设备专业常用量具操作规程Word文档格式.docx

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一般指由量具厂统一制造的通用性量具。

如直尺、平板、角度块、卡尺等。

专用量具：

指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具。

如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等。

2量具选用：

合理选用量具，可以大大提高生产效率和测量精度，也可以为公司节省生产费用，也为计量管理带来方便，要做到合理选用。

2.1选用合适测量范围量具

2.2满足测量精度要求

2.3考虑选用测量效率高，使用方便快捷量具

2.4从经济上选择。

3我厂维修常用量具：

我厂常用量具有游标卡尺，千分尺（螺旋测微器），百分表，塞尺，水平尺等

3.1游标量具

游标量具是一种常用的万能量具，它是利用游标原理读数的。

3.1.1游标卡尺

游标卡尺是一种比较精密的量具，它可以直接测量出工件的内外径，宽度，长度和深度等。

游标卡尺由主尺和副尺（游标）组成，常见精度主要有0.1mm，0.05mm，0.02mm三种。

游标卡尺基本结构

游标卡尺的刻线原理及读法如下：

1）精度为0.1mm的游标卡尺

主尺每小格1mm，每大格10mm，主尺上的9mm线刚好等于副尺上的10个小格，如图，副尺上的每小格是9÷

10=0.9mm，主尺与副尺差是1-0.9=0.1mm；

另一种是主尺上的19mm刚好和副尺上的10个格对齐。

则副尺的1个格就是19÷

10=1.9mm，主尺上2格与副尺上1格差为2-1.9=0.1mm，所以这两种尺子精度均为0.1mm。

2）精度为0.05mm的游标卡尺

主尺每小格为1mm，每大格为10mm，主尺上的39mm长度在副尺上分成20小格，副尺每格长度为39÷

20=1.95mm，主尺上2格与副尺上1格相差2-1.95=0.05mm，所以这种尺子的精度为0.05mm

3）精度为0.02mm的游标卡尺

主尺每小格为1mm，每大格10mm，主尺上49mm，在副尺上分成50格，则副尺每格长度为49÷

50=0.98mm，主副尺差为1-0.98=0.02mm，所以这种尺子精度为0.02mm

4）游标卡尺的读数方法

a.看清卡尺的精度；

b.查出副尺零刻度线钱主尺上的整数；

c.副尺上查出哪一条刻线与主尺刻线对齐；

d.主尺上的整数和副尺上的小数相加。

即工件尺寸=主尺整数+副尺格数×

卡尺精度。

5）操作步骤:

a）游标卡尺的零位校准：

步骤一：

使用前，松开尺框上坚固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净；

步骤二：

检查“零”位：

轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并，观察游标“零”刻线与尺身“零”

刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。

并用透光法检查内外尺脚量面是否贴合，如果透光不均匀，说明卡脚量面有磨损，这样的尺子不能测出精确尺寸，应送计量室或有关部门调整。

b）游标卡尺的测量方法：

将被测物擦干净，使用时轻拿轻放；

测量外径时松开千分尺的固紧镙钉，校准零位，向后移动测量爪，使两个外测量爪之间距离略大于被测物体，一只手拿住游标卡尺的尺架，将待测物置于两个外测量爪之间，一手向前推动活动外测量尺，至活动外测量尺与被测物紧贴并垂直于轴心线，便可从主副尺上读出尺寸。

测量内径时，应使卡脚开度小于内径，卡脚插入内径后再轻轻拉开卡脚，使两脚面平行贴住工件直径处，然后读出尺寸。

测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。

3.1.2深度游标尺

游标深度尺由主尺，副尺与底座（二者为一体）组成。

主要用来测量深度、台阶的高度等。

它的精度分别为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种；

测量深度一般为0~150mm，0~250mm，0~300mm等多种，

其刻线和读法与游标卡尺相同。

使用时将底座贴住工件表面，再将主尺推下，使测量面碰到被测量深度的底，旋紧固定螺丝锁定副尺，根据主尺、副尺上的刻度线就可读出尺寸。

不同的被测零件，采用不同的测法。

3.1.3游标高度尺

游标高度尺常用来划线和测量放在平台上的零件高度。

游标高度尺有主尺、副尺、划线爪、测量爪、锁定螺钉等，都装在底座上（底座

下面为工作平面）。

测量爪有两个测量面，下面是平面，上面是弧形，用来测量曲面高度。

其刻线原理和测量精度与游标卡尺相同。

3.2微动螺旋量具

3.2.1外径千分尺（螺旋测微器）

千分尺是利用精密螺旋副原理制成的一种测量工具，其测量精度比游标量具高，可达0.001mm，常用来测量精度较高的零件。

外径千分尺主要用来测量工件的长、宽、厚及外径。

常用调节规格为25mm，每增加25mm为一种规格（0~25mm、25~50mm、50~75mm）其结构如图

千分尺的刻线原理是利用螺旋尺将角度的位移变为直线的位移。

固定套筒长25mm，有50个小格，每格0.5mm，正好等于螺旋轴的螺距，将活动套筒沿着圆周等分为50格，活动套筒每转一圈，就移动0.5mm，它与螺距相等，每转一个小格就是0.01mm。

千分尺上读数方法分三步：

第一步读出活动套筒的边缘在固定套筒上的尺寸；

第二步看活动套筒上的哪一格和固定套筒的基准线对齐；

第三步把两个数加起来的和就是被测实际尺寸。

外径千分尺使用前，应将检验棒置于固定侧砧与活动测轴之间，检查固定套筒中线（基准线）和活动套筒的零线是否重合，如不重合，必须校验调整后使用。

使用时，先粗调至两个被侧面接触工件后，再转动微调至棘轮出现空转，并发出咔咔响声，即可读出尺寸。

测量时应注意不可大力转动活动套筒夹紧被测工件，只能旋转棘轮。

在不方便查看尺寸时，可旋紧止动销后取下千分尺读数。

3.2.2深度千分尺

深度千分尺的用来测量精度要求较高的孔深、槽深和台阶高度等的量具。

其刻线原理和刻线方向与读数方法与普通千分尺相同。

其使用前应在精确平面上进行校验，使用时应使底座紧贴工件，旋转棘轮使被测轴接触工作测面，即可得到准确的尺寸。

3.2.3内径千分尺（千分棍）

内径千分尺是用来测量内径尺寸的，有普通形式和杠杆式两种结构。

测量小孔时用普通内径千分尺。

这种千分尺的刻线方向与外径千分

尺和杠杆式内径千分尺相反，当活动套筒顺时针旋转时，活动套筒连同左面卡脚一起向左移动，测距越来越大。

测量较大孔时，应使用杠杆式内径千分尺，由两部分组成，一是尺头部分，二是加长杆。

其刻度原理和螺杆螺距及读数原理与外径千分尺相同。

使用内径千分尺时，要先进行校验，方法为：

用外径千分尺校核，看起对内径千分尺测量的尺寸是否与内径千分尺的标准尺寸相符合。

用加长杆时，接头必须旋紧，否则将影响测量准确度。

测量孔时一只手扶住固定端，另一只手旋转套筒，做上下左右摆动，这样测量才能取得比较准确的尺寸。

在测量大孔时应两人合作，并根据需要选择合适的接杆。

3.3百分表

百分表是钳工常用的一种精密量具。

能测量和校验工件尺寸和形状的微量偏差。

目前，国产百分表

的测量范围（即测量杆的最大移动量），有0～3mm；

0～5mm；

0～10mm的三种。

读数值为0,001mm的千分表，测量范围为0～1mm。

3.3.1百分表的结构

触头连接齿杆、齿条推动16个齿的小轮转动，在小齿轮的同轴上有一个100齿的大轮，这只大轮带动中间的一只10齿的小轮转动，10齿小轮的同轴伸出盘面，装有大指针，指针可围绕盘面转动，拉簧可以讲齿杆拉回原位，所有传动机构都装在外壳内，表盘的外圈可以转动，以调整盘面刻度的位置。

10齿的小轮又和一个100齿的大齿轮啮合，在这根轴的下端装有游丝用来消除齿轮啮合的间隙，以保障精度，这根轴的上面露出盘面有一个小指针，用来记录大指针转数，大指针绕盘面转一周时，小指针在小盘上移动一格。

3.3.2百分表的刻线结构：

百分表内的齿杆和齿轮的周节（一牙）是0.625mm，当齿杆上升16牙时刚好10mm，16齿的小轮一周，同轴的100牙也是一周，10牙齿轮和同轴上的指针转10转，即齿杆上升10mm时，大指针转10转，当齿杆上升1mm时，大指针转一周。

如果表盘刻线100格，则大指针每转1格就代表齿杆上升了0.01mm。

3.3.3百分表的使用方法

一般情况下百分表都是与磁力表座配合使用，磁力表座可吸附在所需部位上；

百分表也可以装在专用表架上进行使用。

使用百分表和千分表时，必须注意以下几点；

1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。

即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。

2）使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上（如固定在万能表架或磁性表座上，夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。

用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。

3）用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。

即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。

4）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；

不要使测量头突然撞在零件上；

不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。

因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。

5）用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。

即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量（千分表可小一点，有0.1mm即可），使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。

轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。

当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。

如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。

6）检查工件平整度或平行度时，将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动几转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。

当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数（最高点），测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字（最低点）为读数。

检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上（最高点），用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字（最低点）之差的就等于偏心距的实际尺寸。

偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。

偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。

这时可用间接测量偏心距的方法。

测量时，把V形铁放在平板上，并把工件放在V形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。

再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然

后用下式计算出偏心距e：

式中e——偏心距（mm）；

D——基准轴外径（mm）；

d——偏心轴直径（mm）；

a——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离（mm）。

用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。

3.4钳工专用量具

3.4.1塞尺

塞尺也叫厚薄规或者间隙规，它是由一组薄钢片像扇形那样，把一端叠铆在一起而构成的。

每片上都刻有自身