工艺工程师应知应会Word文档下载推荐.docx

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六、制定机械加工工艺规程的预备工作9

7、定位基准的选择13

九、工序顺序的确信18

10、工序的组合19

1一、热处置工序的安排19

1二、辅助工序的安排20

13、机床加工工序设计与实施20

14、机床的选择22

1五、工艺装备的选择22

1六、加工工艺进程的生产率23

第二部份装配工艺应知大纲25

一、装配精度及装配尺寸链25

1、装配精度25

2、装配尺寸链25

二、装配方式27

1、完全互配装配法27

2、不完全互配装配法28

3、选择装配法28

4、修配法29

5、调整法30

三、装配组织形式及装配工艺规程30

1、装配的组织形式30

2、装配工艺规程32

四、装配技术33

1、单配技术33

热过盈装配35

冷过盈装配37

液压过盈配合37

五、经常使用装配工具38

1、紧固工具38

2、测量工具40

3、起吊工具41

4、其它专用工具42

第三部份工艺工程师应会大纲43

一、要紧工作事业项43

二、职权44

三、职责44

第四部份工装夹具设计工程师应知应会大纲44

第一节工装夹具设计工程师应知大纲44

一、工装夹具设计的大体原那么44

二、工装夹具设计的大体知识45

1、工装夹具设计的大体要求45

2、工装夹具设计的大体方式和步骤45

3、工装夹具制造的精度要求45

4、夹具的结构工艺性46

三、工装夹具的治理46

1、目的46

2、适应范围46

3、述语与概念46

4、职责47

5、工作程序和要求47

6、相关文件目录49

7、相关记录和保养存期49

第二节工装夹具设计工程师的应会大纲49

一、工装夹具设计前的预备49

二、工装夹具的设计时期49

三、工装夹具的制作、加工时期50

四、工装夹具的入库、利用和保护治理50

第一部份机械加工工艺的应知大纲

一、机械零件概述

1.零件的分类

零件按其结构一样可分为六类：

轴类、盘套类、支架箱体类、六面体类、机身机座类和特殊类，选择零件时以轴类、盘套类、支架类零件为主。

（比较常见）

2．零件表面组成

零件表面组成：

三种大体表面

（1）回转面：

圆柱面、圆锥面、回转成形面等

（2）平面：

大平面、端面、环面等

（3）成形面：

渐开线齿面、螺旋面等

3．零件表面成形方式

成形法：

被加工工件的廓形是刀具的刃形（或刃形的投影）“复印”出来的。

包络法：

被加工工件的廓形是切削刃在切削运动进程中，持续位置的包络线。

4．零件的经常使用材料

零件经常使用材料：

碳素结构钢Q235A、优质碳素结构钢（35、45）、合金结构钢（40Cr）

铸钢（ZG570）、铸铁（HT150、HT200）有色金属及其合金等。

5．零件的热处置

5.1常见零件的热处置方式：

退火、正火、淬火、回火、调质、时效等。

在技术要求中给出

5.245钢经常使用：

轴类，调质220—240HBS，表面淬火，硬度HRC40—50

6零件的加工质量

6.1零件的加工质量包括：

加工精度和表面质量两个方面。

6.1.1零件的加工精度是指零件在加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。

零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度。

6.1.2表面质量要紧指表面粗糙度。

7.产品图纸中别离用尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度来表示。

7.1尺寸精度

尺寸精度：

指的是零件的直径、长度、表面间距离等尺寸的实际数值与理想数值的接近程度。

尺寸精度是用尺寸公差来操纵的。

尺寸公差是切削加工中零件尺寸许诺的变更量。

在大体尺寸相同的情形下，尺寸公差愈小，那么尺寸精度愈高。

7.1.2国标GB/规定尺寸精度的标准公差品级分为20级，别离为IT01，IT0，IT1，IT2，…，IT18，其中IT01的公差最小，尺寸精度最高。

7.1.3尺寸精度愈高，零件的工艺进程愈复杂，加工本钱也愈高。

7.1.4不同的加工方式，能够达到不同的尺寸公差品级。

7.2形状精度

7.2.1形状精度是指加工后零件上的线、面的实际形状与理想形状的符合程度。

评定形状精度的项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等6项（GB/T1182-1996）。

7.2.3形状精度是用形状公差来操纵的。

各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度品级（0~12）外，其余均分为12个精度品级。

1级最高，12级最低。

7.3位置精度：

指加工后零件上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。

评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等8项（GB/T1182-1996）。

位置精度是用位置公差来操纵的。

各项目的位置公差亦分为12个精度品级。

7.4表面粗糙度

在切削加工中，由于振动、刀痕和刀具与工件之间的摩擦，在工件已加工表面不可幸免地留下一些微小峰谷。

7.4.2零件表面上这些微小峰谷的高低程度称为表面粗糙度，也称微观不平度。

7.4.3经常使用的是轮廓算术平均误差Ra评定。

GB/T1031-1995规定Ra值14级，从100，50，25，，，，，，。

。

，。

另外还有补充系列值。

7.4.4表面粗糙度单位：

μm

不同的加工方式能够达到不同的表面粗糙度。

7.5公差与配合

尺寸公差（简称公差）：

许诺尺寸的变更量。

公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。

轴用小定字母，如h7、js6、g6、m7

孔用大写字母。

如H7、H6

7.5.2配合：

大体尺寸相同的、彼此结合的孔和轴公差带之间的关系。

分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。

7.5.3确信配合关系，然后可查手册确信公差值。

8．零件设计注意事项

（1）标注尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度。

（2）技术要求：

轴类零件应有热处置（调质、淬火）要求，其它类可没有热处置要求。

（3）材料牌号。

（4）按制图标准画零件图，图纸一样A4或A3。

二、机械加工工艺设计

1生产进程与机械加工工艺进程

生产进程：

机械产品的生产进程是将原材料转变成成品的全进程。

机械制造厂中的生产进程包括原材料的运输和保留，产品的技术预备和生产预备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处置，产品的装配、调试、查验，和产品的销售和售后效劳等。

机械加工工艺进程：

在生产进程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的进程称为工艺进程。

如生产进程中的毛坯的制造，零件的机械加工及热处置，产品的的装配、调试、查验等进程。

机械加工工艺进程是指用机械加工方式改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为零件的全进程。

2机械加工工艺进程的组成

机械加工工艺进程：

可划分为不同层次的单元，别离是工序、安装、工位、工步和走刀。

其中工序是划分工艺进程的大体单元，零件的机械加工工艺进程由假设干工序组成

工序

工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所持续完成的那一部份工艺进程。

维系一个工序的四个要素是工作地、工人、工件和持续作业，其中任一个要素的转变即组成新的工序。

安装

完成一个工序的工序内容，有时需要多次装夹工件，工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部份工序内容称为安装。

工位

在带有转位（或移位）夹具（或工作台）的机床上进行加工时，在一次装夹中，工件（或刀具）相对机床要通过几个位置依次进行加工，现在，为完成必然的工序部份，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部份一路相对刀具或设备的固定部份所占据的每一个位置，称为工位。

工步

工步是划分工序的单元，在一个工序中，工步是在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情形下，所持续完成的那一部份工序。

加工表面和加工工具两个要素中有一个发生转变确实是另一个工步。

关于在一次安装中持续加工的假设干相同工步，可写成一个工步。

走刀

在一个工步内，若是要切除的金属层很厚，需要对同一表面进行几回切削，这时刀具以加工时的进给速度相对工件所完成的一次进给运动的工步部份，称作走刀。

3机械加工工艺规程

机械加工工艺规程概念：

机械产品的生产中，用来规定产品或零件制造工艺进程和操作方式等的工艺文件称为机械加工工艺规程。

有多种工艺规程文件在生产进程中利用，下面介绍经常使用的两种工艺规程文件：

机械加工工艺进程卡片和机械加工工序卡片。

机械加工工艺进程卡片：

这种卡片是以工序为单位说明零件机械加工进程的一种工艺文件。

机械加工工艺进程卡概述了加工进程的全貌，是制订其它工艺文件的基础。

可是在单件小批生产中，通常再也不编制更详细的工艺文件，而以这种卡片直接指导生产。

机械加工工序卡片：

这种卡片是在机械加工工艺进程卡的基础上，按每道工序的工序内容所编制的一种工艺文件。

该卡片中一样附有工序简图，并详细说明该工序中每一个工步的加工内容、工艺参数、操作要求和所用的设备和工艺装备等。

它是用于具体指导工人操作的技术文件。

工序简图

在机械加工工序卡片中附有工序简图，工序简图能够清楚直观地表达出一道工序的工序内容，其绘制要求有以下几点：

（1）工序简图可按比例缩小，并尽可能用较少的投影绘出，能够略去视图中的次要结构和线条。

（2）工序简图主视图应是本工序工件在机床上装夹的位置。

例如，在卧式车床上加工的轴类零件的工序简图，其中心线要水平，加工端在右，卡盘夹紧端在左。

（3）工序简图中工件上本工序加工表面用粗实线表示，本工序不加工表面用细实线表示。

（4）工序简图顶用规定的符号表示出工件的定位、夹紧情形。

（5）工序简图中标注本工序的工序尺寸及其公差，加工表面的表面粗糙度，和其它本工序加工中应该达到的技术要求。

4机械加工工艺规程作用

（1）工艺规程是组织生产的指导性文件生产的打算和调度、工人的操作、产品质量的检查都是以工艺规程为依据，生产人员不得违背工艺规程，以确保生产的产品质量。

（2）工艺规程是生产预备工作的依据　

（3）工艺规程是新建工厂（车间）的技术文件　

5制定机械加工工艺规程的原那么和步骤：

在必然的生产条件下，确保加工质量和最少的生产本钱是制定工艺规程的大体原那么。

　制订零件机械加工工艺规程的工作大致可分为下述四个时期进行：

预备性工作时期　在拟定零件机械加工工艺线路之前，需要做必要的预备性工作，包括计算生产纲领，确信生产类型；

对零件进行工艺分析；

确信毛坯种类。

工艺线路拟按时期：

这是制定工艺规程的核心，其要紧内容是：

选择定位基准；

选择零件表面加工方式；

划分加工时期；

安排加工顺序和工序整合等。

工序设计时期：

在拟定了的工艺线路后，该时期用于确信工艺线路中每一道工序的工序内容，包括确信加工余量、工序尺寸及其公差；

选择机床和工艺装备；

确信切削用量、计算工时定额等。

填写工艺文件：

零件机械加工工艺规程经上述步骤确信后，应将有关内容填入各类不