通风工区各工种作业操作规程Word格式.docx

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（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；

（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

7．安装钻机时应注意以下问题

（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；

（2）安钻地点应，底板平整。

地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。

按中腰线摆正钻机；

（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

8．操作前的准备工作

（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；

（2）各部分操作手把应处在正确位置；

（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。

钻机空载运行10分钟。

确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

9．各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行

（1）ZYG系列液压钻机的操作方法是

①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。

操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；

②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；

③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；

④聋用节流阀控制给进速度。

手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。

（2）ZF系列风动钻机的操作方法如下

①操作旋转部和推进部的操作手柄时，即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；

②要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。

（3）MK系列全液压钻机的操作方法如下

①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止；

②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；

③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进，手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；

④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。

手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；

⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。

顺时针旋转手轮时，系统压力提高；

⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。

顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。

10．钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

11．安装钻杆时应注意以下问题

（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；

不合格的不得使用；

（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；

（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；

（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

12．钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

13．采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；

不准钻干孔。

孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

14．钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

15．钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

16．钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

17．钻进过程中的注意事项如下

（1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；

（2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；

（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；

（4）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

18．更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；

停钻8小

时以上时应将钻杆拉出来。

运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

19．提出钻具时的注意事项如下

（1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；

（2）提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；

（3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。

其他工必须站在钻具起落范围以外；

（4）岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；

（5）提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序；

（6）钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。

对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。

20．启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

21．机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

22．钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

23．机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

24．封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

25．砂浆封孔时应注意以下问题

（1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管；

（2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。

煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米；

（3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠艹麻丝、海带的方法等。

套管一般要露出孔口10～15厘米；

（4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内；

（5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；

用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

26．封孔器封孔时的注意事项如下

（1）封孔器应完好；

（2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人；

（3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；

连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭；

（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

27．各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。

28．钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

29．钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。

应保养好注油部位。

钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

30．经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。

31．所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

32．钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

33．下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

34．严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

35．钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。

风表检修工技术操作规程

1．风表检修工负责检修风表。

2．每台风表使用半年后应作检查校正，重新绘制风表校正曲线；

大修后的风表必须经校正后方能使用。

3．风表必须送到指定单位进行校正。

4．每个风表检修工应配备所需用的一切工具。

修理风表的工作间应清洁、干燥、无纤维飞扬。

操作地点要有合适的工作台。

5．在拆卸风表前必须将壳体的灰尘污垢清洗干净。

应按风表类型、结构、性能及各组的锐敏部位依次拆卸；

复装应按其逆顺序进行。

6．不同型号风表的拆装应按其说明书规定的顺序进行。

7．清洗风表的操作方法

（1）将表盘以外各个零件（除摆轮、游丝组外）及夹板放在汽油（100＃、200＃）或酒精中浸泡5～10分钟，然后用小板刷仔细刷干净，再用白绸布擦干，最后用细毛刷刷掉附着物；

（2）精心检查各零部件有无损坏，特别是易损的轴承、齿轮、针脐等部件，精度不合要求时必须更换；

（3）按要求进行组装，并在各齿轮轴眼中注入适量钟表油。

8．检修后的风表必须零部件齐全、螺丝松紧适当，启动杆、离合闸板（回零杆）灵活，无摩擦、碰撞、卡滞、停转等现象，指针进位无误，还原后指针必须对零；

还应有绘制好的风表校正曲线。

9．拆装风杯或风叶时，要轻拿轻放，防止碰撞变形，并要妥善放置；

安装钢丝轴时要拉直、紧固，但不要用力过猛，防止拉断；

拆装表针（带凸轮表针）时要垂直地轻轻放下或拉下，防止将齿轴折弯或折断；

安装各种风表指针时，起始位置要对在零位上。

10．拆装风表时，镊子要夹紧刻度盘垂直用力，不要猛力拨动开关弹簧和风叶轴尖；

三叉架要垂直取下；

安装轴眼要待装进轴后才能用力。

11．自动计时风表的游丝、摆轮拆装方法要得当，防止游丝变形；

安装卡子时，要看清上下轴眼后谨慎安装，安好后要仔细检查，装好的摆轮转动应灵活，加外力后能连续走动；

安装表针时要防止齿轮轴折断。

12．安装高速风表的风杯时，应在风杯轴的下轴眼对好后再对上轴眼，上下轴眼保持一定间隙，防止断轴尖和蜗杆变形。

13．不准用螺丝刀等铁器拨弄齿牙；

轴承必须注油。

风筒工技术操作规程

1．风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。

及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。

2．入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

3．风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。

铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。

4．要求风筒之间接口严密。

胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接