施工方案及技术措施范本Word格式.docx

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晋中市北部新城，晋商公园西北角。

结构类型：

框架剪力墙结构。

建筑总面积：

23888.47㎡，其中地上14992.08㎡，地下8896.39㎡。

建筑层数：

地上4层，地下2层。

2）建筑概况

1、本工程耐火等级为地上一级，地下一级。

2、设计使用年限为50年（以主体结构确定）。

3、抗震设防烈度8度。

4、本项目±

0.000相等于绝对标高为808.000m。

5、室内外高差0.45～1.05m。

6、建筑总高度为30.15m。

3）结构概况

本工程按地震设防烈度为8度。

本工程为框架剪力墙结构。

基础为钢筋混凝土梁板式筏板基础。

建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年。

混凝土强度等级：

基础为C35P6。

地下室外墙为C45P6。

框架柱、剪力墙A段：

设计标高6.770以下为C45、设计标高6.770～19.970为C40、设计标高19.970以上为C35；

B段：

设计标高6.770以下为C45、设计标高6.770～14.570为C40、设计标高14.570以上为C35；

C段：

设计标高6.770以下为C45、设计标高6.770以上为C40。

框架梁、梁及楼板地下一层、一层为C35；

二层及以上为C30（标高为-1.200m的设计抗渗等级为P6）。

楼梯、2b类环境中梁板为C30。

圈梁、构造柱为C25。

水池为C30P6。

钢筋采用HPB300级、HRB400级钢。

4）节能概况

1、本工程位晋中市北部新城，晋商公园西北角，属于寒冷A区。

2、为贯彻国家节约能源的方针政策，本工程根据《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）设计采用建筑热工能性判断表节能设计数据。

节能设计达到规范要求的节能标准要求。

3、本工程采用外保温体系，体型系数0.15。

5）各项指标

计划工期：

640日历天。

其中计划开工日期为2017年3月1日，计划竣工日期为2018年11月30日。

质量目标：

须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或者行业的工程建设标准、规范要求。

安全：

无设备及伤亡事故。

（四）施工测量

1）定位控制点及水准点

控制点依据工程测量控制网，以整体控制局部，以高精度控制低精度的原则，采用闭合导线进行施测及平差处理。

绘制成“施工测量坐标及高程控制网图”。

2）施工平面控制

1、基础施工完毕后按照“结施”图的纵、横轴线的适当位置，与之各平移1m形成的“+”字交叉点，预埋150mm×

150mm×

10mm的锚脚铁板，投测上平移后的控制轴线点位，作为竖向传递的基准点。

2、垂直对应于底层基准点上的该施工层，楼板上预留200mm×

200mm的传递孔在相应位置。

浇筑完楼板混凝土后预留孔的四边用水泥砂浆抹50mm高的挡水坎，以防止楼面集水向底层滴漏。

3、在底层基准点上架设激光垂准仪或线锤，通过传递孔向上投测“+”字轴控交叉点到施工层的激光接收靶上，并在混凝土楼面上作好恢复点位的标记。

在施工层的激光接收靶上架设经纬仪，后视该施工层相关联的向上投测的“基准点”，将纵横轴控线投测到该施工层的混凝土楼面上并标明轴线（应先验证“基准点”之间的距离及夹角是否在限差以内，否则重新投测）。

复核后，依此放出该施工层的结构尺寸线及抄上施工用标高，标记清楚。

自检合格后，由验线员检查验收，同时放出模板检查线（300～500mm）方可进行下道工序作业，否则应予整改。

3）施工各层的标高的传递及高程控制

本工程高程控制是以建设单位提供的控制点为该楼的依据进行控制的。

测量“坐标轴线及高程控制网的成果图”须以最近的成果图为准进行施工测量。

（五）土方工程

1）施工准备

1、审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

2、现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

3、开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

2）开挖方案

1、挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。

2、在挖土前进行测量定位，放出灰线。

3、土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。

4、土方开挖配备2台1.5m³

的挖掘机，10辆自卸汽车。

5、挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。

6、挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。

7、开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。

挖至基坑底部留300mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。

8、挖土安全措施：

a挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。

b基坑四周不得任意堆放材料。

c在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。

d基坑四周的地表积水要及时排除。

9、安全监控和防范措施：

为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：

a成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容有：

周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。

待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。

b成立现场防范领导小组，并由电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。

c现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。

3）回填方案

1、开挖基槽时严禁扰动基底土的原状结构。

如经扰动，应挖除扰动部分，采用灰土进行分层碾压回填处理，压实系数应大于0.95。

垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。

2、本工程回填土所采用回填土方，不得含有石块、碎块、灰渣或有机杂物。

基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层夯实，严禁向槽内灌水取代夯实。

3、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。

4、检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等技术措施；

如遇到回填土含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

5、回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm；

人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

6、回填土每层至少打夯三遍。

打夯机应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇法使土下沉的所谓“水夯”法。

（六）钢筋工程

1）钢筋采购

钢筋采购严格按照招标文件、国家现行规范要求采购。

2）钢筋材质检验

钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。

3）钢筋加工及施工

1、钢筋工程采用现场加工，钢筋工程是一项非常重要的工序，必须认真把好质量关。

技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。

关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。

2、钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。

3、钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。

4）钢筋的绑扎

1、墙、柱钢筋的绑扎

a根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。

b在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷漆标识箍筋间距。

c将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用“十字扣”绑扎。

d箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。

e柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及间距均应符合设计要求。

f梁、柱及墙钢筋宜用塑料支卡，其间距柱子一般为1m，梁一般为1.5m，墙为1.5m。

g墙、柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。

2、梁钢筋绑扎

a在模板侧面上画箍筋间距后摆放箍筋。

b穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

c在梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。

d受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

e梁端不小于梁高1.5倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。

3、楼板钢筋绑扎

a板受力钢筋在搭接区段内接头位置在上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座1/3。

b板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度，要求马凳筋在负弯矩钢筋周边处间距400～700mm满布，中间梅花形布置，间距不超过600mm。

c顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。

d顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。

4、楼梯钢筋绑扎

a在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。

b根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

c主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

d加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

e钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

f熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

g做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

h根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。

（七）模板工程

1）顶板模板及支撑的选用

顶板采用15mm厚多层板模板，快拆体系。

加快模板的周转速度，从而加快施工速度。

所有多层板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。

模板安装：

大小龙骨跨度均须根据楼板厚度和所采用的施工方法，经计算其刚度来确定。

楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺设模板。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。

注意事项：

底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。

采用多层支架时，上下层立柱应在同一条竖向中心线上。

2）柱模板及支撑的选用

采用木模板，外加Ф48钢管柱箍，模板支撑采用Ф48钢管。

工艺流程：

弹线→找平