固定式压力容器复习题Word文件下载.docx

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弹簧式安全阀结构紧凑、轻便、较严密、受振动不泄漏、灵敏度高、调整方便（√）

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广义的泄漏包括内漏和外漏，内漏是系统内部介质在隔离物体发生的传质现象，一般是可见的。

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可以采用蒸汽直接注入罐车罐体内升压或直接加热罐车罐体的方法卸液。

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在带压堵漏封闭的专用液压系统中，要控制和运用好手动高压油泵的出口压力与密封空腔内的压力关系，尽量增大密封剂在空腔内的压力。

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全面检验是指压力容器停机时的检验，其检验周期分为:

安全状况等级为1，2级的，一般每8年至少一次；

安全状况等级为3级的，一般2～4年一次；

安全状况等级为4级的，其检验周期可由使用单位自行确定。

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临界温度小于-20℃的气体称为永久气体。

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盛装氧气或强氧化性气体的气瓶，其瓶体、瓶阀等不能沾染油脂或其他可燃物，溶解乙炔气瓶的瓶阀出气口处不能炭黑等异物。

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充装容器的材质、尺寸等，对物质爆炸极限均有影响。

容器或管道直径越小，爆炸极限范围越小。

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在生产过程中，有可燃物大量泄漏时，首先应赶快去报告领导和有关部门，等班组长到场后再作处理。

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脉动载荷或压力大幅度频繁波动的容器，最好选用反拱型或弯曲型爆破片。

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当年度检查、全面检验和耐压试验同期进行时，应依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中重复检验的项目只做一次。

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设备器壁等主要受压元件及管道因裂纹而产生的泄漏，可以用密封剂封堵。

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强制密封完全是靠螺栓等连接件的预紧力来保证接触面上的比压以实现密封的。

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氢的相对分子质量为2.0158，是最轻的气体。

它黏度最小，导热系数最高，化学性质极活泼，是一种强的还原剂。

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螺检预紧力越大越好。

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钢中碳与合金的含量对氢脆有很大的影响，在相同的温度和压力条件下，碳含量越低，越容易发生氢脆。

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罐体上设有人孔，以便于制造和检修过程中人员的出入。

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玻璃板式液位计具有读数直观,结构简单、价格便宜的优点（√）

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液体能发生闪燃的最低温度叫闪点，液体的闪点越高，它的火灾危险性越大。

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减压阀可以当截止阀使用，当减压阀用汽设备停止用汽后，可将减压阀关闭。

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为了便于工作，我国将气瓶的公称容积划分为大、中、小三类：

从0.4L到12L为小容积，从100L到100L为大容积，其余为中容积。

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在一般情况下，安全阀的开启压力应调整为容器工作压力的1.0～1.3倍。

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气瓶应做到专瓶专用，不得私自改装其他气体。

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《压力容器安全技术监察规程》将其监察范围的容器划分为三类，其中第一类压力容器危险性最大。

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压力容器在反复变化的载荷作用下可能产生疲劳破坏，疲劳破坏是从压力容器的低应力区域开始的。

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断裂型安全泄压装置适用于因化学反应升压速率高或介质：

具有剧毒性的容器，不宜用于液化气体储罐。

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设计温度小于等于-20℃的压力容器称为低温容器。

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中压搪玻璃压力容器是第三类压力容器。

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在采取动态密封技术实现密封的过程中，生产装置及输送管道中介质的工艺参数均要降低，整个密封结构建立过程中始终受到介质温度、压力、振动、腐蚀和冲刷的影，即在动态条件实现的，最终阻止泄漏，达到重新密封的目的。

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压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制，即可停止压力容器运行。

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为了预防过量充装事故，必须提高充装人员的技术素质，做到持证上岗。

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强度是指材料抵抗外力作用避免引起破坏的能力（√）

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易燃介质指与空气的混合物的爆炸下限小于15%，或爆炸上限与下限的差值大于等于25%的气体。

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气瓶的充装温度既不是气瓶瓶壁的表面温度，也不是充气间内的环境温度，而是气瓶充装终了时瓶内气体的温度。

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波纹管式减压阀，适用于介质参数较高的蒸汽和空气管路上。

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遮阳装置应覆盖罐式集装箱上部1/3以上，但不超过1/2的面积，遮阳装置与罐体之间应当有约40mm的通气空间。

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对于长期停用或临时停用的压力容器，可以不用加强维护保养工作。

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弹簧式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也较高，安装位置不受严格限制，是压力容器最常选用的一种安全阀。

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为了确保夹具的强度，避免作业时出现故障，夹具的设计压力等级应远远高于介质压力。

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应经常检查安全阀的铅封是否完好。

检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动、被移动以及另插重物的现象。

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裂纹是压力容器中最危险的一种缺陷，是导致容器发生疲劳破坏的主要因素（√）

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气瓶搬运过程中，可以用电磁起重设备。

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圆筒形容器是使用最为普遍的一种压力容器（√）

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安全泄压装置按其结构类型可分为阀型、断裂型和组合12型三种。

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永久气体气瓶充装量（充装压力）的计量和控制是根据气瓶的许用压力和充装温度来确定的。

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全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能向外泄漏，主要用于有毒、易燃介质的容器。

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气瓶投入使用后，可以对气瓶进行补焊。

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压力容器的安全问题与压力容器操作者关系不大。

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压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运行装设在设备上的一种附属装置，所以又常称为安全附件（√）

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罐车是固定式压力容器（×

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在腐蚀性介质中，约有50%具有火灾危险性。

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球形容器球壳体应力是相同直径圆筒形壳体应力的1/2。

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安全阀的选用应根据压力容器的工作压力，工作温度，介质特性以及容器有无震动等因素考虑（√）

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法兰连接是由开孔补强、法兰、密封元件组成的密封连接件。

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无负压安全阀的罐体及其隔仓应按照能经受外压高于内压0.04MPa的基本要求进行设计。

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当开启气瓶的瓶阀时，若开得太快，减压器或管道中的压力迅速增大，温度也会大幅升高，严重时会损坏减压器，使瓶阀的橡胶垫圈等烧毁。

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压力表上的警戒红线可以涂画在压力表的玻璃上。

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平垫密封结构简单，使用时间较长，技术比较成熟：

垫片及密封面加工容易，多用于温度不高、直径较小、压力较低的容器。

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密封作业时，操作人员应按事先确定好的方案进行，要慎重果断，边干边观察，发现异常情况应及时反映，严禁蛮干。

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压缩机附属气体储罐可以不装设安全泄压装置。

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储存可燃气体气瓶的库房，其照明、换气装置等电气设备，均需采用防爆型，电气开关或熔断器应装在房外。

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燃烧现象按形成的条件和瞬间发生的特点，分为闪燃、着火、爆燃三种。

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罐车罐体设计压力应小于介质在运输过程中可能出现的最高工作压力。

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压力容器与安全阀之间可以装设中间截止阀门（×

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因泄漏使螺栓承受高于原设计使用温度的泄漏点可以采用带压密封。

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塑性破裂的压力容器一般无碎片飞出，只是裂开一个口。

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空气冲击波中状态的突然变化，最显著地表现在温度上。

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安全阀的开启压力不得超过压力容器的设计压力（√）

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压缩机的一套附属设备，气体冷却器，油水分离器、贮气罐都是压力容器（√）

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引起简单分解爆炸的爆炸物在爆炸时一定发生燃烧反应。

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高压容器的主螺栓和主螺母的毛刺、伤痕可以修磨，但伤痕长度累计超过一圈螺纹时，则应按规定进行更换。

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罐体内部设置防波隔板，以减轻运行过程中液体介质对罐体的冲击，增加罐体运行的稳定性。

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毒性程度为极度和高度危害介质的低压反应容器和储存容器为第二类压力容器。

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高压气瓶指公称工作压力高于10MPa（水压试验压力高于12MPa）的气瓶。

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爆破片式泄放装置适用于盛装不可燃的永久气体或高压液化气体气瓶。

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安全阀应铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或与压力容器气相空间相连的管道上。

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气瓶的结构必须符合盛装气体压力的要求，充装永久，体或高压液化气体的气瓶必须釆用无缝结构。

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压力容器操作人员必须按规定着装（√）

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气瓶上的各种附件，如减压器、压力表、接头、管道应涂上各种不同颜色。

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满装液化石油气（65%丙烷与35%异丁烷混合物）的罐体，温度每上升1℃，压力将增高约2MPa。

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气瓶是使用得最为普遍的一种固定式容器（×

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缓蚀剂按化学成分可分为有机缓蚀剂和无机缓蚀剂两大类。

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压力容器开孔处的应力分布要比不开孔处复杂得多。

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安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。

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母材焊补的修补部位，必须磨平，焊缝缺陷清除后的修补长度一般不宜小于50mm。

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压力容器的密封方式主要有强制密封、自紧密封和半自紧密封。

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玻璃板式液面计可以在罐车上使用。

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充装系统用的压力表，应按有关规定进行定期检定，且压力表的精度应不低于2级，表盘直径应不小于200mm。

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压力容器的振动对其正常运行影响不大，振动仅仅使容器上的紧固螺钉松动，没有太大危险。

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断裂型安全泄压装置常见的有内置式安全阀和爆破片。

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罐车罐体上设置的压力表其精度等级应不低于2级，表盘的刻度极限值应为罐体设计压力的2倍。

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罐体必须设置用于紧急泄压的气体排放管，对液氢罐车，排放管通径的设计应使其排放的氢气流速不大于16m/s。

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在工业上常用氮气作为安全防火防爆置换或气密性试验气体。

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充装可燃液化气体的压力容器，如液化石油气压力容器等破裂时，液化气体大量蒸发，与周围空气混合，遇到引火源或达到爆炸极限，会在容器外发生二次爆炸。

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在任何工况条件下都能保证绝对密封的结构是不存在的，因此应针对不同的使用条件和要求提出不同的合理的泄漏量要求，作为密封结构设计的依据。

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对蒸汽、压缩空气类介质的压力容器可选用敞开式或半封闭式