设备计划检修管理规定Word格式文档下载.docx

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3.1.2检修内容

3.1.2.1设备小修的主要内容

a、检查紧固零件；

b、检查调整零件；

c、检查润滑及冷却系统；

d、检查启动的传统装置；

e、研磨或更换阀门；

f处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等；

3.1.2.2设备中修的主要内容

a、小修的全部内容；

b、修理或更换零部件等；

c、更换设备垫圈、密封填料盒和链接零件；

d、修理设备的衬里和防护层；

e、校正或更换磨损部件、管件和阀门；

f、按规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验、设备间隙的调整和电气设备绝缘的中修预试。

3.1.2.3设备大修的主要内容

a、中修的全部内容

b、更换全部摩损的零件部件；

c、检查和调整设备的中心线、对设备的薄弱部件进行补强，更换部分或全部保温材料；

d、按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气设施等进行全面检验；

e、提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。

3.2编制检修计划

3.2.1由生产技术部负责，根据设备检修间隔期、设备技术档案材料、设备运转的实际情况和状态检测、试验、监定结果等编制检修计划，经总经理审批。

3.3检修准备工作

3.3.1检修前必须落实准备工作项目。

a、组织工作落实；

b、施工项目落实；

c、技术措施落实；

d、设备、零部件落实；

e、各项材料落实；

f、劳动力落实；

g、施工图纸落实；

h、工机具落实；

i、施工方案落实；

j、思想政治工作落实；

3.3.2检修前必须向车间、班组、个人做好各项交底工作：

a、项目任务交底；

b、施工图纸交底；

c、质量标准交底；

d、设备、零部件交底；

e、材料交底；

f、锅炉、压力管道的修理方案必须由副总经理审批。

3.3.3施工前必须把设备、备件、材料、工机具运到现场，并

按定置图放好。

3.4检修现场管理

3.4.1检修工作实行全面质量管理，严把检修质量关。

3.4.1.1对于不符合标准要求的设备、备件、紧固件、各种阀门、材料等，未经变更审批手续不得使用。

3.4.1.2检修完的设备、管道都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏物料。

3.4.1.3在施工中，对质量要实行“三级检查”，即：

检修人员自检，班组长（或工段长、主任）检查，专业人员检查。

3.4.3要实行科学文明检修。

3.4.3.1废机油采用漏斗和油桶接受，浸在油中的设备吊出油箱后应放在接收槽内。

机油不得滴漏在设备和地面上。

3.4.3.2废油脂用塑料袋接收，放到回收槽内，油脂不能落到设备和地面上。

3.4.3.3拆卸的零件，按拆卸的顺序摆放，用塑料布垫好，拆开的设备和清洗后的零部件，用塑料布盖好，以防杂质、灰尘污染。

3.4.3.4对于化工设备（塔、槽、罐等），拆开的设备和清洗后的零部件，做好标记，按规格大小或分量轻重，摆放在垫有方木的指定位置上，严禁沾土。

3.4.3.5拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小零件，用零件盒盛装，严禁乱放，乱扔。

3.4.3.6添加的润滑油，必须经过“三级过滤”，提油桶要求有过滤网和防尘盖，如果设备上没有注油器，采用装有滤网的注油漏斗。

3.4.3.7干油桶要有防尘盖，向设备添加润滑油脂，采用刮油刀，禁止用手抹。

3.4.3.8检修用工具、量具、要整齐的摆放在塑料布上，各种精密量具用完后随时装入量具盒内。

3.4.3.9施工材料、设备、备件等按规格、类别整齐的摆放在指定位置下，严防沾土。

3.4.4正确使用检修工具和专用工具，严禁不合理的撬、打、铲、咬。

3.4.4.1实用工具一定要符合标准，严禁乱用。

如螺帽的拆卸，使用合乎的规定的扳手，不得用管钳咬、扁铲剔和气焊割。

测量技术数据，按规定要求，使用合格的量具。

3.4.4.2设备找正时，要合理的使用测量仪器，严禁只凭手摸、用眼睛看。

3.4.5在检修中必须保护好防腐层、保温层、门窗玻璃、地坪、马路、树木和建筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔或增加负荷。

3.4.6检修现场要做到当班施工、当班清理，交工验收前要做到工完、料净、场地清。

3.4.7检修前必须办理《设备检修安全作业证》、《电气检修作业票》、《动火证》、《进罐证》、等，要求手续齐全、准确，否则检修人员可拒绝检修。

3.5.2检修前安全措施必须落实，检修中要求严格执行《安全管理制度》和上级有关安全工作的规定，做到安全可靠，万无一失。

对于高、难、险的检修项目一定按所制订的安全检修方案进行。

3.6交工验收

3.6.1在“三级检查”的基础上，系统检修由公司组织验收。

厂控单位设备大修和部分中修由机修组织验收。

一般设备大中修和小修由各车间组织验收。

并做到六不验收：

a、检查项目和内容未完不验收；

b、检修质量达不到标准不验收；

c、交工资料不全、不整洁、没有完备的签章手续不验收；

d、检修后现场卫生不符合要求不验收；

e、安全、环保设施不符合标准不验收；

f、堵漏不符合要求不验收。

3.6.2检修后的设备24小时内由检修方监督运行，出现检修质量问题，责任由检修单位承担。

洛阳龙泽焦化有限公司

2013年月日

设备润滑管理规定

1、范围

本标准规定了设备润滑的管理职责、管理内容和办法、报告和记录。

本标准适用于各车间的设备润滑管理。

2、职责

2．1机修部门负责润滑管理工作的组织领导，并配备专人负责日常业务工作，组织编制设备润滑消耗定额和润滑管理的实施细则。

2．2供应部

2.2.1根据润滑消耗定额，审查车间申报的用油（脂）计划，并负责润滑油（脂）计划，并负责润滑油（脂）的采购供应工作。

以新购进的润滑油（脂）的产品合格证或入库抽查化验单为依据，进行验收入库，并做好保管和发放工作。

2.2.2负责润滑器具的采购工作。

2.2.3负责对不合格油（脂）的处理工作。

2.3使用单位

2.3.1负责制定本单位润滑油（脂）的消耗定额。

2.3.2负责提出本单位年、季、月润滑油（脂）计划，并按规定时间报供应处。

2.3.3认真贯彻执行设备润滑制度和润滑管理实施细则，做好润滑器具管理工作，定期组织管理工作自检，发现问题及时处理。

2.3.4.负责提出润滑方面的改进措施并起草方案，经机修审查，主管副总经理审批后执行。

2.3.5负责定期组织操作工人学习润滑管理知识，提高润滑技能，并检查操作工人对润滑管理规定的执行情况，对好的要提出表扬和奖励，对差的要提出批评或追究责任。

2.3.6负责制定本单位废油回收措施，并认真搞好费油的回收工作。

2.4操作人员

2.4.1认真贯彻执行“五定”、“三级过滤”规定，严格执行设备润滑管理制度，按规定进行检查，发现问题及时处理，并作好记录。

2.4.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，定期清洗，并列为交接班内容进行交班。

2.4.3按规定定期补加或更换润滑油（脂）。

3、管理内容与方法

3.1、机修

3.1.1贯彻润滑的“五定”（定人、定时、定量、定质、定点）和润滑油“三级过滤”（油桶、油壶、加油点），并定期检查。

3.1.2监督全公司润滑油（脂）的选购、保管、发放、使用、质量检验、鉴定和器具的管理工作。

3.1.3组织操作人员学习润滑知识，组织交流、推广先进润滑技术和润滑管理经验，不断提高设备润滑管理水平。

3.1.4协助质检中心做好润滑油（脂）的质量检验和鉴定工作，对不合格产品提出处理意见。

3.2润滑油（脂）储存、保管和发放

3.2.1润滑油库储存1—12月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥、通风良好。

3.2.2库房内要设有消防装置和器材及警示标牌。

3.2.3各种储油要保持清洁、零部件完整，对容器内的油（脂）要注明：

名称、代号、入库时间，并做到分类、分组保管。

3.2.4库内要采取通风、保温措施，严禁动火或用火加热油罐。

3.2.5润滑油必须分析化验合格后方可入库，并要妥善保管以防变质，严禁露天堆放或到处存放。

3.2.6润滑油“三级过滤”的滤网，要符合下列规定；

a、透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油车用油所过滤网；

一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目，其中冷冻机油需铜过滤网；

b、气缸油、齿轮油所用过滤网：

一级过滤网为40目，二级过滤网为60目，三级过滤网为80目；

c、汽轮油或其它粘度相近油所用过滤网：

一级过滤网为150目，二级过滤网为200目，三级过滤网为400目

d、特殊用油的过滤，有机修同使用单位研确定，并经主管副总经理批准。

3.3润滑油的使用

3.3.1设备所使用润滑油的牌号、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照规定执行。

3.3.2发现漏油、跑油时要及时检查原因，立即消除。

3.3.3除加油、换油、清洗油箱外油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。

3.3.4主要设备换油时，应在设备负责人的监督下进行，并按规定填入设备档案。

3.4润滑油位标准

3.4.1循环润滑油箱油位，应保持在三分之二为宜。

3.4.2油环润滑的油位，应根据油环内径（D）确定。

a、D为25—40毫米油位高度为D/4

b、D为45—60毫米油位高度为D/5

c、D为70—130毫米油位高度为D/6

3.4.3浸油润滑的油位（转动油位）按下列规定：

a、转数大于3000转/分，油位应在轴承最下部漆珠中心以下，但不低于漆珠下缘；

b、转数为1500—3000转/分，油位应在轴承最下部漆珠中心以上，但不高于漆珠下缘；

c、转数小于1500转/分，油位应在轴承最下部漆珠上缘或漫没漆珠。

3.4.4减速机的润滑油油位按下列规定：

a、正齿轮减速机，油面应浸没大齿轮高2-3倍；

b、蜗轮减速机、蜗杆在下方的，油面应浸没蜗杆。

螺纹高度，蜗杆在上方或侧方的油面应浸没蜗轮齿高2-3倍；

c、伞齿轮减速机，油面浸没其中一个齿轮的齿面宽。

3.4.5润滑脂的加脂量要根据转数大小确定：

a、转数大于3000转/分，加脂量为轴承箱的1/3；

b、转数为1500-3000转/分，加脂量为轴承箱的1/2；

c、强制润滑，应按出厂说明书要求或实际情况确定。

3.5记录

各单位的设备加（换）有做好详细记录，填入设备档案的润滑台账。

设备事故管理规定

1、范围

本标准规定了设备事故管理职责、管理内容与方法。

本标准使用于全公司各部门设备事故的管理。

2、职责

2.1机修车间、安全技术部经常督促检查设备事故措施的贯彻执行情况，做好对车间工人进行事故预防和安全教育工作。

2.2、车间要经常检查分析研究本单位设备薄弱环节，采取针对性措施，提高设备运转，保证安全生产。