GB14881食品安全国家标准条款与飞行检查问题对照表范本Word文档格式.docx

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一楼车间外明渠未加防护，三楼成品仓库及添加剂仓库存在渗水情况。

3.2.6

宿舍、食堂、职工娱乐设施等生活区应与生产区保持适当距离或分隔。

l 

生产车间入口处有炊事设备。

感官审评室未配备温湿度计、去湿装置，感官评审室放置茶几、茶具等生活设施，用作其他用途。

4 

厂房和车间

4.1 

设计和布局

4.1.1

厂房和车间的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。

一楼拆包间与蒸煮间直接连通，三楼调味茶车间存在杂物间，无上锁封闭管理。

人流和成品出口有交叉污染、空压机存放在洗手更衣室。

鲜叶摊凉区与粗制间有门，无有效隔离措施。

叉车进料带来污染隐患。

4.1.2

厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。

人员、原料进入即食蜜饯车间存在交叉污染。

袋泡茶生产车间风淋两侧门未配备互锁装置。

原料拆包间未做有效缓冲和密闭，拆包环节卫生防护措施不当。

预处理间紫外灯开关设置不合理。

灌装间洗手更衣设施安装顺序不到位。

4.1.3

厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。

如：

通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；

或清洁作业区和一般作业区等。

一般作业区应与其他作业区域分隔。

外包装间、内包装间无分隔。

分装工序与外包装喷码工序未有效隔离。

拆包间与内包装车间物料口门损坏，无法密闭，部分物料口未设置防蝇帘。

更衣室、配料室与熟制车间和成型车间直接相通，无隔断；

内包间出货口无遮挡。

炒青加工场所与内包装车间物流口防护装置不规范。

袋泡茶车间未单独设置辅料、内包装的外包装脱包间和原辅料暂存间。

4.1.4

厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。

评茶室无通风设施且与生产车间相邻，串味严重，影响评茶，缺少茶叶筛分机。

4.1.5

厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。

锅炉房及煤堆场地被围墙包围，无门进出。

4.2建筑内部结构与材料

4.2.1

内部结构：

建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。

应采用适当的耐用材料建造。

包装车间窗台闭合不严密，存在积水、积尘。

4.2.2顶棚

4.2.2.1

顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；

若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。

车间顶棚等部位多处墙皮脱落。

加热车间墙壁屋顶有部分脱落破损现象。

4.2.2.2

顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。

装线上方存在大量冷凝水，存在污染风险。

4.2.2.3

蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方；

如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。

即食水产包装车间顶棚和1个照明灯脱落。

4.2.3墙壁

4.2.3.1

墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁；

若使用涂料，应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。

盐渍间墙面破损，蒸煮间使用非防水的墙纸，有脱皮和霉变现象。

原料冷库房墙壁出现明显污垢、霉斑。

4.2.3.2

墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。

例如设置漫弯形交界面等。

暂未搜集到

4.2.4门窗

4.2.4.1

门窗应闭合严密。

门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。

应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。

生产车间“三防”欠完善，杀青车间门损坏，门窗未安装防虫害侵入的纱网。

4.2.4.2

清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。

人流物流未有效控制，存在隐患，裱花包装车间洁净区有未脱外包包装盒及纸箱。

4.2.4.3

窗户玻璃应使用不易碎材料。

若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。

4.2.4.4

窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。

可开启的窗户应装有易于清洁的防虫害窗纱。

黄山毛峰加工车间纱窗破损。

生产车间缺少必要的通风设施，可开启的窗户未安装防虫害侵入的纱网，车间内积尘藏污不洁净。

烘干间通风扇未安装防虫害侵入纱网。

内包装生产车间与外界相连窗户的纱窗已经损坏。

4.2.5地面

4.2.5.1

地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。

地面的结构应有利于排污和清洗的需要。

4.2.5.2

地面应平坦防滑、无裂缝、并易于清洁、消毒，并有适当的措施防止积水。

洗手区部分地面积水，生产车间内部分地面不整洁，原料冻库外部分地面积水。

解晶车间门口洗手台墙壁发霉，蜂蜜杀酵设备地面破损、发霉。

米粉半成品暂存间地面破损，且不能满足先进先出的要求。

前处理车间部门地面不平整，存在积水现象，顶棚存在污渍;

灌装间1墙壁与地面墙角有约1米长的裂缝。

5设施与设备

5.1设施

5.1.1供水设施

5.1.1.1

应能保证水质、水压、水量及其他要求符合生产需要。

水塔已拆除。

5.1.1.2

食品加工用水的水质应符合GB5749的规定，对加工用水水质有特殊要求的食品应符合相应规定。

间接冷却水、锅炉用水等食品生产用水的水质应符合生产需要。

生产用水检验项目不齐全。

5.1.1.3

食品加工用水与其他不与食品接触的用水（如间接冷却水、污水或废水等）应以完全分离的管路输送，避免交叉污染。

各管路系统应明确标识以便区分。

灌装二车间、六车间输送酒的管道未标识内容物及流向。

5.1.1.4

自备水源及供水设施应符合有关规定。

供水设施中使用的涉及饮用水卫生安全产品还应符合国家相关规定。

5.1.2排水设施

5.1.2.1

排水系统的设计和建造应保证排水畅通、便于清洁维护；

应适应食品生产的需要，保证食品及生产、清洁用水不受污染。

生产车间室外路面一排水口排水不畅。

内包装车间排水槽表面粗糙，车间内空气冷却器冷凝水排水不畅。

炒制间排水沟不平整，有积水现象。

蜂王浆灌装车间空调排水管道垂落，空调冷凝水不能有效排出。

5.1.2.2

排水系统入口应安装带水封的地漏等装置，以防止固体废弃物进入及浊气逸出。

炒制、配料等生产车间内地漏无封盖。

贯穿于配料间、原辅料仓库、生产车间的排水沟未封闭。

5.1.2.3

排水系统出口应有适当措施以降低虫害风险。

车间排水沟设施虫害防护措施不足。

5.1.2.4

室内排水的流向应由清洁程度要求高的区域流向清洁程度要求低的区域，且应有防止逆流的设计。

鞋靴消毒池内消毒水、洗手水排在通往车间的排水沟内。

5.1.2.5

污水在排放前应经适当方式处理，以符合国家污水排放的相关规定。

5.1.3

清洁消毒设施：

应配备足够的食品、工器具和设备的专用清洁设施，必要时应配备适宜的消毒设施。

应采取措施避免清洁、消毒工器具带来的交叉污染。

内包装袋消毒设施为敞开式货架。

二次洗手更衣设备无洗手消毒液。

袋泡茶内包车间紫外线杀菌装置安装不规范。

清洁用具存放在生产车间内。

内包材缓冲间和内包材脱包间之间采用电动卷帘门，未设置有效的防护措施。

米粉灌装车间存有吸尘器。

5.1.4

废弃物存放设施：

应配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的存放废弃物的专用设施；

车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰。

必要时应在适当地点设置废弃物临时存放设施，并依废弃物特性分类存放。

灌装间内（洁净区）盛放管道清洗油的储罐表面有较多油污未及时清洗，且缺少相应标识。

缺存放废弃物设备。

5.1.5个人卫生设施

5.1.5.1

生产场所或生产车间入口处应设置更衣室；

必要时特定的作业区入口处可按需要设置更衣室。

更衣室应保证工作服与个人服装及其他物品分开放置。

车间更衣室缺少必要的更衣设施，个别洗手设施不能正常使用。

生产场所入口更衣室内混放私人物品。

干燥车间、分拣车间无更衣设施。

一更工作服与个人物品未分别存放，男一更F2柜内放有2瓶杀虫气雾剂。

5.1.5.2

生产车间入口及车间内必要处，应按需设置换鞋（穿戴鞋套）设施或工作鞋靴消毒设施。

如设置工作鞋靴消毒设施，其规格尺寸应能满足消毒需要。

部分更衣室中的工作鞋靴消毒设施为小尺寸、可移动的白色塑料框，无法保证清洗消毒效果。

茶叶生产车间和内包装车间入口处的鞋靴消毒池尺寸太小。

鞋靴消毒池未有效覆盖进入配料间行走区域，布局欠合理。

干燥车间、分拣车间无换鞋设施。

5.1.5.3

应根据需要设置卫生间，卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁；

卫生间内的适当位置应设置洗手设施。

卫生间不得与食品生产、包装或贮存等区域直接连通。

风味鱼烘烤车间内设有卫生间。

外包装车间与卫生间相通。

更衣室旁边的卫生间有异味。

5.1.5.4

应在清洁作业区入口设置洗手、干手和消毒设施；

如有需要，应在作业区内适当位置加设洗手和（或）消毒设施；

与消毒设施配套的水龙头其开关应为非手动式。

洗手龙头为触摸式，干手、消毒设施不能正常使用。

员工更衣间部分消毒液过期。

成品包装车间更衣室洗手设施部分损坏，无干手、消毒设备。

洗手设施（水龙头）、干手设备（烘手器）未设在清洁作业区入口处。

紫外灯位置安装在门口墙壁，消毒区域受限。

5.1.5.5

洗手设施的水龙头数量应与同班次食品加工人员数量相匹配，必要时应设置冷热水混合器。

洗手池应采用光滑、不透水、易清洁的材质制成，其设计及构造应易于清洁消毒。

应在临近洗手设施的显著