上海涂料研究所防腐方案docWord下载.docx
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2.2工程内容
本次工程是对浙江舟山液体化工品中转基地工程－罐区贮运系统项目中的化学品储罐内外壁，进行符合节能条件的防腐蚀涂装；
内壁符合化学品存储条件的防腐蚀涂装。
3.1涂装部位
化学品储罐内外壁、内壁
3.2基层材料
碳钢
3.3使用环境
内壁：
化学有机溶剂长期浸泡；
外壁：
沿海气候；
3.4配套方案
3.4.1内壁（含底板）
3.4.1.1除乙二醇、消防水、污水储罐外的其他储罐
3.4.1.1.1表面处理
安装完毕后，用高压水枪进行除锈达到2.5级，并喷涂缓蚀剂；
3.4.1.1.2涂层系统
不涂装，表面处理完后应立即进行通风干燥处理，并充氮气保护；
3.4.1.1.3需要进行阳极保护；
3.4.1.2乙二醇储罐
3.4.1.2.1表面处理
安装完毕后，内壁现场喷砂除锈至2.5级；
3.4.1.2.2涂层系统
内壁热喷涂不锈钢；
3.4.1.3消防水、污水储罐
3.4.1.3.1表面处理
工厂化抛丸处理至2.5级，表面粗糙度35-75µ
m
3.4.1.3.2涂层系统
涂层
名称
涂料名称
干膜
厚度
（µ
m）
湿膜
涂装
道数
方法
（推荐）
理论
用量
2
覆涂
间隔
底涂
678锌黄底漆
30
46
1
车间预涂
0.10
50
80
无气喷涂
0.14
16小时－1月
面涂
H2环氧沥青
250
370
0.45
24小时－5天
合计
330
500
4
0.69
3.4.1.3.3需要阳极保护
3.4.2外壁（不含底板）
3.4.2.1混苯、邻二甲苯、间二甲苯、二甲苯、甲苯、乙二醇、甲醇、正丁醇、异丁醇储罐、消防水罐、污水罐
3.4.2.1.1表面处理
3.4.2.1.2涂层系统
90
145
0.30
7860面漆
140
0.20
200
335
0.60
3.4.2.2苯、对二甲苯、苯乙烯储罐侧板
3.4.2.2.1表面处理
3.4.2.2.2涂层系统
120
195
0.40
3.4.2.2.3涂装完成后，一个月内用发泡聚氨酯、聚氨酯保温板或岩棉进行保温处理。
3.4.2.3苯、对二甲苯、苯乙烯储罐顶板外壁
处理方法与3.4.2.1相同；
3.4.3储罐底板外壁
3.4.3.1表面处理
手工除锈至3级；
3.4.3.2涂层系统
3.4.4关于车间预涂底漆
可以选用678锌黄底漆或－1水性无机富锌底漆
3.5配套特点
3.5.1内壁
3.5.1考虑到存放介质的变动性，不对内壁作涂层防腐处理，采用阳极保护进行防护。
3.5.2消防水罐、污水罐应重点考虑防腐问题，故选用在压载水仓中长期应用的H2重防腐环氧沥青涂料。
3.5.2外壁
3.5.2.1选用678锌黄防锈底漆，增强了与基材的附着力和防锈性能；
3.5.2.2选用高耐候性的7860聚氨酯作最后面漆，更适合沿海气候条件。
3.5.2.3对于需要采取聚氨酯发泡或岩棉材料进行保温、保冷的储罐，仍然需要对钢结构进行防腐处理。
3.5.3配套方案的经济比较
注：
1、稀释剂用量为油漆用量的10％
2、实际用量视不同的施工方法、钢结构形状、天气条件、表面粗糙度、施工人员的技术水平等不同因素，约为理论用量的1.7-1.8倍。
4.11水性无机富锌防锈漆
组成由烷基硅酸酯聚合物、锌粉、颜料、助剂和去离子水等组成的双组份水性无机硅酸锌防锈漆。
主要特性·
锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异
·
干性快，只需很短的时间即能搬运、堆放
具有优异的耐热性，漆膜可经受400℃的高温
优良的耐溶剂性能
具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性
能与大部分油漆体系配套
用途适用于海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构、有机化学品储罐及高纯气体储罐作高性能防锈漆用。
外观灰色无光
施工参数体积固体份65±
3%（按92723233:
1998）规定测定（混合后）
配比甲组份：
乙组份=24：
76（重量比）
干膜厚度50µ
湿膜厚度76µ
理论用量220.3g／m2
闪点不燃
干燥时间（25℃）
表干≤25
实干≤24h
涂装间隔
最短涂装间隔表干后即可。
最长涂装间隔无限制，但在复涂前必须清除锌盐。
可使用时间（甲、乙混合后）
温度
5℃
20℃
30℃
可使用时间
10h
6h
4h
建议涂装道数
喷涂2道，干膜厚度控制在70-100µ
m之内为宜
后道配套用漆
能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、乙烯等涂料配套使用但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理·
钢材喷砂处理至2.5级，表面粗糙度35-75µ
涂装环境·
可在4℃至50℃的气温下进行施工
·
底材温度过高时（≥40℃）必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过60℃。
底材温度须高于露点以上3℃
空气相对湿度不超过85％
涂装方法
无气喷涂稀释剂去离子水
稀释量0-2％（以油漆重量计）*注意防止干喷
喷嘴口径0.4-0.5
喷出压力15（约1502）
空气喷涂稀释剂去离子水
稀释量0-2％（以油漆重量计）*注意防止干喷
喷嘴口径2.0-2.5
空气压力0.3-0.6（约3-6）
滚涂/刷涂不宜大面积施工，仅限于小面积修补涂装
稀释剂去离子水
稀释量0-2％（以油漆重量计）
清洗剂清水
安全措施本涂料为水性涂料，无闪点、不燃不爆，但在狭窄处或空气不流通处施工必须提供强力通风，如本品不慎溅入眼睛，应用淡水至少冲洗15分钟，并立即就医。
包装50/套
保质期12个月
注意事项·
施工期间应以搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀
·
漆膜厚度一道不能大于100µ
m，如干膜厚度大于100µ
m由于漆膜内应力的作用将会发生泥裂而失效
涂装下道中间漆或配套面漆的最短覆涂间隔为24小时，否则将会影响层间附着力及防防腐蚀效果。
涂漆前以布蘸丙酮擦拭漆膜，如布上无色（即不溶解），表示漆膜已完全固化，方可进行后道漆的涂装
在涂装后的2小时之内要防止雨水冲刷，造成漆膜损坏
备注为正确使用本厂的产品，请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。
声明以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。
对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。
对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
4.2678锌黄防锈底漆
组成由环氧树脂、聚氨酯改型树脂、聚酰胺树脂、颜料、填料、进口助剂等组成的双组份防锈漆。
不仅在钢铁表面具有优良的附着力，而且在云铁底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能
对工业和化学大气有较好的耐候性
与后道聚氨酯型漆具有良好的层间附着力。
也能与其他两罐装的环氧型和氯化橡胶型等涂料配套，也能与醇酸、酚醛等传统型漆进行配套。
漆膜在长时间内能保持优良的抗冲击性能和柔韧性
具有优异的耐久性
优良的低温固化性能
用途适用于海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆用。
外观绿色无光
2%
乙组份=10：
1（重量比）
（如需添加稀释剂，应在甲、乙两组份混合之后才能加入）
干膜厚度50µ
湿膜厚度80µ
理论用量140g／m2
闪点甲组份27℃
乙组份27℃
表干≤0.5h
实干≤24h
完全固化7天
熟化时间10分钟30℃
15分钟25℃
30分钟10℃
复涂间隔时间
底材温度
最短
48h
24h
16h
最长
一个月
如超过最长复涂间隔时间须对表面进行略微打磨
混合后可使用时间
8h
2h
无气喷涂一道，或刷涂、滚涂一至二道，干膜厚度控制在50µ
m左右为宜
前道配套用漆
872环氧云铁防锈漆
（或直接涂装在除锈质量达到2.5级的钢铁表面上）
能与聚氨酯面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、醇酸面漆、酚醛面漆等大部份油漆配套使用。
底材温度·
可在5℃至50℃的气温下进行施工
底材温度5℃至60℃
无气喷涂稀释剂678稀释剂
稀释量0-10%（以油漆重量计）
喷嘴口径0.2-0.4mm
喷出压力5-20（约50-2002）
空气喷涂稀释剂678稀释剂
稀释量0-30%（以油漆重量计）
喷嘴口径1.2-1.5mm
喷出压力0.4-0.45（约4-4.52）
滚涂或刷涂不宜大面积施工，仅限于小面积修补涂装
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