制氧操作规程样本Word文档格式.docx
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4.1工艺条件………………………………………………………7
4.2工艺技术及标准………………………………………………7
4.2.1工艺技术……………………………………………………7
4.2.2工艺标准……………………………………………………7
4.3车间工艺制度…………………………………………………7
4.4制氧工艺操作规程……………………………………………8
4.4.1工艺流程概述………………………………………………8
4.4.2技术参数和经济指标………………………………………9
5、6000制氧操作规程……………………………………………12
6、空分设备的启动操作规程……………………………………13
7、精馏工况调整……………………………………………………20
8、正常停车…………………………………………………………21
9、PLPK型风机透平膨胀机组………………………………………22
10、LTY690/5.3型离心空气压缩机………………………………33
11、ZW-56/30型氧气压缩机操作规程……………………………43
12、ZW-56/30型氮气压缩机操作规程……………………………47
13、循环泵房操作规程……………………………………………47
1．制氧厂工艺概述及工艺流程
1.1工艺概述
工艺流程概述
原料空气由自洁式过滤器吸入滤去灰尘和机械杂质,在离心式空压机中被压缩至0.5MPa、100℃左右,压缩空气经过空冷塔洗涤冷却至8～12℃,然后进入分子筛吸附器,清除H2O、CO2、C2H2出分子筛空气为12～14°
分成三路。
一路进入分馏塔,空气经过主换热器与返流气体换热,被冷却至液化温度-173℃,并有少量气体液化,这些气液混合物一起进入下塔。
另一路空气（5500m3/h）作为膨胀气体,经增压机增压冷却后,也进入主换热器与返流气体换热,这部分空气被冷却至-100℃,从主换热器底部抽出去膨胀机,膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器,被从主冷引出的液氧冷却至-178℃进入上塔中部,部分液氧复热汽化夹带液氧返回主冷,形成液氧自循环,进一步去除液氧中碳氢化合物。
第三路有分筛后少量干燥气做为仪表气。
在下塔空气被分离成氮和富氧液空,在顶部获得99.99%的气氮,进入主冷与液氧换热冷凝成液氧,部分液氮回下塔作为回流液。
另一部分节流后进入上塔顶部作为上塔的回流液,另一部分液氧引出塔外供给用户。
下塔底36%的液空经过冷器过冷后,部分经节流至上塔作为回流液。
以上不同状态的三股流体进入上塔经再分离后,在上塔顶部得到产量600m3/h,纯度为99.999%氮气,经过冷器,主换热器复热后出分馏塔,上塔底部的液氧在主冷被子下塔的氮气,加热而蒸发,其中7500m3/h,纯度为99.6%的氧气,经主换热器复热后出塔,其余部分作为上升气参与精馏,在上塔顶部尚有18000m3/h污氮抽出经主换热器复热。
从主冷出的污氮约8800m3/h作为分子筛的再生气其余部分去水冷塔,升温、增湿后放空,合格的产品氮经压缩机压缩,其余部分去水冷塔升温,增湿放空,合格的氧气压缩后进入管网,并入球型储罐储存,氧氮气经过调压站调节到各个用户所需压力后经过外部输气管线送到用户,低温液体产品则经过汽化器汽化作为生产低峰时使用。
2.2工艺流程图
原料空气压缩机
↓
空气冷却塔
空气纯化器
换热器
空气分离塔
压缩机
球罐
调压站
用户
3工艺设备性能参数
名称
氧产量m³
氮产量m³
液氧产量m³
6000m3/h机组
6000
13000
50
4技术、标准
4.1工艺条件
项目
含尘量
二氧化碳
乙炔
二氧化硫
原料空气
<
30㎎/m³
300ppm
≤5㎎/m³
≤0.03㎎/m
4.2工艺技术及标准
4.2.1工艺技术
低温精馏分离法:
{压缩,冷却,洗涤预冷,净化,冷却,精馏,复热,压缩,减压
4.2.2工艺标准
GB/T3863-GB/T3864-GB/T4842-
4.3技术参数和经济指标
氧气:
≥6000m3/h纯度:
99.6%
液氧:
≥50m3/h纯度:
氮气:
≥13000m3/h纯度:
99.99%
加工空气量:
38500m3/h
空压机排气压力:
0.5MPa（表）
产品送出压力:
氧气:
2.5MPa
氮气:
启动时间:
～36h
运转周期:
2年
正常工艺参数
①压力
空气出空冷塔PIAS—11030.5MPa≤0.4报,≤0.35停泵
污氮出塔压力PIC—1090.014MPa（均为最低压力）
氮气出塔压力PIC—1060.013MPa
氧气出塔压力PIV—1040.02MPa
增压后压力PI—441API—441B0.76MPa
膨胀机前压力PI446API446B0.73MPa
膨胀机后压力PI4480.038MPa
下塔压力:
0.048MPa
上塔下部压力:
PI-20.037MPa
上塔中部压力:
PI-30.034MPa
上塔顶部压力:
PI-40.031MPa
②温度
空气出空冷塔温度:
TIA-11028-12℃
电加热器出口温度:
TICA-1209175℃、200℃H、165℃L、220℃联锁停电
氧气出分馏塔温度:
TI-10213℃
氮气出分馏塔温度:
TI-10313℃
污氮出分馏塔温度:
TI-10413℃
增压空气进冷箱温度:
TI-44113℃
膨胀机前温度:
TRC-448-110℃
膨胀机后温度:
TRC-449A、TR-499B-165℃
空气进下塔温度:
TI-1-173℃
下塔顶部氮气温度:
TI-2-178℃
主冷液氧温度:
TI-3-180℃
膨胀空气进上塔温度:
TI-4-178℃
氮气出上塔温度:
TI-5-195℃
③阻力
下塔阻力:
PDI-113KPa
④液位
空冷塔液位:
LICAS-1102800mm
≤500mml≥1200H
水冷塔液位:
LICA-1111100㎜
≤800L≥1500H
液空液位:
LI-1400mm
主冷液位:
L1-22750mm
⑤流量
进空冷塔冷却水流量:
60t/h
进空冷塔冷冻水流量:
20t/h
再生气流量:
8000m3/h
空气进塔流量:
FIRQ-120138000m3/h
产品氧流量:
FIQC-1036000m3/h
⑥纯度
分子筛后CO2含量:
≤1×
10-6正常
≥2×
10-6报警
下塔液空分析:
A-136-39%
上塔顶部液氮:
A-299.99%
主冷液氧分析:
A-3乙炔含量≤0.01×
10-6
≥0.1×
10-6报警
10-6停车
上塔氧气分析:
A-499.6%
污氮出上塔分析:
A-598.5%
5．6000制氧操作规程
5.1空气预冷系统
⑴概述
本系统介于空压机和分子筛之间,以降低进分子筛的温度和含水量,减轻吸附器的热负荷和吸附的负担。
系统由空冷塔、水冷塔、冷水机组、水泵、水过滤器及成套阀门、控制系统组成。
空冷塔下段冷却用水是由循环泵房提供的≤30℃冷却水。
上段供水来自冷水机组,水源是由循环泵房进入水冷塔,先与氮气、污氮换热降温（8～12℃）出来由冷冻泵增压,经冷水机组送入,有一小股水经冷冻机后引出进入增压后换热器,来冷却增压后空气,经过换热器水又返回水冷塔。
⑵操作规程
①启动前的准备
ⅰ.设备检修,安装完毕,冷冻机、水泵具备启动条件。
ⅱ.检查空水冷塔系统所有阀门是否灵活好用,确认无误后,将所有阀门关闭。
ⅲ.检查仪控系统是否正常,通知仪表工打开各压力、液位计阀,所有显示,控制投入使用。
②启动操作
ⅰ.各项就绪以后,先向空冷塔导气,缓慢打开空透电动阀V1017,注意不要让空压机压力波动太大,空压机压力稳定且≥0.4MPa
ⅱ.向空冷塔中部供水:
开1#、（2#）冷却泵进口阀,对水泵放气至水流出,在启动盘上启动1#泵,开出口阀压力正常后,从主控开V1134控制流量FI110160t/h左右,观察LI1101升至300mm时,开V1137、V1139,让V1138控制液面,当液位升至500～600mmJF。
V1138投自动调节。
ⅲ.水冷塔的投入,向水冷塔送入氮气和污氮气,向水冷塔补水,当LICA-1111达到800mm时,开V1134（或V1135）冷冻泵放气至水流出,在操作盘上启1#冷冻泵,正常后开V1132压力稳定后,DCS开V1135控制流量FI-1102约20t/h,V1111控制LI-1111液位,如液位下降可微开V1121进行补水,要控制好LI-1111的液位.
ⅳ.冷冻机的启动（启动的前提予热好冷冻机）
按下开机按钮,程序延时启动,投入使用.
③水泵的开停
ⅰ.水泵的操作程序以1#泵为例.
a打开V1122,开放气阀放气,直到有水流出.
b启动正常后,开启出口阀V1130.
ⅱ.1#、2#泵的互倒
a按正常操作启动2#泵后,渐开V1131、关V1126压力正常后,停1#泵。
b关闭V1122打开放气阀排干积水,倒泵完毕。
④停泵操作
ⅰ.以1#冷却,1#冷冻为例.
ⅱ.关V1130停1#冷却泵.
ⅲ.关V1122排干积水.
ⅳ.关V1132停2#冷冻泵.
ⅴ.关V1134排干积水.
待空冷塔中断供水后,慢慢关闭空透送气阀,空透放空,全关V1111、V1138、V1135、V1134,开
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