正己烷泄漏现场处置方案文档格式.docx

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进一步发展为下肢无力，肌肉疼痛，肌肉萎缩及运动障碍。

浸油工序设备浸出器、分水箱及输送管线中，正己烷以液态形式存在，观察正己烷液位通过视镜，视镜为玻璃材质，一旦炸裂将会导致大量正己烷泄漏，可能造成工作人员中毒窒息，生产不能正常进行，甚至发生火灾、爆炸事故。

1.2事故区域、地点、装置的名称

浸油工序正常运行状态下系统内的正己烷约20吨，地下储罐储存约30吨作为备用，储罐容积为50M3。

浸油工序使用主要设备有浸出器、蒸脱机、闪蒸罐、蒸发器、汽提塔、吸收塔、解析塔等，浸油工序东邻榨油工序，南邻粕包装，西邻居民区，该区域用实体围墙封闭，见3.2.6建筑平面图。

浸油工序实行自动控制，平时只有2名操作工定时到车间里巡检或进行操作。

1.3事故发生时间、危害程度

在生产运行期间，如果发生设备观察液位视镜破裂、阀门损坏、法兰垫损坏、管道泄漏等情况，将导致正己烷溶剂大量泄漏，会造成紧急停车，人员中毒窒息，甚至发生火灾、爆炸事故，造成人员伤害和财产损失，影响企业社会声誉。

1.4危险源监控与事故发生前征兆

浸油工序在主要设备附近，安装10台ES2000T型可燃气体报警仪，对正己烷实施在线监控，当空气中正己烷浓度达到爆炸极限25%时，自动语音报警，另外，有两名操作工用两台ES2000便携式可燃气体检测仪，定时对现场进行检测。

当固定可燃气体报警仪报警或便携式检测仪器检测浓度超标，判定为正己烷泄漏，有可能发生工作人员中毒窒息事故。

现场工作人员发现设备、阀门、管路有正己烷泄漏也可能导致中毒窒息事故。

1.5事故可能发展过程、现场处置主要工作任务

发生正己烷泄漏，正己烷挥发性强，空气中浓度超标，控制室将会语音报警提示，泄漏正己烷因比空气重，会聚集在地面，工作人员进入现场可能会中毒窒息，如遇火源可能发生火灾爆炸事故。

发生上述情况，首先上报险情，如有人员中毒窒息，立即组织救人，操作人员根据命令关闭泄露设备、管线前后段的阀门，切断正己烷来源，终止正己烷外泄，进行紧急停车，对泄漏点进行堵漏，对落地溶剂进行围堵、回收，隔绝一切火源，防止发生火灾爆炸事故。

2应急组织与职责

2.1车间应急领导小组

组长：

车间主任

副组长：

车间副主任

成员：

车间安全员、油工段长、设备工程师、工艺工程师、工艺技术员、各班班长

2.2职责

指挥事故现场应急救援工作，立即向应急指挥部上报事故情况，随时与调度室保持联系，听从指挥部决定。

副组长：

协助组长处理应急救援的具体指挥工作，在高一级指挥员到达现场前负责指挥事故现场救援。

在组长领导下，实施具体救援工作。

2.3指挥原则

遵照“先到指挥责任”原则，即最先到达事故现场的最高级别的指挥作为事故指挥，上级指挥人员到达后，上交指挥权。

2.4特别授权

情况紧急，当班班长带领一线工作人员可以根据事故现场具体情况，果断采取应急处置措施，包括紧急救人、停车、堵漏、疏散等，防止事态扩大造成更大损失，实施后立即上报。

2.5应急专业小组

2.5.1工艺处置组

职责：

根据应急领导小组（调度室）指令，对事故车间设备按照作业指导书进行紧急停车，停汽、停压缩空气、通风换气，防止事态扩大。

2.5.2抢险救援组

职责：

救援人员到达现场后，首先救人、控制事故扩大、保护环境，查找事故原因，利用抢险工具和备件对泄漏进行处理，围堵泄漏物料，转移未泄漏物料，回收泄漏物料并转移至安全区域，再交给专业公司进行处理，负责对泄漏现场进行洗消。

2.5.3医疗救护组

职责：

负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点，对抢险救援组抬运到车间外伤者进行心肺复苏、人工呼吸等紧急救治，护送伤员至120急救车上。

2.5.4疏散组

负责对事故现场无关人员及事故波及范围内人员引导疏散，明确疏散方法、路线，将疏散人员引导到安全区域，防止发生次生事故。

3应急处置

3.1应急处置程序

3.1.1事故报告（见事故报告和处置流程）

发生事故后，事故发现者通过防爆对讲机报告当班班长和油工段控制室，班长立即向调度室和当班运行主任（工段长）报告，运行主任上报到部门应急领导小组，部门应急领导小组将事态情况随时报告公司应急总指挥部，必要时可越级上报。

事故报告内容包括：

1）事故发生设备号、时间（年、月、日、时、分）；

2）事故的简要经过、是否有人员伤亡；

3）事故原因、性质的初步判断；

4）事故抢救处理的情况和采取的措施；

5）需要有关部门和单位协助抢救和处理的有关事宜；

6）事故的报告时间、报告人和联系电话；

3.1.2启动预案

部门应急领导小组根据现场情况，决定启动正己烷泄漏中毒窒息现场处置方案，并报告公司应急总指挥部，由总指挥部决定是否启动危险化学品泄漏专项应急预案。

3.1.3救援准备

为提高救援处置效率，现场人员做好迎接后续应急救援人员到达前准备工作，将现场情况向后续救援人员详细说明，并引导救援人员到达现场。

3.2现场处置措施

3.2.1工艺处置

浸油工序一旦发生溶剂泄漏、人员中毒窒息事故，工艺处置人员应根据应急领导小组指令，立即进行紧急停车，停止榨油工序向浸油工序输送预榨粕，按《浸油作业指导书》紧急停车程序操作，停汽、停压缩空气、停电（风机、检测仪器、应急用电除外）。

1）通知预榨工序停止送预榨粕，关闭混合油罐E250到E134的供油阀及汽提塔的出油阀门，停止蒸发。

2）系统停电：

迅速到油工段配电室MCC切断浸油电源（榨油MCC上的循环水泵电源和浸油强制通风机电源除外）。

3）停蒸汽：

关闭主蒸汽进汽阀门、各个设备的直接汽阀门，打开所有冷凝水排放阀，排放设备内余汽，让设备内的物料迅速降温。

4）关闭混合油蒸发系统管路上的所有阀门（按进油顺序关闭），停电期间注意观察正己烷溶剂周转罐的液位变化，如果达到高液位时，打开阀门，让部分正己烷溶剂返回到E143内。

5）关闭浸出器上部供料罐进料插板阀。

6）关闭浸出器与蒸脱机联系的插板阀。

7）打开E109下层入孔门，用盘车器盘动E109的电机联轴器，尽量使蒸脱机运转排走内部的物料，或人工排料，排出的物料禁止立即装袋，必须在禁区内摊晾、降温、去除溶剂，待温度降到包装的温度且无溶剂味方可包装。

8）停电时，微机按照有关操作维护规程进行断电后的处理。

9）停电后对于现场温度、液位、压力等要经常巡视，观察其值的变化，防止因局部聚热而自然液位升高、跑冒等现象发生。

3.2.2救人

抢险救援人员到达现场，若有人员中毒窒息，首先将中毒窒息人员抬运到室外上风向安全区域通风处平放，由医疗救护组到达现场，将伤者抬上担架。

必要时，对伤者进行心肺复苏、人工呼吸及利用车间备用氧气袋输氧，等待120急救，疏散组指定一名人员到厂门口引导120急救人员到来。

中毒急救按下述原则和方法实施：

1）中毒急救基本处理原则

检查项目

急救原则

眼睛

呼吸、

心跳

（1）不管吸入性或接触性中毒之伤害，均可先给予100%氧气。

（2）若意识不清，则将患者置于复苏姿势，不可喂食。

（3）若无呼吸、心跳停止，立即施予心肺复苏术（CPR）。

（4）立即请人帮忙打电话给120求救。

（5）立即送医，并告知医疗人员，接触正己烷性质

（6）救护人员到达前，则依下列2,3,4,5项处理。

2）吸入性伤害之急救

急救顺序

步骤

立即处置

（1）给予100%氧气。

（2）立即请人帮助拨打电话求救

（3）若呼吸停止，施予人工呼吸。

（4）若心跳停止，立即施予心肺复苏术。

后续处置

立即送医院。

3）皮肤接触性伤害之急救

（1）如果液体接触皮肤，立刻以大量的水清洗患部。

（2）若是衣服受到污染，立刻脱去衣服，用大量的水清洗。

（3）继续用水冲洗至少15～30分钟。

（4）冲洗结束时，利用干净衣物覆盖受伤部位。

立即送医。

4）眼睛接触性伤害之急救

（1）立即且持续用温水缓和冲洗眼睛至少15～30分钟。

（2）隐形眼镜必先除去或用水将它冲出来。

（3）冲洗完毕用干净纱布覆盖，并用纸胶布固定。

5）食入性伤害之急救

（1）切勿催吐；

若有意识，用水彻底润洗口腔。

（2）食入10分钟内，患者无意识丧失或呕吐，可给予喝240～300毫升的水或牛奶，以稀释其浓度。

（3）若患者自发性呕吐，让患者向前倾或仰躺时头部侧倾，以减低吸入呕吐物造成呼吸道阻塞之危险。

3.2.3堵漏

工艺处置人员查找泄漏点，根据泄漏点不同采取相应堵漏措施。

1）视镜炸裂：

设备观察正己烷液位视镜为玻璃材质，受热或受力不均容易发生炸裂，视镜炸裂，将有大量正己烷泄漏，关闭来料阀门，终止物料外泄，转移未泄漏物料，迅速找来新视镜用防爆工具更换。

2）阀门损坏：

输送正己烷管路安有截止阀，由于阀门质量原因或检修缺陷，可能导致阀门损坏，一旦阀门损坏，会有正己烷泄漏，应迅速关闭其前后段管线上的物料进出阀门，终止正己烷外泄，迅速找来新阀门及法兰垫，快速更换。

3）法兰垫损坏：

输送正己烷管线法兰垫由于材质缺陷，一旦损坏将会导致正己烷泄漏，发现泄漏应立即关闭前后两段管线阀门，终止泄漏，立即更换法兰垫。

4）管线泄漏：

若管线泄漏，首先关闭前后段阀门，终止泄漏，如果是不可拆卸段，用耐油胶板包裹管线，用铜丝缠绕固定，待停车检修时维修；

如果是可拆卸段，将其拆下拿到车间外修理间，补焊或制作相同管线更换即可。

5）设备泄漏

若设备泄漏，应关闭正己烷来料阀门，用耐油胶板封堵泄漏处，迅速用泵将设备内正己烷转移，按紧急停车程序停车，设备能拆卸的，将设备拆卸后移到车间外安全区域维修，不能移到车间外的设备，对浸油工序进行消溶，符合维修条件后再维修。

3.2.4泄漏正己烷处理

抢险救援人员迅速用沙袋对落地正己烷溶剂进行围堵，防止扩散，利用防爆桶和铜锹回收正己烷溶剂，地面不能回收溶剂用沙土吸附，将吸附正己烷沙土用桶盛装密封，运至车间外安全地点暂存，待事故处理完毕运送到专业化学品处理公司进行处理，最后对现场进行洗消。

3.2.5环境监测

现场处置过程中，随时对正己烷浓度进行监测，指导救援人员佩戴个体防护用品，为应急指挥提供正己烷浓度数据，监视事故周围火源，防止发生火灾爆炸事故。

3.2.6疏散

对事故现场无关人员立即组织疏散，根据正己烷泄漏量大小，以及应急处置情况进展，对发生中毒、火灾、爆炸事故可能波及范围内的榨油工序、粕加浆工序、成品主车间人员，由部门应急领导小组决定是否进行疏散，疏散方向为上风向安全区域，见下图。

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