气化投料方案具体文档格式.docx

气化投料方案具体文档格式.docx

《气化投料方案具体文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气化投料方案具体文档格式.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4）、当P1406具备启动条件时，启动P1406。

缓慢打开P1406出口阀，关小P1406回流阀，打开KV1323/24，P1406向V1310补水液位至90%。

5）、将洗涤塔出口切断阀XV1305、压力控制阀PV1324及后闸阀、HV1304、HV1344及后闸阀关闭，确认排黑阀XV1356关闭。

用P1406给V1402建液位至70%后开启P1401，给洗涤塔建立液位至80%，后停P1401。

确认除气化炉口外，气化炉和洗涤塔处于相对密闭状态。

6）、确认S1301冲洗水阀关，排净阀关，打开其进出口阀。

7）、打开FV1312前后球阀，关旁路阀及导淋阀；

打开FV1315前后球阀，关旁路阀及导淋阀。

8）、中控全开FV1315，稍开FV1312。

9）、导通预热水排放路线：

确认XV1357、FV1309关闭，中控打开KV1308、KV1309、KV1310。

10）、当P1306具备启动条件后，启动该泵，向激冷环送预热水，缓慢调节FV1312开度，根据炉温情况，使流量保持在100M3/h～120M3/h，预热水由V1310直接流至V1310。

11）、当预热水循环以后，保持V1310液位在80%以上，停P1406,后根据情况临时开启P1406给V1310补水。

2.、安装预热烧嘴Z1302，启动开工抽引器

1）将预热烧嘴Z1302安装在气化炉口上

2）将气化炉出口抽引管线上的盲板倒“通”，并全开盲板前手动闸阀。

消音器水封罐上水至溢流。

3）打开真空压力表PG13012和PT1317根部阀。

打开S08蒸汽现场压力表PG13013根部阀。

4）开S08蒸汽手阀、打开导淋阀，微开HV1343暖管，排尽水后关闭。

5）观察PG13012和PT1317，现场和中控配合调节HV1343开度，用HV1343调节蒸气控制抽引，使炉膛维持适宜的负压，并保持稳定。

6）调节抽引蒸汽量，确认气化炉负压稳定。

7）空间动火分析合格后，打开液化气手动阀，点燃点火棒，用点火棒点燃液化气长明灯，待火焰稳定后将点火棒熄灭。

8）将长明灯装入预热烧嘴，联系中控打开XV1346并置FV1327为“可控”，现场打开S08蒸汽去外环手动阀，柴油去中心手动阀。

9）现场同时调节S08蒸汽手动阀与柴油手动阀，维持适宜的火焰，需要时联系中控调节FV1327。

10）严格按气化炉烘炉预热曲线升温，并根据升温速度相应调节抽引蒸汽阀HV1343、柴油量及风门。

3、注意事项及说明

1）在烘炉预热过程中，严密监视激冷室液位，以防形成水封，引起回火。

2）在烘炉预热过程中，严禁激冷室与洗涤塔人孔开启作业，严禁背压阀PV1324打开。

3）在整个升温期间，合成气出口温度TIA13101、TIA13102、TIA13103不允许超过280℃，必要时加大预热水FICA1312流量。

5）当炉温达800℃时，应通知仪表工更换高温热电偶。

6）一旦熄火，中控立即关闭柴油调节阀FV1327、XV1346，现场开大风门，抽负压5分钟，可燃性气体成分分析合格后重新点火，以50℃/h的升温速率升至熄火前的温度，然后按升温曲线继续升温。

7）当炉温达到烘炉最高温度恒温后，按降温曲线降温到1200℃，若气化炉在短期内开车，维持在该温度；

若推迟开车，按气化炉降温曲线进行降温。

8）激冷环必须一直保持至少100m3/h的水量，直到气化炉内温度低于150℃方可停水。

在耐火材料降至室温后，必须充氮保护，防止潮气进入气化炉，冷备至下次开车。

9）烘炉过程中注意观察火苗火焰和抽引蒸汽的情况。

二、低高压氮气系统置换及建立高压氮气系统

1、低压氮气管网置换

联系调度管网送低压氮气，气化界区打开LN进氮压机、703、704、705、274各工段最后一道阀门阀前导淋（或短开阀前法兰），并且确认沿途各管路畅通。

待氮气放空一段时间后通知质检人员分别在702、703、704、705、274工段最后一道阀门阀前导淋处（或短开阀前法兰处）取样分析合格（合格指标：

O2≤10ppm）。

2、高压氮系统置换

低压氮气管网建立后，启动氮压机置换高压氮罐，在高压氮罐排污处取样分析合格。

高压氮气经PV1335、XV1343（XV1341关、XV1305关、FV1304开、XV1303/04开、相关手动阀开），XV1344、XV1342，XV1345、XV1320（XV1304关、相关手动阀开），从氧气管线烧嘴连接法兰口排放置换，并分析合格O2≤10ppm。

3、氮压机启动后，将V1302压力PIA1334压力提到10～13.2Mpa后停。

三、合成气管线、闪蒸系统、变换系统、火炬系统置换

1、合成气管线置换

T1301至705管线置换（合成气管线），T1301→HV1304→SV15004→火炬，打开HV1304前LN阀，关闭SV15003，打开SV15004前手动阀，关阀间导淋，中控控制SV15004开关，在SV15004前导淋处分析O2＜0.5%合格。

2、高压闪蒸及汽提塔置换路线：

方案一：

（适用于原始开车）

LN→T1401→E1402→E1408→V1401→PV1402→T1501→E1512→PV15009→火炬。

现场打开高闪LN置换管线手阀，中控打开压力调节阀PV1402，现场打开灰水换热器E1402及高闪平衡冷凝器E1408闪蒸汽进出口阀及旁路阀，确认PV1402前后手动阀开，阀后盲板通，盲板后阀开，打开进T1501手阀，经E1512由PV15009控制补充量，可用憋压法置换高闪系统及汽提系统，用PV15009控制。

方案二：

（适用于倒炉置换）

LN→T1401→E1402→E1408→V1401→PV1402→去T1501手动阀前就地放空

现场打开高闪LN置换管线手阀，开去T1501手动阀前就地放空手阀，现场打开E1402、E1408进出口阀及付线阀，中控打开PV1402，用PV1402控制氮气流量，反复充压、泄压，如此反复几次后在就地放空出取样分析合格（合格指标：

O2＜0.5%），后关闭T1401置换LN阀。

3、低压闪蒸系统置换：

LN→T1402→PV1403→V1402→PV1409放空

①现场打开低压闪蒸罐T1402顶部出口至脱氧水槽V1402阀门，PV1403及前后手阀。

②打开T1402置换用LN阀门，充压后中控打开V1402顶部压力调节阀PV1409放空，反复充压泄压后在PV1409放空处取样分析合格（合格指标O2＜0.5%），关闭PV1409阀，关闭LN至T1402手阀及总阀。

4、真空闪蒸系统置换：

LN→T1403→E1403→V1403PV1405→P1402→V1404→放空

LV14009→E1405

①现场打开PV1405A1/B1及LV1409前后手动阀，关闭PV1405A2/B2。

②打开T1403置换用LN阀门，充压后中控打开PV1405及LV1409阀，LN经真空泵P1402及真空泵分离器出口冷凝器E1405顶部从真空泵分离器V1406顶放空，如此反复充压泄压后在V1406顶放空处取样分析合格（合格指标O2＜0.5%），后关闭置换用LN阀门及总阀。

5、火炬系统置换：

打开去开工火炬管线上低压氮气阀，洗涤塔安全阀后低压氮气置换阀，火炬LN置换阀，氮气送入火炬，分别在水封罐现场液位计（排污阀处）取样分析，O2＜0.5%时为合格。

6、变换系统置换：

空分氮气合格，接调度通知变换系统开始置换。

1）置换路线

①非变换气流程置换

LN→V1511→E1501（HV15001）→V1501→SV15002→HV15010→E1508→V1506→E1509→E1510→V1507→PV15016→火炬

②变换气主流程置换

LN→V1511→E1501（HV15001）→V1501→E1502（TV15003）→E1511→F1501→R1501→E1502（壳）→E1503→V1502→HV15004→E1504→V1503→HV15007→E1505→V1504→E1506→E1507→V1505→PV15006→火炬

③变换炉副线流程置换

LN→V1511→E1501（HV15001）→V1501→SV15001→FV15016→V1502→HV15004→E1504→V1503→HV15007→E1505→V1504→E1506→E1507→V1505→PV15006→火炬

④冷凝液系统及各管线置换

LN→各分离罐→V1508→T1501→E1512→PV15009→火炬

P1501P1502P1503

FV1317V1402V1312

2）盲板及阀门确认

①将LN管线上盲板倒“通”，双道球阀开；

②E1511、F1501进、出口管线上盲板倒“通”，进出口阀开，E1502至R1501主线上的手阀开。

③确认LN总管盲板“通”；

E1511、F1501进、出LN盲板“通”，前后手动阀门开，R1501进、出口合成气盲板“通”；

中控确认FV15002、TV15002、HV15002、HV15003、HV15004、HV15005、HV15006开；

合成气管线上的所有倒淋关。

④中控确认HV15001、TV15003、SV15001、FV15016、SV15002、HV15010、HV15004、HV15007开，PV15006、PV15016关，现场确认其前后手阀开，导淋关。

确认SV15003、SV15004、FV15011关，V1505至净化手阀关。

⑤中控确认LV15015、LV15002、LV15003、LV15005、LV15007、LV15013、LV15014现场确认其前后手阀开，导淋关。

3）阀门确认到位后，现场打开LN置换变换系统阀门，当PT15006、PT15016有压后，中控全开PV15006、PV15016系统泄压，如此反复充压泄压后在V1505、V1507放空处取样分析合格（合格指标：

O2≤0.2%）。

4）置换的同时，现场微开变换炉炉前放空、中控微开SV15004进行置换。

现场打开各分离罐至V1508管线各阀，打开V1508至T1501管线PV15008及前后手动阀，待系统有压力后，打开E1512后放火炬管线阀PV15009及前后手动阀，反复充压泄压后在PV15009后取样处取样分析合格（合格指标：

O2＜0.2%）。

与此同时打开P1501、P1502、P1503入口导淋处取样分析合格（合格指标：

O2＜0.2%），合格后分别打开P1501、P1502、P1503进出口阀门，打开P1501去气化工段FV1317阀间导淋、断开P1502去气化工段V1402处法兰、断开P1503去气化工段P1312处法兰，待氮气放空数分钟后分别在此三处取样合格（合格指标：

O2≤0.5%）。

5）系统置换合格后，系统保持一定压力，后关闭置换用LN阀门，准备变换引气前，各盲板导至开车前正常状态。

四、建立水系统大循环

当气化炉温度烘至1200℃以上（或在气化投料的前一天）时建立系统大水循环。

1、建立灰水到洗涤塔的路线

RW→V1406→P1406→V1402→P1401→E1402→LV1308→T1301G

1）现场打开PV1409前后手阀，中控打开PV1409，关闭