套筒注浆施工方案Word下载.docx

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监理单位：

合肥康达工程咨询有限责任公司，

施工单位：

黑龙江宇辉建筑有限责任公司。

工程规模：

该工程二期二部分规划用地面积约31948.61平方米。

地下一层为自行车库、汽车库及部分人防，地上部分由5栋24/27层住宅、1栋多层幼儿园等单体建筑组成，住宅属于一类高层建筑。

住宅部分的地下室为剪力墙结构，高层地上为装配整体式混凝土剪力墙结构。

幼儿园为地上3层，框架结构。

建筑高度9#~12#楼均为78.55m、13#楼为69.85m、幼儿园为12.00m，总建筑面积为8.4万平方米。

基础形式：

9#~13#楼采用复合地基+筏板基础、地下车库采用筏板基础。

主楼5~24/27层为装配整体式剪力墙结构，预制内外墙板采用钢筋套筒灌浆连接。

在预制混凝土构件下部中预埋金属套筒，上部预留锚固钢筋。

安装时套筒插入下层预留的锚固钢筋，安装完毕后灌注水泥基灌浆料从而实现连接。

1.2、施工依据

1、装配式混凝土结构设计图纸。

2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。

3、材料及堆放：

（1）YHSCG特种水泥基注浆料-IB，本注浆料常温施工温度为5℃～40℃。

现场搭设水泥堆放棚，水泥堆放处用木板搭设离地0.3米，板上铺设双层塑料布作为防潮隔离板。

（2）水：

应采用饮用自来水，使用其它水源时，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-）的规定。

4、施工设备及器具

注浆泵：

采用发电机型号YS8024注浆机；

量程为10kg的电子计量称：

用于称量水及注浆料；

带刻度的2L塑料杯；

容积200-300L的塑料桶；

筛网；

手持式砂浆搅拌器（可调速）；

注浆机；

堵孔塞（足量）；

水桶若干，盛水用。

5、计量要求：

B型注浆料加水量为注浆料重量的13％～14%，搅拌时间应在5分钟以上，以搅拌均匀无结块为准，静置约2分钟排气，然后装入注浆机中进行注浆作业。

拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-）的规定。

6、按照设计注浆要求进行试验注浆，以确定注浆压力，注浆配合比等数据是否满足设计要求。

经过吹风办法确定注浆孔通畅，检查是否污染，表面砼是否坚实，在注浆前24小时应充分浇水湿润，竖向构件应用同结构同强度或提高一个强度等级强度的水泥砂浆或细石砼密封，一天后方可注浆。

注浆顺序按照设计由外向内的要求，按照图纸设计拆分图编号，及时做好施工质量记录。

二、施工顺序

2.1、工艺原理及流程

2.1.1工艺原理

装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产，现场采用装配式施工，采用吊车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件，提高了施工的效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。

主要工艺原理有以下几点：

1、按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，并制定生产及吊装顺序，在工厂内进行标准化生产，由现场5台塔吊及一辆35吨汽车吊车配合进行构件装卸及安装。

2、预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接，预制墙体封仓采用座浆料，座浆材料的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级并应满足下表的要求：

座浆砂浆性能要求

项目

性能指标

试验方法

流动度初始值（mm）

130~170

GB/T2419-

1d抗压强度（MPa）

≧30

GB/T17671-1999

3、钢筋套筒灌浆连接接头应采用单组分水泥基灌浆料，灌浆料的物理、力学性能应满足下表要求，同时应满足国家现行相关标准的要求:

钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能要求

流初度（mm）

初始值

≧200

GB/T50448-

30min实测值

≧150

竖向自由膨胀

率（％）

3h

0.01~0.30

24h与3h差值

0.02~0.50

抗压强度（MPa）

1d

35

3d

60

28d

85

氯离子含量（％）

不大于0.03％

无

泌水率（％）

0.0

GB/T50080-

施工最低温度控制值

≧5摄氏度

对钢筋腐蚀作用

GB8076-

2.1.2工艺流程

清理并塞缝→拌制灌浆料→浆料检测→灌浆→封堵出浆孔→试块留置→清理注浆机

1、塞缝：

预制墙板校正完成后，使用塞缝料（塞缝料要求早强、塑性好、干硬性水泥砂浆进行周边座浆密封）将墙板其它三个面（外侧已贴橡胶条）与楼面间的缝隙填嵌密实。

2、拌制灌浆料：

灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按设计规定配比喻法配比灌浆料。

将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的坍塌度。

灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完。

3、浆料检测：

检查拌合后的浆液流动度，保证流动度不小于300mm。

4、灌浆：

将拌合好的浆液导入注浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的小孔洞里（下方小孔洞），按中间向两边扩散的原则开始注浆，根据图纸要求，灌浆分区的长度≤1.5m。

冬季灌浆施工时的环境温度宜在5℃以上，必要时，并应对连接处采取保温加热措施。

灌浆后12h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。

散落的灌浆料拌和物不得二次使用。

灌浆操作全过程应由监理人员旁站。

5、封堵出浆孔：

间隔一段时间后，上方出浆孔会漏出浆液，待浆液成线状流出时，立即塞入专用橡皮塞堵住孔口，持压30S后抽出下方灌浆孔里的喷管，同时快速用专用橡皮塞堵住灌浆口。

其它预制墙板预留灌浆孔依次同样灌浆，不得漏灌，每个预制墙板必须一次灌浆结束，不得进行间隙多次灌浆。

6、试块留置：

灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留存影像资料，与灌浆套筒匹配的灌浆料依照每个施工段的所取试块组进行抗压检测。

每栋每层为一个施工段，取样送检一次。

同种直径每班灌浆接头施工时制作一组每层不少于三组40mm*40mm*160mm的长方体试件，标养28d后进行抗压强度试验；

剪力墙底部接缝坐浆、灌浆，每工作班应制作一组且每施工段不少于三组70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。

坐浆、灌浆强度应符合设计要求。

灌浆及坐浆同条件试块每施工段不少于1组；

套筒灌浆连接应符合设计、《钢筋机械连接技术规程》GB107中I级接头的性能要求及国家现行有关标准的规定。

同种直径套筒灌浆连接接头，每完成1000个接头时制作一组同条件接头试件作力学性能检验，每组试件3个接头。

1）灌浆过程中，第一个孔会消耗掉很多的灌浆料，这是因为预制墙板与楼板之间存在缝隙，而我们的灌浆孔距离缝隙处还有一段小小的高差，因此第一个孔多消耗的灌浆料首先会充满灌浆孔以下部分，我们称之为“垫底”。

2）灌浆过程中，如果耗时间较长，注意搅拌设备漏斗中的灌浆料，经过搅拌或者加入减水剂，使之达到合适坍塌度（即达到配比要求的可流动性）和活易性；

2.2、施工步骤

1、墙板安装时应采用座浆料经过座浆方式在墙板底部形成封闭的槽型空间，且使空间与墙板下部预留孔道相互贯通，确保墙板与座浆粘接严密不漏浆。

当座浆龄期达到1d以后方可进行注浆工作。

2、注浆前的准备：

将搅拌机具、注浆设备、计量秤及堵头等准备好，清理注浆孔，以保证不堵塞，再将下部一排注浆孔用堵头封堵，只留中间一个孔，要保证所封堵的注浆孔不漏浆。

3、搅拌：

注浆料搅拌前应经过细筛，筛除杂物。

YHSCG-ⅠB型注浆料加水量为注浆料质量的13%～14%。

搅拌时间应在5分钟以上，以搅拌均匀无结块为准，然后静置约2-3分钟，使得注浆料内气泡自然排净为止。

4、注浆：

注浆前，确保套筒和钢筋的表面洁净，连接钢筋偏离套筒中心线的角度不应超过7度，且应先将注浆机及注浆管用水湿润，排净水后，再将搅拌好的注浆料倒入注浆机中，同时将注浆管端头插入下排预留的中间注浆孔中，启动注浆机开始注浆。

当上部排浆孔中有注浆料流出时，立即用堵头封堵，证明预留孔道已全部注满注浆料。

5、每面墙板注浆时应控制在30min以内，避免注浆料凝结，（注：

应根据施工现场温度和实际砂浆凝结时间做相应调整，确保有足够的注浆时间）。

注浆后必须彻底清洗注浆机及注浆管，以备下次再用。

三、质量控制

1、施工前应熟悉图纸及注浆几何尺寸，计算一方墙板注浆料需用量，特种水泥基注浆料YHSCG-ⅠB等材料必须有产品合格证书，检验报告和见证取样送检复试合格报告。

2、注浆时应连续、缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，中间不得间断，再将注浆孔封闭，持压30s，再封堵下口。

注浆后24小时内不得使构件和关键层受到震动、碰撞。

3、注浆料应用电动搅拌器充分搅拌均匀，从开始加水至搅拌结束应不少于5min，然后静置2-3min，搅拌后的浆料应在30min内使用完毕，以免因时间过长，引起注浆料凝结，造成断孔。

每个预制构件灌注总时间应控制在30min之内。

注浆完毕，应彻底清理机械用具，以备下次使用。

4、施工时经常抽检浆液的配合比，在记录表中填写抽检数据，注浆时详细记录孔编号、施工时间、注浆顺序、注浆过程中的压力数值，杜决注浆过后补写施工记录，每工作班制作一组边长为70.7㎜的立方体试块。

5、施工结束后将施工记录及时上报工程部进行资料整理。

6、YHSCG特种水泥基注浆料质量检验标准如下表

项目型号

抗压强度（Mpa）

24h竖向膨胀率（%）

流动度（mm）

最大骨料粒径（mm）

初始

30min

YHSCG-ⅠA

≥35

≥55

≥80

≥0.02

≥200

≥150

——

YHSCG-ⅠB

＜1.0

YHSCG-ⅡA

≥40

≥60

≥85

≥350

≥300

YHSCG-ⅡB

四、安全文明措施

1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进入施工现场，必须戴好合格的安全帽，严禁赤脚、赤膊或穿拖鞋、短裤等人员进入施工现场，禁止酒后作业。

2、施工人员必须进行相关安全知识的学习，并经考核合格后方可上岗作业。

3、机械操作人员和专业电工必须挂牌、持证按照操作规程上岗作业，严禁无证、违章操作。

4、一般安全技术交底

（1）进场机械必须完好，操作人员必须证照齐全；

（2）机械安装完毕，细部验收合格后，方准使用。

（3）机械在使用过程中，应经常检查，确保设备运转正常，禁止所有机电设备带“病”运转作业。

（4）为了贯彻执行国家有关安全生产政策法规，保障施工现场用电安全，防治触电事故发生，促进施工生产的顺利进行，各类用电人员应做到：

A，掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

B，使用设备前必须按照规定穿戴好相应的劳动防护用品。

并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转，雨季应加强检查各电气设备及漏电保护器等。