精品门槽安装流程图Word文件下载.docx
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门槽工作面至孔口及门槽中心线的距离。
止水座板对孔口中心线±
3mm，对门槽中心线＋2－1mm；
反轨对孔口中心线±
3mm，对门槽中心线＋3－1mm,垂直度控制在±
1mm，接头处的错位情况0。
5工作表面平面度2mm。
2.4侧轨安装：
侧轨安装主要控制工作面到孔口中心距，垂直度,局部平面度、曲率半径。
侧轨就位后，用全站仪测放出侧轨垂直度控制线和孔口跨度控制线，用尼龙线在控制线上、上下滑动，监测俩侧轨的跨距及同一高程俩侧轨工作面与门槽中心线的平行度,控制门槽垂直度和扭曲.
2。
5安装主要控制指标:
侧轨安装主要控制好垂度和对孔口中心线，垂直度在±
1mm，对孔口中心线控制在±
4mm，接头处的错位情况0.5mm，工作表面平面度2mm。
6根据设计图纸：
水利水电工程闸门制造、安装及验收规范，对金属结构埋件安装进行全过程的跟踪检查质量控制.经施工单位进行内部“三检”质量控制,监理工程师验收。
2.7安装流程图如下:
埋件清点检查
底坎吊装就位
底坎吊装就位、固定
底坎二期砼浇筑
检查验收
门楣二期砼浇筑
主、反轨测量放线
门楣吊装就位、固定
主、反轨吊装就位、固定
表一：
检修门槽埋件安装检测结果
项次
项目
允许偏差
mm
实测值mm
左
右
1
底
坎
△对门槽中心线a（工作范围内）
±
5
+2,+3,+3，+1,+0.5，+1，+2,+3,+0.5,
2
△对孔口中心线b（工作范围内）
+2,+1,0,+3，+2,－2，－1，0，—2，
3
高程
+3,+2,+4,-3,+2.5，+2，+1，—2，
4
△工作表面一端对另一端的高差（L≥1000）
1，2,0，1，1,0，2，2,
工作表面平面度
1，1。
5,2,1，1.5,0。
5，0，
6
工作
表面
扭曲
f
工作范
围内表
面宽度
B
B＞200
0，1，1,2，1。
5，0,1.5,
7
侧
止
水
座
板
△对门槽中心线a工作范围内）
+2—1
+0。
5,—1，+2,+2,—1,0,
+1,+1,—0。
5，0，+1，+2,
+1,+0。
5,+2,—1，+2，
+1,+2，+0.5,+2,
+2,-1,+2,-0。
5,+2，
—1，+2，—1,+1,
8
+3，—4,+2，—2,+3,
+2，—2,+3,-3，
2,+1,+2,1,-3，
+2，-0。
5,-4,1,
1,+3，—2，0，2，+1，
+2,1，+0。
5，-3,0,
+1，2,-4,2.5,
9
△工作表面平面度（工作范围内）
2，1。
5,1,0。
5，1.5,0，
2，0.5,1，2,1.5,1，
10
△工作表面组合（工作范
围内）
0.5
0,0。
5，0.5，0,0,0,
0,0，0。
5,0，0。
5,0,
11
0.5，1,0,1,0.5，0。
5，
0,1,1，0。
5，0，0，
12
反轨
+3—1
+2,+1.5,-1,+3,+1,—1,
-3,+2，+1.5，-1,0,+1,
13
+1，+2,-3，+2,—2,0，
-2,+3,+2,—1.5+2.5,
+2.5,+1,+3,+1，
14
△工作表面组合处的错位（工作范围内）
1,0,0.5,1，0。
5,
0，1，1，0,
1，0。
5，0,1,0，1,
15
2，0，1，1,0，2，
1，2,0。
5,1,1。
5，2,
16
主
轨
+1，+0。
5,+2，—1，+2,
+1,+2，+0.5，+2，
+2，—1,+2,—0。
5，+2,
—1,+2，—1,+1,
+2，—1。
5,+2,-2，+1,—2，+1,—1。
5,2，+1,+2,1,
17
+2,+2.5,+3，—1.5，+2,
+2，-1，+2，—0。
5，+2，
—2，+2,-1.5,+3，
+2，+1。
5,—2，0，2，+1,
+2，1,+0.5,-3，0，
+2。
5，2,—2,1,
18
0。
5，0.5，0，0，0。
5，0,
5，0.5，0，0。
19
1,0,0。
5，1,0。
5,1，
1,1，0.5,1，0,0。
表二：
工作门槽埋件安装检测结果
项
次
+1,+2,—3，+2,+2,1，+0.5，—2，
5,2,0,0。
5，0。
5,2，0，
2,1，2,0.5，2,1.5,1,2，
5,1,0.5,1,1。
里程
—2。
5,+1,+2,—3，+3，+0.5，—4，
+2，-3.5,+1，+3,+2，－4，—2,
2，+1，+2，1，-3，+3，-2,+1,
-4,+3,-2。
5，+2,+3,+1,—2，
+3—2
+2,+1。
5,-2,+1,-2.5,
+2，-2,+1,0，
+2,—1,+2，—0.5,+2,
5，-2.5,+2，—2,+1,
+2.5，-2,+1，—0。
2,0，1，1，1。
5,2,2，
1,2，0,1,1。
5，0，2，
5，0,0，0.5,0
5,0，0,0。
5,0,0。
侧止水座板和侧轮导板中心线的曲率半径
+2,—3，+3，+2，-4,—2，+1，
+3,—2，+2，—4，+2,-1，0,
面宽度B
5，1，0。
5,1，0,0,
三：
闸门安装、
3.1平面闸门安装施工说明
（1）、门叶吊装前,对已浇筑的二期门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除,无问题后方可进行下步安装工作。
（2）、闸门门叶在金属结构拼装场内进行预拼检查,复测分节门叶的各部尺寸,并进行必要的清扫，清除污物,尤其要清理组合缝部位。
同时还要注意制造厂家预装时的配合标记或编号。
（3）、使用起吊工具将底节门叶吊入门槽，并用锁定梁可靠锁定后调整其位置满足要求，然后将上一节门叶吊到其上联结，并按图纸要求调整、焊接、加固、安装水封。
（4）、使用起吊工具按此方法依次将其他各节门叶吊入门槽进行安装。
全部吊装就位后，检查测量各部分尺寸及平面度，特别是要测量滑块座板和止水座板的平面度,并根据实测数据调整尺寸使其满足设计或规范要求.
（5）、门叶焊接需要制定焊接工艺措施，包括焊条的选用、焊工人数、焊接顺序、焊接速度、焊缝外观质量、无损检测等,报送监理工程师审批，焊接时严格按批准的工艺措施施工.
（6）、焊接全部完成后,应拆除安装临时用的构件,并清理修平焊疤,复测闸门的尺寸,合格后还要按照图纸和规范的要求进行无损检测，将检测结果记录下来并提交监理工程师。
（7）、将水封放置于预定安装部位，并测量其封水中心线，在确认无误后对水封进行号孔、钻孔。
整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行。
水封加工完成后，用螺栓与门叶紧固，并再次对
水封的封水尺寸进行检测。
水封装置的安装允许偏差和水封质量要求,符合DL5018规范中相应规定.橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。
水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封表面不平度均满足安装要求。
闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量符合图纸规定。
（8）、平面闸门安装后作静平衡试验，试验方法为：
将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000,且不大于8mm。
当超过上述规定时,应予配重调整。
（9）、闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验。
检查滑道或滚轮运行情况；
闸门升降过程有无卡阻；
止水橡皮有无损害、止水是否严密;
充水装置在行程范围内的升降是否自如等。
无水试验合格后再作充水试验。
（10）、平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面使用钙基润滑脂涂抹，反轮、侧轮轴套注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。
（11）、平面滚动闸门吊入门槽之前，主轮、反轮和侧轮轴套注满润滑脂。
水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中采用水冲淋润滑.
（12）、对于一门多槽的检修闸门,必须将检修闸门分别在每一个门槽中作启闭试验.
（13）、闸门的启闭试验完成后，将经过检验安装合格的闸门存放在指定的地点并妥善维护，直至移交为止。
3。
2闸门主要安装程序图如下：
表三：
平面闸门、门体安装检测结果
△止水橡皮顶面平度
+1.0+1.2+1。
0+1.0
+1.2+1.
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