3mm；

设备与底座之间固定牢靠。

2、接地装置安装

接地极按照规范要求加工及安装,主接地采用40×

4镀锌扁铁，在主接地上钻φ12孔，与带电设备采用M10×

50的镀锌螺丝（双平垫单弹垫）连接；

接地敷设后，接地电阻摇测应不大于2欧。

禁止将数个电器设备串联接地，接地线与设备联结采用镀锌螺丝联结、且牢固。

3、电缆敷设及二次接线

（1）、经检查、摇测合格的电缆，按照要求敷设在电缆挂钩上，并排列整齐固定牢固。

井下电缆敷设应符合下列规定：

①、电缆悬挂弛度在直巷内为5%，在道岔与拐弯处为10%。

②、电缆每隔一定距离和有分路的地点应有悬挂标明用途、规格的标志牌。

③、电缆中间接线盒应由单独支托架固定牢靠。

④、电缆悬挂整齐，间距、弛度一致，施工和隐蔽工程记录齐全。

（2）、二次回路的接线

①、二次回路结线应按图施工，接线正确可靠，导线与电器元件的连接要牢固可靠，盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线不应有损伤。

②、电缆线芯和导线的端部应有标明其回路的编号，编号应正确，字迹清晰且不宜脱色。

③、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘层应良好，无损伤。

④、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。

对于不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

⑤、二次回路接地应设专用螺栓。

⑥、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使用所接的端子排受到机械应力。

⑦、开关内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。

备用芯线长度应留有余量。

⑧、强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

安全技术措施：

1、开工前必须组织所有参加本工程的施工人员，认真学习本施工作业规程，做好安全技术交底记录，凡参加学习本措施的人员必须签字，培训后方可上岗，未参加学习本措施的人员不得上岗。

2、每分项工程施工前，必须组织参加施工人员学习本项工程施工安全的注意事项及要求，并要做好记录。

3、坚持班前会班后会的制度，做到上班布置安全，下班总结安全，发现不安全因素立即解决，不处理好，不得施工。

4、严禁违章指挥，违章作业及违反劳动纪律，作业人员有权拒绝违章指挥，对违章人员，当班负责人有权让其离开作业场地。

5、凡进入现场的人员都必须戴安全帽，系帽带。

6、施工期间，非本工程人员禁止进入施工现场。

7、凡绞车司机、信号工等特殊工种必须持证上岗。

8、使用吊车时，起重工必须认真把被吊物的重量、特点及作业目的、详细向吊车司机交待清楚，以便确保吊运（装）工作安全。

9、每位施工人员都必须做到自主保安和相互保安。

10、胶带卷吊装时，选择的吊点必须牢固可靠，胶带敷设时速度要均匀，并沿程监控，防止跑带和胶带被刮伤。

11、胶带敷设过程中要有专人指挥，信号要清晰、准确。

12、胶带敷设过程中跟胶带头人员要密切观察胶带头的敷设情况，发现问题及时发出停车指令，并在确认胶带展放停止后，方可处理。

13、每次拖拉胶带时，使用的钢丝绳要检查断丝情况，断丝情况不符合«

煤矿安全规程»

要求的必须更换，固定定滑轮用的工器具要经检查合格后使用，固定牢固可靠。

14、试运转前做好准备工作，明确总指挥和各岗位负责人，各岗位之间信号传输要清晰、可靠，非施工人员远离现场，设好警戒线，试运转前将皮带上的杂物清理干净，防止划伤皮带。

15、在对电气设备（开关）等设施安装时，瓦斯检查员必须使用便携式瓦检仪测量周围的瓦斯，在瓦斯不超过0.5％时方可进行作业。

16、作业前电工操作人员先检查电器设备的完好情况和煤矿电气设备的防爆情况，检查在运输过程中是否有碰撞损坏，检查合格后方可作业。

17、电工人员现场操作时，不得少于两人，必须一人操作一人监护。

如需停电，必须由电工本人办理停电作业票并亲自对上一级电源断电、闭锁，挂“有人作业，禁止送电”牌，并设专人看管，严格执行停送电制度。

18、电工作业时，必须按照电工的接线工艺标准进行接线，严格执行《煤矿安全规程》的规定要求进行安装施工。

19、本措施未写事宜按照《煤矿安全规程》的具体要求进行施工。

避灾路线:

1、在施工过程中，如有火灾及其他灾害发生，在4煤1部皮带机头施工的人员可通过4煤集中主运巷与4煤井底车场的联络巷进行撤人升井。

在距4煤1部皮带机头150m处施工的人员，可通过4煤水仓联络巷进行撤人升井。

在4煤1部皮带巷道内及机尾施工的人员，可通过4煤外运巷道进行撤人升井。

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