鄂钢弹钢迁建改造工程钢结构分部Word格式文档下载.docx
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2.建筑工程施工质量验收规范GB50300—2001
3.钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2002
4.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002
5.冷弯薄壁型钢结构技术规范JGJ18-2002
6.门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-2002
7.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-1991
&
本工程的《监理规划》
9.鄂城钢铁设计研究公司设计的钢结构图纸
10.经审批的本工程施工设计
二、钢结构分部概述
1.弹钢主厂房：
主体采用门式钢架结构，厂房为30m+24m跨度和24m跨度，柱距9m,吊车轨顶标高8.710m檐口标高14。
000m,钢柱、屋面梁、吊车梁采用自动埋弧焊接H型钢，屋面由彩色涂层型钢板和采光板组成，檩条及墙梁采用高频焊接H型钢。
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2.包装材料厂房及机加工车间：
二跨<
24m+15m）门式刚架结构，厂房柱
距9m,包装材料厂房跨度24m,内设二台10t桥式起重机，轨顶标高&
11m,轨距22。
5m,檐口标高11。
5m。
机加工车间跨度15m，轨顶标高6。
75m,檐口标高&
40m。
钢柱、屋面梁、吊车梁采用自动埋弧焊接H型钢，屋面由彩色
涂层型钢板和采光板组成，檩条及墙梁采用高频焊接
H型钢。
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三、钢结构分部监理工作流程
＜一）单层钢结构工程施工质量监理工作总程序框图
＜二）钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图
＜三）钢结构焊接工程质量监理工作程序框图
口头通知或发监
理通知单
专业监理工程师
Jk
见证检测
现场监理人
内部缺陷无
专业检测
疋损探伤
机构
外观质量
专业监理工
检查
程师
不合格
合格
签署验收确认意见
钢结构焊接工程质量监理工作程序框图
＜四）钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图
＜五）单层钢结构安装工程质量监理工作程序框图
6ewMyirQFL同时附上单层钢结构吊装
方案设备进场情况
及管理、特种作业人员名单
旁站监督钢结构吊
装过程
现场监理人员
钢结构安装质量检查验收工程监理机构
＜六）钢结构涂装工程质量监理工作程序框图
进场防腐＜防火）
涂料报验
施工单位
检查涂料质量证明书并抽样送检
涂料退场
巡视涂装质量
漆膜厚度检测验收
专业监理
钢构件
防腐<
防
火）涂料施工
施工单钢结构1
火）涂装质量验收
工程监理机构
L
除锈、底漆面漆
*
油漆观感验收专业
监理工程w
不合格euts8
签署验收意见
验收结果
整改或返工
口头通知或发监理通知单
钢结构涂装工程质量监理工作程序框图
四、钢结构分部工程工艺过程质量监理控制要点和目标值
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一）、原材料及成品率进场验收的控制
钢结构工程原材料及成品率的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控工程。
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1钢材的控制
1.1钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
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检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
1.2钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
每一品种、规格的钢板抽查5处。
检查方法：
用游标卡尺量测。
1.3型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
1.4钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1.4.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值1/2;
1.4.2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
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1.4.3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
观察检查。
2.焊接材料的控制
2.1检查：
焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。
2.2观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；
焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不应少于10包。
3.连接用紧固标准件的控制
钢结构连接用扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准
及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计院要求。
扭剪型高强螺栓连接副出厂时应随箱有紧固轴力＜预拉力）的检验
报告。
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检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和规范要求，观察和用10倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%,且不应少于3
件。
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5.涂装材料：
钢结构防腐涂料和防火涂料＜经过具有资质的检测机构检测
符合国家现行有关标准的规定）的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。
开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不应少于5
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1.焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
如了现焊缝检验中同一焊工钢印经常缺陷，应了监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。
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2.设计要求全焊透二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345的规定。
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二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
超声波探伤检查。
二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝等级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
□
检验等级
B级
探伤比例
20%
注：
探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
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1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤
长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝隙进行探伤；
2）对现场安装焊缝，应按同
一类型、冋一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200m,并应不少于1条焊缝
3.T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的和角对接组合焊缝，其
焊脚尺寸不应小于1/4,焊脚尺寸的允许偏差为0—4伽。
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4.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
二级焊缝隙不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。
每批同类构件抽查10%且不应少于3件；
被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；
每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
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观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
5.二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》
GB5020—2001中的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
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观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
二级、三级焊缝外观质量标准（mm>
工程
允许偏差
缺陷类型
三级
未焊满<
指不足设计要求）
0.2+0.02t,且w1.0
w0.2+0.04t,且w2.0
每100.0焊缝隙内缺陷总长W25.0
根部收缩
w0.2+0.02t,且w1.0
长度不限
咬边
0.05t，且w0.5。
连续长度
100.0,且焊缝两侧咬边总长w10%焊缝全长
w0.1t,w1.0,长度不限
弧坑裂纹
允许存在个别长度w5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且w0.5
缺口深度0.1t,且w1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
深w0.2t,长w0.5t,且w20.0
表面气孔
——
每50.0焊缝长度内允许直径w0.4t，且
w3.0的气孔2个,孔距》6倍孔径
注:
表内t为连接处较薄的板厚
6.焊缝感观应达到：
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属
间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
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每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；
被抽查构件中，每
种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
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三）紧固件连接工程
1.扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧
掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
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按节点数抽查10%，但不应小于10个节点。
2.高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2—3扣，其中允许有
10%的螺栓丝扣外1扣或4扣。
按节点数抽查5%,且不应少于10个。
3.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外，摩擦面不应涂漆。
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4.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2D＜D为螺栓直径）。
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被扩螺栓孔全数检查。
观察检查及用卡尺检查。
＜四）钢零部件加工工程
1.气割允许偏差
2.碳素结构钢在环境温度低于一16C、低合金结构钢在环境温度低于一
12C，不应进行
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