品质管理资料004ABC工序质量等级控制点表精编版Word下载.docx

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编制说明

1工序质量控制点分为A（AR）、B（BR）、C（CR）三个等级，其中：

1）A（AR）级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；

2）B（BR）级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；

3）C（CR）级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；

4）对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。

对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检（试）验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。

2对每一控制等级，必须进行严格的检查。

某一工序未经有关各方检查签证，施工单位不得进入下一工序施工。

3业主、监理单位有权对B（BR）、C（CR）级质量控制点检查情况进行随机抽查。

4工序质量控制点检查程序

1）工序施工完成后或隐蔽前，施工单位应进行自检、互检、专检，专职质量检查人员确认合格并签证后，C（CR）级质量控制点检查随即完成；

2）对B（BR）、A（AR）级质量控制点，专职质量检查人员填写《工程质量报验单》提前24小时送达专业监理工程师，A（AR）级质量控制点同时送达业主有关人员；

3）有关各方按《工程质量报验单》上注明的时间和地点联合进行检查，确认合格，专业监理工程师和业主有关人员签证，B（BR）、A（AR）级质量控制点检查完成。

若确认不合格，施工单位须实施不合格品控制程序，并在处置完毕后重新报验。

4）参与A、B级控制点检查的建设单位或监理单位，如因故不能按时到现场检查，须与施工单位协商变动检查时间，否则仍需服从现场需要，按时到现场检查。

若在规定时间内未到现场检查，则认为自动弃权，由到场的责任人按规定进行检查签证。

未到现场的责任人员，事后应对检查结果予以认可，并补充签证。

5）凡应检查而未通知进行检查的工序或控制点该分项工程不许报工程进度，并进行罚款处理。

5工业安装工程施工工序质量控制点的设置原则上遵循《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94），只做了少量调整、补充、增加，并用*符号表达：

*只对等级做了修改；

**补充的检查项目；

***“中压快装锅炉”为增加内容。

6随着工程施工进展，本控制点表需进行必要的修改或调整时，华旭监理部将另行发布。

新学期教学工作

教学设计与反思免费下载

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教师职业道德的核心

教育调查报告小学建筑安装工程施工工序质量控制点表

有机化学试题及答案序号

检查项目

有限空间作业试题等级

新叶阅读答案备注

1

地基与基础

期末冲刺100分完全试卷答案

欧洲西部教学反思

1.1

土方

1.1.1

线路、建（构）筑物平面、高程测量控制网布设

AR

1.1.2

基坑（槽）放线

C

1.1.3

基坑（槽）开挖宽度、标高

1.1.4

轴线定位、标高测量、地基验槽

1.1.5

地基与基础隐蔽前检查

1.1.6

回填标高、密实度检查

CR

1.1.7

土方分项工程质量验评

1.2

灰土、砂、砂石和三合土地基

1.2.1

原材料及配合比检查

B

1.2.2

分层填夯及密实度检查

1.2.3

灰土、砂、砂石和三合土地基隐蔽前检查

1.2.4

灰土、砂、砂石和三合土地基分项工程质量验评

1.3

防水砼结构（含水池）

1.3.1

轴线定位、标高测量检查

1.3.2

1.3.3

模板

见2.1

1.3.4

钢筋

见2.2

1.3.5

砼

见2.3

1.3.6

砼抗渗试验

1.3.7

水池渗漏试验

1.3.8

防水砼结构（含水池）隐蔽前检查

1.3.9

防水砼结构（含水池）分项工程质量验评

1.4

水泥砂浆防水层

1.4.1

1.4.2

基层处理检查

1.4.3

防水层隐蔽前检查

1.4.4

水泥砂浆防水层分项工程质量验评

1.5

1.6

1.7

砌砖、砌石

见2.5

2

主体

2.1

2.1.1

模板清扫、隔离剂涂刷检查

2.1.2

一般支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查

2.1.3

重要支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查

2.1.4

支模方案实施结果检查

序号

等级

备注

2.1.5

预留孔、预埋件、各部中心、标高尺寸检查

2.1.6

模板接缝沉降缝处理检查

2.1.7

模板分项工程质量验评

2.2

2.2.1

原材料检查

2.2.2

焊工合格证及焊接试验检查

BR

2.2.3

钢筋制作半成品检查

2.2.4

预留连接钢筋、锚固筋检查

2.2.5

钢筋隐蔽前检查

2.2.6

钢筋分项工程质量验评

2.3

2.3.1

2.3.2

砼搅拌（配合比、计量、时间）检查

2.3.3

砼浇注、振捣时间、间隙、程序检查

2.3.4

砼试块制作、塌落度检查

2.3.5

砼养护检查

2.3.6

一般结构（构件）、设备基础砼试块强度检查

2.3.7

重要结构（构件）、设备基础砼试块强度检查

2.3.8

一般砼结构（构件）、设备基础外观及允差检查

2.3.9

重要砼结构（构件）、设备基础外观及允差检查

2.3.10

现浇砼隐蔽前检查

2.3.11

砼分项工程质量验评

2.3.12

基础（设备基础）沉降观测（要求时）

2.4

构件安装

2.4.1

预制构件验收

2.4.2

预制构件安装前的杯口、预埋件、梁垫检查

2.4.3

预制构件吊装

2.4.4

预制构件就位灌浆检查

2.4.5

构件安装分项工程质量验评

2.4.6

结构验收

2.5

2.5.1

2.5.2

原材料及砂浆配合比检查

2.5.3

砂浆试块强度检查

2.5.4

砌体及留槎、拉结筋、预埋件、预留洞检查

2.5.5

砌体隐蔽前检查

2.5.6

砌砖、砌石分项工程质量验评

2.6

钢结构焊接

2.6.1

2.6.2

焊条烘烤及发放记录检查

2.6.3

焊接工艺及焊工资格认定

2.6.4

一般焊缝焊接质量检验

2.6.5

一、二级焊缝外观及探伤检查

2.6.6

钢结构焊接分项工程质量验评

2.7

钢结构制作

2.7.1

钢材材质检查

2.7.2

一般构件放样检查

2.7.3

重要构件放样检查

2.7.4

一般构件组对检查

2.7.5

重要构件组对检查

2.7.6

螺栓拧紧外观检查

2.7.7

钢结构制作分项工程质量验评

2.8

钢结构安装

2.8.1

钢结构吊装前外观尺寸检查

2.8.2

钢结构吊装方法检查

2.8.3

钢结构安装位置、标高、垂直度等检查

2.8.4

钢梯、栏杆、平台焊接点检查

2.8.5

螺栓连接检查

2.8.6

钢结构安装验收

2.8.7

钢结构安装分项工程质量验评

2.9

钢结构油漆

2.9.1

涂料接收检查

2.9.2

钢结构除锈及隐蔽前检查

2.9.3

涂刷遍数及每遍厚度检查

2.9.4

涂刷总厚度及外观检查

2.9.5

钢结构油漆分项工程质量验评

2.10

预应力钢筋砼

2.10.1

2.10.2

锚夹具检查

2.10.3

2.10.4

2.10.5

钢丝镦头强度、外观检查

2.10.6

张拉值检查

2.10.7

断丝与滑丝检查

2.10.8

2.10.9

后张法砼及灌缝强度

2.10.10

预应力结构允许偏差检查

2.10.11

预应力结构荷载试验

2.10.12

预应力钢筋砼分项工程质量验评

3

地面与楼地面

3.1

基层

3.1.1

3.1.2

基土填夯及密实度检查

3.1.3

垫层厚度及强度（配合比）检查

3.1.4

找平层、结合层厚度及标高检查

3.1.5

基层隐蔽前检查

3.1.6

基层分项工程质量验评

3.2

整体楼地面

3.2.1

3.2.2

3.2.3