仰拱施工方案最总版Word格式文档下载.docx
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钢筋网
网格
钢架纵距
拱墙
仰拱
长度
纵×
横
间距（cm）
Ⅴ封加强
28
400
50×
100
ф6.5＠20双层
I22b＠50
65（钢筋砼）ф25@20
Ⅳ封
24
350
70×
ф6.5＠20
I18＠80
50（钢筋砼）ф22@25
二、施工工期：
2011年8月1日～2014年2月31日，历时912天（2.5年）。
人和隧道施工，计划从2011年10月1日至2014年2月20日，历时870天。
三、施工准备
1、内业技术准备
（1）施工方案编制后，我工区在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（2）落实相关责任人，开展专项培训，包括：
栈桥检查、仰拱强度检查、砼配合比调整控制及试件制作、砼搅拌站值班、砼振捣及砼养护责任人员。
2、外业技术准备
（1）施工中所涉及的各种外部数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
（2）施工前对现场原材料进行充分调查，选取合格地材，试配完成砼配合比，经总监理工程师签认后方可采用。
（3）按施工经验绘制图纸，加工制作栈桥，栈桥每次施工长度12m，现场加工安装，经验收合格后待用。
（4）对进场钢材进行检验，按图纸加工钢筋，作好衬砌施工准备工作。
（5）完成砼搅拌站安装调试，并报经监理单位验收。
四、人员及机械安排：
根据工程特点，组织如下人员设备以满足施工需要。
隧道施工劳动力总表
序号
职称及工班
数量
备注
左洞
右洞
汇总
1
开挖班
50
2
支护班
40
80
3
二衬班
20
60
4
钢筋加工班
12
6
18
5
司机班
辅助施工人员
8
7
现场领工员
现场技术人员
10
合计
172
132
304
注：
各类施工操作工人304人。
A3-1人和隧道主要施工机械设备总表
机械设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
电动空机
20m³
/min
台
挖掘机
PC220
YT28风钻
2-8钻
52
装载机
50侧翻
发电机
350KWA以上
二衬台车
液压12m
注浆机
双液
9
水平钻机
水平钻机台
11
混凝土拌合站
750
套
喷射砼拌合站
750
13
湿式喷射机
耿力7M³
14
混凝土输送泵
HB60
15
混凝土罐车
3.5m³
16
自卸式汽车
10t
17
潜水泵
75KW
45KW
19
7.5KW
五、洞身衬砌仰拱施工
（一）、总体施工思路
为了确保洞内施工交通畅通不中断，仰拱施工采取分幅进行，待一侧仰拱开挖到位后，及时进行钢筋的制作安装。
横向、纵向钢筋在施工缝处模板上预留出来，一边与下一节段钢筋进行搭接绑扎。
模板采取组合钢模表面涂刷脱模剂。
（二）、具体施工
1、仰拱开挖
为了确保施工不断道，仰拱采取半幅方式施工，按照设计尺寸进行基坑得开挖，开挖采取挖掘机开挖、自卸汽车弃渣。
对于需要爆破作业地段采取下述钻爆设计：
图一：
下台阶及仰拱开挖钻爆设计图
开挖后进行底面高程测量，符合要求后要及时施做铺底和仰拱，基底要求无积水、杂物、虚渣。
2、钢筋制作及安装
1、复合式衬砌中二次衬砌前应按设计图要求安设钢筋。
环向为Φ25主筋，纵向为Φ12连接筋，层间采用Φ8箍立筋。
环向钢筋在纵向上按20cm等间距布置，箍筋按25cm（沿外侧环筋）等间距布置，主筋净保护层厚度不小于6㎝。
2、钢材质量符合要求。
3、钢筋结构尺寸符合图纸要求。
4、钢筋的绑扎质量应符合规范要求。
纵向（环向）同一截面主筋错开间距至少为75d的要求。
3、模板安装
待钢筋安设完成经检查合格后，安装模板，模板采用组合钢模板，模板表面要求平整，涂抹脱模剂，拼装要严密，不得漏浆。
模板安装到位后，进行高程测量在模板上标示处仰拱顶面的弧线位置。
4、混凝土搅拌
①、材料
a.水泥：
采用利森牌普通硅酸盐水泥P.O42.5R。
b.砂
采用金堂缘圆砂石厂中粗砂，细度模量应不大于2.7，含水率宜控制在3%～5%，不宜采用细砂，颗粒级配筛分达到设计规范要求。
c.石子
采用金堂缘圆砂石厂的碎石，级配粒径5～31.5mm，含水率控制在2%左右为宜。
碎石使用前应筛洗干净，不得含有粘土团块或杂质，更不得混进煅烧过的白石或石灰块等。
砼拌合采用强制式750搅拌机，拌合时间应不小于3.0min,坍落度控制在110mm。
砼拌合应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
5、混凝土施工
仰拱施工分幅分段进行，采用罐车运送、溜槽下放。
在洞口对面设置750型强制拌合站，且距离不得超过规范要求，仰拱砼浇注一次成型，边角振捣密实，直到其表面无气泡，无明显下沉，表面泛浆为止。
使用插入式振动器移动间距不应超过振动作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离；
插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、及其他预埋件。
混凝土浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。
六施工程序及施工工艺流程
1、施工程序
施工程序：
施工准备→栈桥移位就位→施作止水带→隐蔽检查→运输混凝土→浇筑混凝土→养护。
2、施工工艺流程
隧道仰拱及仰拱填充施工工序流程及工艺流程见图
3、施工要求
（1）施工要求
a、混凝土采用自动计量拌合站搅拌，计量系统应定期检定。
每一班砼开盘前，应对计量设备进行检查。
b、混凝土运输过程应保证混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水或坍落度损失过多。
c、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
当下层初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。
d、混凝土施工过程中应派专人负责记录混凝土出仓时间和出仓坍落度、运送至工作面的时间、浇筑时间和浇筑时的坍落度、浇筑时洞内温度与混凝土浇筑温度、浇筑段长度、浇筑高度的控制以及养护方式、养护过程，包括养护开始时间、养护中的表面温度与降温速率、拆模时间与拆模时洞内温度等。
e、混凝土的入模温度不应低于5℃；
亦不应超过30℃。
仰拱结构任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差一般不大于20℃，新浇筑混凝土与上一区段衬砌混凝土或围岩之间的温差不大于20℃，洒于混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度的差值不大于15℃，混凝土的降温速率最大不宜超过3℃/h。
4、施工工艺
（1）衬砌砼施工
a、施工缝、止水条及止水带
纵向施工缝：
纵向施工设置止不条及涂刷界面剂。
环向施工缝及变形缝：
外贴式橡胶止水带及中埋式橡胶止水带。
b、纵向、水平施工缝止水条安装
c、砼衬砌纵向施工缝处设遇水膨胀止水条，在浇筑下部混凝土初凝后、终凝前根据止水条的规格，在混凝土基面中间压磨出一条平直、光滑凹槽。
拆模后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮渣。
在浇筑下部混凝土前，在施工缝处涂刷混凝土界面剂，同时用配套的胶粘济将止水条与凹槽混凝土密贴，同时止水条埋入与露出部分各占一半。
（2）施工注意事项：
施工前，必须对止水条的宽度、厚度进行检查，确保其符合设计及标准要求。
止水条安装前，必须对凹槽进行清理，清洗干净、排除杂物；
将止水条安装在凹槽内，安装前涂刷胶粘剂，并用水泥钉固定。
止水条安装在下一步混凝土浇筑前3~5小时，如有困难需提前进行安装应采取缓膨措施，但最长不超过24小时。
止水条安装应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有间隙。
止水条接头处应重叠技术人员接后再粘结固定，不得留有间隙。
5、止水带安装施工注意事项：
止水带位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。
中埋式止水带应固定在挡头模板上，固定时只能在止水带的允许部位上打穿孔打洞，不得损坏止水本体部分。
止水定位时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
止水带在界面部位保持平展，不得使止水带翻滚、扭结。
橡胶止带接头必须粘结良好，不得采用不处理的“搭接”。
（1）质量要求：
止水带的性能及技术参和必须满足设计要求。
止水带安装的横向位置，应用钢尺测量内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应大于5cm。
偏离衬砌中心线不得超过3cm
外贴式止水带
（2）施工方法及步骤：
位置确定：
外贴式止水带设置于衬砌结构施工缝、变形缝的外侧，施工时按设计要求先在需要安装止水带的位置放出安装线。
基面处理：
对于设计有防水板的，则须对接缝处擦洗干净。
固定止水带：
施工缝处设计有防水板的，如止水带材质与防水板相同，则采用双焊缝热焊机将止水带固定在防水板上，对于橡胶止水带，可采用粘接法将其防水板连接。
6、衬砌施工
隧道衬砌施工后先顺序为仰拱、中心水沟及路面横向盲沟、隧底垫层或仰拱填充、小边墙混凝土、拱墙二次衬砌。
（1）衬砌施工采用仰拱（底板）先行，每组施工长度12m。
（2）砼灌筑前，应除去喷层或防水层表面灰粉并洒水润湿，砼采用分层、对称浇注，每层浇筑厚度不得
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