拌合站平安应急预案Word格式文档下载.docx

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管段内设两座拌合站别离为1#崇贤拌合站、2#遐壁拌合站。

合同总造价亿元，合同工期22个月。

二、危险源分析

1．拌合站施工时期

触电损害

机具损害

高空坠落

可燃可爆气体油类损害

车辆损害

2.拌合站利历时期

粉尘损害

机械、车辆损害

日常生活各类损害

拌合楼坍塌

水泥贮存罐倾覆

锅炉爆炸

3.拌合站拆除时期

触电损害

可燃可爆气体损害

拌合楼、水泥贮存罐坍塌倾覆

三、施工准备平安注意事项

一、场地处置

新的设备安装场地选址，要综合考虑设备平安、装卸及运输物料等因素，同时尽可能幸免对项目生活区和周围居民造成阻碍；

场地布置应在知足生产利用要求的同时还要知足设备平安、环保、职业健康平安的要求；

对操纵室周围、主楼、烘干筒、轨道、粉罐、成品料仓等处须进行地面硬化，使其知足利用要求和清理废料、积灰等环保要求。

具体硬化标准，项目部可依照工期长短、施工规模、地基条件、施工季节等因素制定，有条件的也可对场地的要紧交通道路进行硬化处置，同时，必需保证场地排水顺畅，避免积水。

2、地基处置

基础处置必需知足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。

尺寸关系应用测量仪放线核准；

水泥混凝土宜取样做试件进行强度查验；

负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情形慎重处置，基础整体水平面应知足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必需将更改方案备案；

对受力大的基础（如主楼、粉罐、烘干筒、卷扬机等）宜直接、准确预埋地脚螺栓；

对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；

对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇灌，防雷地网应与基础应同步进行，基础打好后，应弹放中心线，并爱惜好中桩，以备安装校正。

四、拌合站平安施工方案

一、拌合站安装

（1）、装机前预备

安装前，应再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；

对整机各总成进行认真清洗，必要时可从头喷漆、防锈、翻新；

预备所需的各类规格的螺栓、焊条、铁板等，预备工具和平安防护用品，对利用较多的工具应多备几套，有条件的可利用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；

打算好起重机的进场时刻。

（2）、机械部份安装

查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；

对无安装顺序要求的总成，可依据现场情形灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部份应严格处置，以防泄漏；

油管、通几管可按“起点到终点”顺序依次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作，柴油管路宜采纳法兰连接，如采纳镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处置，待油漆干后再通油；

安装除尘器时，应先检查布袋是不是完好并清洁残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；

机械部份安装完毕后，应及时做好防雷方法；

对再也不利用的回收粉，应落实排放处置方法；

对水泥拌和楼的废浆应设过滤池等处置方法。

（3）、电缆安装

布线前，认真检查电缆是不是完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是不是良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只查对拆线记录，严禁擅自窜改电路；

因元器件变更或电路缺点的改良应备案记录；

电路走向应尽可能远离油路和高温、潮温区域，幸免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；

电缆沟（槽）位置应设平安警示牌和严防油污警示牌，各部份接地应与接线同时进行，而且必需靠得住，照明线路应和整机电路同步布置安装；

电力电缆不能单相加金属套管，以防发烧损坏；

操纵和信号电缆宜与电力电缆分开布设计，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，避免机械振动磨损。

　　电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。

2、拌合站利用

（1）、设备调试

调试前应整理调入的设备资料：

包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、操纵程度等。

机械整体检查：

安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。

电气整体检查：

所有接地完备并符合要求；

所有电机三相电阻平稳，电压符合要求。

分部调试：

调试一样先从电力拖动部份开始，由易到难分部进行，每一部份调试前必需再次检查机械和电路是不是正确，同时必需有人监督协助，统一指挥；

调试时，应注意观看各机构工作状况。

保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；

调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、操纵程序等。

综合分析判定运行状况或故障缘故；

计量部份调试后必需请相关计量鉴定部门查验，查验合格证书抄送工程监理部门。

整机运转和试生产，在各部份调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部份是不是达到设计要求，同时必需分析各系统和薄弱环节或设计缺点，以备操作和保护时加以注意。

（2）、验收和资料整理

设备安装公司和项目部两边别离派人参与设备的验下班作，确认填写验收表。

验收表内容要紧包括：

技术性能部份（搅拌系统、燃烧系统、计时系统、除尘系统等）、轴承部份、密封部份、润滑部份、平安数分的验收记录。

应专门注意所有相关资料的搜集、记录、整理工作，重要元器件的型号、利用参数、说明书等在安装调试时及时搜集整理，做好操纵程序和电脑系统的备份工作，有条件时可通过制作光盘的影像文件来备份电脑系统或搜集好相关的软件安装程序和硬件驱动程序。

（3）、尘粉处置

对生产进程中产生的尘粉应进行妥帖处置，水泥拌和设备应设计水泥过滤池，拌和设备采取适当的粉尘处置方法。

（4）、操作要求

①、混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全数符合规定并体会收合格后，方可投产利用。

②、与搅拌站配套的空气紧缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JGJ33-2001第节，第节，第节的规定。

③、作业检查项目应符合以下要求：

④、搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

⑤、各润滑油箱的油面高度符合规定；

打开阀门排放气路系统中气水分离器的过量积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；

提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；

各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

称量装置的所有操纵和显示部份工作正常，其精度符合规定；

各电器装置能有效操纵机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

⑥、应按拌合站的技术性能预备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得利用。

⑦、机组各部份应慢慢启动。

启动后，各部件运动的情形和各仪表指示情形应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。

⑧、作业进程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。

⑨、搅拌筒启动前应盖好仓盖。

机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

⑩、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料进程中，不得进行回转动作。

3、拌合站拆除

设备拆卸前，应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。

实施进程中必需由有体会的技术人员统一指挥，和谐操纵拆机秩序和进度。

（1）、整机检查和记录

预备工作完成后，搜集整理好设备在生产进程中的利用记录（包括配置上存在缺点、设备存在的问题等）和设备需要改良的设计建议。

对照历史记录，认真检查拆机前各总成的情形，做好记录，会同仓管人员和机手一起清点设备所有工具的平安防护用品是不是齐全，并做好造册记录，随设备移交。

（2）、周密仪器

珍贵易损小部件，如电脑、红外摄像头、压力传感器，做好物件的保管和物品清单的填制，提早集中运走，以防被盗。

（3）、电缆拆卸

拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；

拆线时，还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全数做好标记，如此下次装线时只需要按原先接线位置连接，如条件许诺，接线可只拆操纵室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。

（4）、机械拆解

所有称量斗必需用长螺杆作悬挂紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器；

导热油管路用油漆做好标记，包扎好管口，按由外到内、由高到低的原那么选择拆机顺序，拆卸时应严防变形，同时应认真检查各部份，发觉问题及时记录，以备安装时处置。

建议：

拌和设备从停用到拆卸前，最好对设备进行正常的恢复性保养维修和改换磨损件。

（5）、运输

运输时，应付运输单位的资质进行审核，需要进行超宽、超高、超重运输的，运输单位必需有相应的许可证；

各部件装车时，必需派专人跟踪装车情形，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，并由设备调出、调入、运时可作拍照记录，各部件运到后，应按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽可能靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以避免丢失；

重要设备部件建议购买保险。

四、拌合站平安应急预案

一、编制目的

对拌合站施工可能发生的触电、机械伤人、火灾、拌合楼水泥罐坍塌等灾害提早做出安排，明确应急职责，识别紧急需求，降低和减少对环境和员工的危害。

二、组织机构

领导部成立应急抢险救援指挥领导小组：

项目领导为组长，项目总工、副领导为副组长。

成员：

工程部、安质部、办公室、物资部、财务部。

3、职责

（1）、拌合站发生触电、机械损害、火灾等险情后，现场负责人应当即通知应急领导小组组长。

（2）、组长接到险情后，分析紧急状态确信相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统当即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。

必要时采取方法避免触电、机械损害、火灾等局势扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。

（3）、副组长：

协助组长组织应急所需资源知足现场应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。

组织本单位的相关治理人员对危险源进行风险评估，按期检查日常工作和应急响应预备状态。

（4）、危险源风险评估组：

由项目总工程师负责，相关部门人员参加；

评估施工现场和生产进程的危险源的风险，指导平安数门对平安方法落实和监控、减少和幸免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；

为应急响应提供及时的应急响应支援方法。

（5）、现场抢救组；

由办公室主任负责，相关部门人员参加，依照伤员情形，制定抢救方案，联系就近医疗单位设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。

（6）、技术处置组：

由项目总工程师负责相关人员参加，公司工程部协助提供技术支持，制订其可操作性的施工应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储蓄、图纸。

应急预案启动后，依照事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。

（7）、伤员营救组：

由