量产阶段的品质保证现场确认文档格式.docx
《量产阶段的品质保证现场确认文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《量产阶段的品质保证现场确认文档格式.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1
使用SPC表的管理是否充分
工程能力管理项目基于管理图进行管理
同左。
同左
定期调查工程能力指数
对工程能力不予管理
2
准确判断异常，预防不具合的发生
判断异常状况不准确，并有未作对策情况发生
作业员对管理目的，管理图的使用方法以及管理方法充分理解
作业员处于可以完成被要求的事的水平
评估文件
SPC表
SPC样表
5分：
采用以下形式的SPC表管理操作差异（满足*1～*4）。
异常处理（*5、*6）手顺明确。
作业员充分理解管理的目的。
4分：
和5分一样，但作业员只是完成被要求的事项。
3分：
异常判断（*5、*6）模糊，并有未采取对策的情况发生。
8.量产阶段的品质保证（现场确认
（2））工程的维持管理
4）请回答有关工程管理基准以及基准中所记录规则的遵守状况的确认计划方面的问题
查看工程管理工程图和品质记录
始业点检基准
现场配备始业点检基准
现场未配备始业点检基准
管理工程图的确认项目全部检查并记录
有部分确认项目遗漏
没有始业点检记录
对定量确认项目以准确数值记录数据
偶尔记录准确数值
预先设定目标值再开始作业
满足始业条件，并预先设定目标值，有超出目标值范围外的情况，调整作业情况后再开始
只要处于始业条件范围内就开始作业
管理·
监督人员定时对以上记录进行确认
监督人员对记录不进行确认
始业点检记录生产准备记录（工艺设定、三卡合一、首件检验等）
8.量产阶段的品质保证（现场确认（3））工程的维持管理
3
设备条件的管理
现场有条件设定表
现场没有条件设定表
计量器的指示器放置在容易被确认的位置和方向，处于随时可以确认数值的状态（表盘上标明OK范围）
计量器的指示器放置在容易被确认的位置和方向，处于随时可以确认数值的状态（未标明OK范围）
指示器位于无法随时确认的位置、方向上
设备条件调整程序以记录内容为基础，并明确实施
谁北条件调整已实施，但基准不明确，
作业员不知道与设备相关的问题（由设备调整人员担当）
包括设备调整在内的设备条件管理都不明确
作业员了解条件设定的根据
监督人员定期对以上记录进行确认
设备点检、计量管理
8.量产阶段的品质保证（现场确认（4））工程的维持管理
4
工程作业观察
现场配备作业指导书（OPERATIONMENU），（以布告形式张贴出来）
现场配备作业指导书（OPERATIONMENU），（张贴在记录品质记录的地方）
现场配备作业指导书（OPERATIONMENU），但是仅以文件形式保存
现场未配备作业指导书（OPERATIONMENU）
作业员保证动作的安定（保证动作的同一性）（手的动作、移动、将零部件放上货架的顺序等）
有时会有不规则的动作出现
移动货架以及中间的停顿等生产准备作业的频率较高
作业员的动作始终不安定
作业指导书
8.量产阶段的品质保证（现场确认（5））工程的维持管理
说明工程的管理方法
5
材料、零部件接收工程的管理
制品包装及存放方式不会造成破损、混装、污垢、积尘等
制品包装和存放方式可能会造成破损（如用重叠的纸包装来存放等状况）
有部分制品破损
0.5
以管理工程图为基准对接收工程进行全部确认项目的检查
检查基准实施，但基准不明确（有未进行记录的情况，或者有未实施改善措施的情况）
完全不对工程进行检查（也没有外协厂商的品质证明）
检查结果有问题存在的场合，每天进行反馈
每周进行一次反馈
反馈的时间超过一周
接收物品附有发票或其它确认标签（外部标记也可以）
没有任何识别标记
评估文件包装工艺
8.量产阶段的品质保证（现场确认（6））工程的维持管理
6
出货工程的管理（出货及终检工程）
出货工程中基于管理工程图对全部确认项目进行检查
有管理工程图，但有部分确认项目遗漏，或者只进行一部分确认
没有管理工程图，并且有确认项目遗漏
完全没有记录
有出货（终检）检查记录
有部分记录遗漏
有检查设备的点检结果记录
对检查设备的使用方法没有疑问
同左（始业点检时对设备是否OK做检查）
有部分使用方法未理解
检查NG的场合，及时反馈到源流进行原因确认
没有及时的反馈计划
同时考虑到检查场所的环境因素（照明、噪音等）
检验记录、检验基准书、检具点检、质量日报
8.量产阶段的品质保证（现场确认（7））工程的维持管理
7
出货工程的管理（出货包装、运输及存放等）
制品包装和存放可能会造成破损（如用重叠的纸包装来存放等状况）
附检验合格证
是否检查合格无法识别
贮存规范
8.量产阶段的品质保证（现场确认（8））工程的维持管理
8
库存管理（仓库，中间在库）
确定放置场所（在地板上用线划分）
地点没有明确划定，但存放整齐
物品摆放杂乱
防止其它物品混入
未实施
做到先入先出
明确保管、存放工程的责任人
责任人不明确
在确定的场所存放一定数量以内的物品（存放场所、货架数明确）（货架上的物品高度以不超过人的水平视线高为准）
没有按照规定的数量存放
没有有关存放地点以及货架数的规定
防止污损以及飞溅的油渍等外部环境的影响
未考虑外部环境因素
出货场所在室内
经常放置于室外
工程期间几乎完全衔接
工程间歇短，中间在库少
工程间歇长，中间在库多
《仓库管理规定》
8.量产阶段的品质保证（现场确认（9））工程的维持管理
说明设备、夹具的校正管理方法
9
机器设备的校正
不使用已经超出有效期限的机器设备
有超过有效期限的机器设备在使用中
不对有效期限进行管理
使作业员能够一眼分辨出每部设备的有效期限（使用颜色区分等）
使作业员能够分辨出每部设备的有效期限
每部设备的有效期限不明
有设备、夹具的管理文件，明确下个月需要进行校正的机器设备（采用电脑等设备管理）
有设备、夹具的管理文件，明确下个月需要进行校正的机器设备（未采用电脑等设备管理）
设备维护计划书及记录
8.量产阶段的品质保证（现场确认（10））工程的维持管理
5）请教关于防止不良的发生、流出所做工作的重点
对应不具合的重要特性，请说明其发生及流出的防止方法（针对实际发生的纳入不良，确认为何不良会流出）
10.
工程保证是否稳妥
实施工程保证度评价（防止发生率，防止流出率×
设备、人）（潜在评价）
达到QA表－B的水平
对工程的保证水平进行评价，但是没有对防止发生，防止流出进行评价
不对工程保证水平进行评价
0.7
工程保证度管理表要从生产准备开始就以量产为目标准备
工程保证度管理表只在量产工程中运用
涂油脂工程中，对涂抹位置，涂抹量等有条理的进行管理（有关位置指示画面，照片等，以及有关涂抹量的重量，体积等）
只对作业员做特别指示
对人与人之间的作业差异、可靠性等作评价，对工程设计时的作业基准进行反馈（随时间的变化，目视确认的项目数限制设定等）
5S的确认
有评价基准
没有评价基准
除定期进行确认评价之外，监督者还要始终在问题发现后指摘并要求改善
除定期进行评价外，监督者每轮检查一次
定期进行确认评价（一周一回的频率）
凭监督者的个人能力有时进行检查
基本
升级会员 