门窗工程施工管理流程Word文档格式.docx

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此会议由工程副总组织召开，其主要内容为安排工程项目部进场计划。

包括：

项目管理人员配置计划，施工队伍选拔计划，办公设备及场地安排计划，工程施工图、样板、色板报批计划，第一批材料采购、到场计划，制作尺寸提交计划，生产工艺改进安排计划，资金调配使用计划等。

参会各部门根据计划内容发表意见，工程部汇总意见，按议定内容填写《工程统筹表》分发相关部门。

3、工程项目部进场

营销总监介绍工程部人员与工程甲方代表认识，按工程甲方要求的时间，安排工程项目部人员及施工队伍进场。

项目部了解现场情况，编制工程施工进度计划，跟踪该工程相关的变更、洽商事宜等工作，并安排人员核查洞口、窗型等，做好施工前的准备工作。

4、提交工程施工图、合同材料样板、色板等供甲方确认

1）、技术部编制施工图纸，提交工程甲方审批并获得批准；

报送材料样板、色板供工程甲方审批同意。

2）、工程部提供工地现场情况报告文件及甲方工程变更的相关文件。

3）、营销部提供在议标及合同签订过程中的技术变更资料。

4）、技术部编制合同材料样板、样窗加工作业表，交生产部组织制作，制作完成后由项目部报送工程甲方确认通过。

5）、技术部编制《材料明细表》，报工程甲方确认并通过。

色板确认过程：

营销部或工程部到甲方领取材料色样，交采购部安排各供应商进行调色，调色样板制作好后转项目部报送甲方审批并通过。

审批同意后的材料色板交技术部存档，采购部留存副件。

签批过程由技术部全程跟踪，项目部、采购部、营销部协助。

5、技术交底会

当施工图、材料样板、色板均被甲方签批后，技术部召开技术交底会，会议内容以《技术交底表》的形式记录。

6、工程测尺

项目部依据技术部提供的施工图及工程甲方提供的技术文件核实洞口、窗型，测量制作尺寸，编制《制作尺寸表》。

制作尺寸表应在工程批量型材订料前完成，由工程副总经理审核后交技术部编制《材料采购计划表》。

7、生产部改进加工工艺

生产部根据该工程的技术要求，改进相关设备工艺，为工程生产做好准备。

8、采购部进行前期咨询

采购部对本工程的相关材料厂家进行咨询，做好采购前的准备工作。

特别说明：

1、工程名称，按工程合同的名称统一命名；

工程编号按工程名称编写；

名称和编号由技术部统一明确并下发。

2、施工图、材料样板、色板审批跟单工作，项目部进场的由项目部跟单；

项目部未进场的由技术部跟单。

3、项目部在施工图、材料样板、色板确认过程中受阻时，技术部应及时派人员与甲方工程师沟通、解决问题，并做出相应的修改方案报甲方审批。

必要时，营销部也应出面协调。

4、只有在施工图、材料样板、色板经甲方审批通过的前提下，才可以进行下一步的工作。

5、对于甲方提出的工程变更、洽商等，均需有甲方正式书面文件；

如没有正式书面文件，也必须有甲方项目主负责工程师的确认签字。

所有变更项目均需营销部确认价格后报甲方批准，工程部才可以将变更部分的制作尺寸表交技术部派单。

二、工程施工

工程部提交《制作尺寸表》→技术部提供所有材料技术要求→生产部编制材料采购计划→采购部安排扣仓、订货→质检、库管验收入仓→生产部安排班组领料、加工→门窗半成品检验、入库→库管发货至现场→项目部安排施工班组收货、完成门窗上墙安装工作。

1、项目部提交制作尺寸表交技术部

项目部根据现场施工进度分批分量下发《制作尺寸表》到技术部。

《制作尺寸表》上应注明材料进场时间及门窗框、扇、玻璃等分批进场时间和完工时间计划。

2、技术部提供所有材料技术要求，交生产部编制《材料采购计划表》

1）、技术部在接到工程部签批的《制作尺寸表》后，提供对工程所用的型材、五金配件、辅材等所有材料技术要求，交生产部定出详细计划清单。

大宗型材、五金配件不能一次性采购的或需分批使用的，应分批下单并注明先后顺序。

2）、《材料采购计划表》按型材、五金配件、玻璃和辅料分类，并按厂家分别编制；

辅料计划单按工程项目批次列表，可不分厂家分别出单。

3）、所有计划单均应写明工程名称、编号，产品名称、规格、代号、数量、单位、颜色及主要技术参数等，并注明到货时间、地点等主要内容。

3、采购部安排扣仓、订货

1）、对于《材料采购计划表》中需要扣仓的部分，由采购部根据仓库材料的库存情况进行扣仓。

扣仓时，应考虑日常材料的存仓余量，并对扣仓的的材料规格、数量做好备忘。

2）、对于公司常用且无法准确计算的辅助材料（保护膜、榫口胶、组角胶、常用螺丝、工具等），可根据公司生产任务量作为订料依据，保持一定的库存量。

3）、采购部应加强跟单力度，时刻把握材料厂家生产进度，对于此过程中出现的问题，应及时上报公司分管副总，并及时落实解决方案。

4、质检、库管验收入仓

供应商按时将订购材料送到公司仓库后，采购部及时通知生产部组织库管、质检验收。

检验合格的材料由库管依据采购单、供货单核对材料型号、规格、数量等主要内容，确认无误填写《材料入库单》办理入库手续。

（《材料入库单》按公司统一格式制作）。

1）、《制作尺寸表》应充分考虑材料的供货周期（开模型材料45天，不开模型材25天）进行编制、审批、转交，技术部应严格按照《制作尺寸表》编制《材料采购计划表》。

如有特殊情况不能按时提交《制作尺寸表》的，项目部应作出指示，明确《材料采购计划表》的编制依据及要求说明。

2）、对于大型工程，每批计划单下发时，技术部应附下发清单。

3）、技术部有义务对工程部提供的《制作尺寸表》进行核对，对有疑问的地方应提出，以确保工程制作尺寸的准确性。

4）、采购部、工程部、生产部有义务对《材料采购计划表》的规格、数量等进行校对，对有疑问的地方应提出，以确保材料计划单的准确性和可行性。

5）、公司所有的订购单应统一模板，便于操作。

应尽量减少重复工作，减少浪费。

6）、计划单中的材料标明厂家的，采购部应按规定厂家订货；

没有指明厂家的，应在保证质量的前提下选择信誉好、价格优、付款条件合理的厂家订货。

7）、采购部订购型材过程中，对于型材的包装膜、喷粉厚度等相关常用技术参数，均在我司与供应商的供应合同上注明，具体参数不在计划单中体现。

8）、玻璃订购过程中，针对每项工程制订相应技术规范要求，并在供货合同中写明，在每批玻璃计划单中可不作具体说明。

9）、当采购部购回的材料不足或规格与原设计不相符，又不能及时更换或及时补足时，质检、采购应及时上报分管副总，并制定出可行的解决方案。

5、技术部派单并下发

1）、项目部提交的《制作尺寸表》中的规格、数量、窗型与施工图严重不相符，且无甲方变更洽商确认单的，技术部有权拒绝下单；

但应当及时通知项目部，待相关资料手续补齐或明确后下单；

特殊情况下需分管副总书面批示。

2）、每份作业表单中应当包括：

封面、框（扇）数量统计表、《型材/配件领料单》（分别注明工地、工厂）、组装图，其它内容在工程量较少的情况下可以简化。

3）、技术部作业表单编制完成后，经复核无误后交部门负责人签字确认，发生产部签收。

4）、生产部对作业表单中的内容有疑议的，应及时与技术部门联系，技术部应及时对作业表单中疑难问题做出解释，有错误的地方应进行修正，并签字确认。

6、生产部安排班组领料、加工

1）、生产部签收作业表单后应校对，发现问题及时知会技术部；

需技术部出具加工变更单的，由技术部出具变更文件；

可以在图纸上修改、注明的，由技术部在图纸上修正，并签字确认。

2）、生产部按项目进度要求安排生产班组按作业表单中的型材、配件领用计划单到公司仓库领料、加工。

在批量生产前，生产班组应根据作业表单抽取具有代表性的门窗进行实验加工，确认工艺技术参数无误后，方可进行批量生产。

3）、生产班组在生产过程中因加工失误造成材料损失需重新补料时，由班组长提交《型材/配件领料单》，经车间主任审批后到仓库领料。

4）班组在生产过程中，发现技术部下单原因造成材料领用不足的，由生产部知会技术部，技术部核查属实的由技术部重新补下材料领用申请，生产部签收后转班组领料。

5）、在生产过程中，班组应加强在线半成品的自检、互检和交接检；

质检员警全程跟踪检验工序产品加工质量，发现残次品应及时制止、修正并做好记录；

对不合格的工序产品不得流入下一道工序。

7、门窗半成品检验、入库

1）、生产班组按作业表单完成一定批次/批量的门窗半成品加工任务后，应按产品类别、窗型、规格分别堆放整齐，由质检员按产品检验制度、标准进行抽检。

2）、经质检检验合格的产品，由质检员按抽检数量填写《产品合格证》，由生产班组进行张贴，做到标识准确、清晰。

3）、生产班组按合格产品型号、规格、数量等内容填写《成品/半成品入库单》，经库管员清点核对无误后签字，经质检员签字后，入库单方可作为生产班组计算工资的依据。

8、库管发货至现场

1）半成品入库手续完成，生产部应安排库管员、驾驶员发货，并通知项目部做好收货准备。

2）发货时库管员应如实准确填写《产品/材料出库单》，按作业表单要求配齐工地安装所需的五金件、发泡剂、防水胶等辅料；

驾驶员应清点货物数量、检查货物装载安全，确认无误后签收出库单。

9、项目部安排施工班组收货、完成门窗上墙安装工作。

1）、货物安全运到施工现场，项目经理或其指定负责人必须到场收货。

收货时所有材料均应详细清点，确认无误后在《产品/材料出库单》上签字确认。

发现问题及时回复生产部；

在收到货后三天内不回复的，则说明现场收货与签单相符，且质量合格。

2）、施工班组将门窗半成品分发洞口进行上墙安装时，应严格按照工程甲方确认的“三线”要求进行安装。

对于不合格洞口、三线不全的洞口均不得安装。

3）、安装过程中发现缺少安装材料时，项目部应查明原因；

若是工地丢失或损坏的，由项目部提交材料申请单，经工程部负责人审批后，转采购部、生产部补发；

若是库管部没有发齐，项目部知会生产部安排库管补发；

若是技术部的原因需补料的，项目部知会技术部出具补料申请单，转生产部补发。

4）、补料过程中涉及生产加工需出具作业表单的，项目部发函给技术部，由技术部按照作业表单下发程序制单，生产部生产，质检员检验，库管入库、发货。

无需生产加工而直接领料的材料和配件，项目部直接发函采购部，由采购部组织采购，生产部发货到现场。

5）、工地材料不合格是供应商的原因，由项目部发函至采购部，由采购部协调供应商解决，但不得影响工程进度及形象。

6）、工程需做“四性”检测窗时，由项目部获取监理送样确认单，并发函至技术部按加工图集下发程序出单，生产部加工，质检检验后交项目部送检，并取回合法有效的检测报告。

7）、安装过程中的安装质量，现场由项目经理和施工班组负责人共同负责，质检员代表公司履行质量监督管理职责，质检员提出的质量缺