HP10231103磨煤机运行维护手册中Word文档下载推荐.docx
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如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：
1.1用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。
1.2在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护。
1.3对有陶瓷衬板装置时要特别细心，一有疏忽，衬板就可能断裂。
1.4许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。
准备装配时，防锈油或油脂必须用汽油洗净。
1.5许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹保护套、塑料阀门法兰保护板和塑料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。
2.现场存放方式：
对于HP磨煤机所有零部件，有三种存放方式：
2.1存放方式B—物体应存放在室内，放置在混凝土平板或金属堆架上。
室内应有照明或控制环境温度的设施。
2.2存放方式C—物体存放在有自然光照，能防御风雨的室内场地。
地面如是泥地，应放置在垫板上，使其与地面保持足够的空隙，以便观察，如有要求，在一定期间可采取预防过热措施。
2.3存放方式E—零部件放置现场的垫木上，以便排水、检查和维护。
用于防护的涂层、密封和帽盖等应保持完好。
根据当地的环境，必要时应添加防护罩盖。
3.磨煤机零部件的存放要求：
序号
零部件名称
最低存放方式
存放注意事项
1
出口文丘利和叶片装置
E
外露的加工表面及螺孔涂防锈油，并用厚塑料膜盖住。
2
侧机体及衬板
外露的加工表面及螺孔涂防锈油，用锥塞堵住螺孔及销孔。
3
分离器体装置
同上
4
磨辊头和耳轴装置
C
5
弹簧加载装置
与分离器体相配的面朝下,其余同上。
6
分离器顶盖装置
顶部连杆及枢轴支承处涂上油脂，并用厚塑料膜盖好。
7
排出阀与多出口装置
B
所有的外露的加工表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。
用厚塑料膜盖住。
放置时当心防止衬板断裂。
8
内锥体装置
放置时大口向下，如装有陶瓷衬板应特别当心，防止断裂。
9
磨辊装置
每隔3个月检查以下项目。
①油封的泄露。
②抽取油样，如有污染，应换新油。
③转动磨辊套。
10
齿轮箱润滑系统
按制造厂说明书存放。
11
齿轮箱装置
12
磨碗及叶轮装置
加工表面涂防锈油，用锥塞堵住螺孔并盖上厚塑料膜，防止雨水流入磨碗内。
13
底板，安装板
可以叠起来堆放，但不得多于6块，加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。
14
气封系统
系统中的管道用螺塞或盖帽封住。
15
落煤管和倒锥体
加工表面涂上防锈油。
16
联轴器装置
放置在金属架上并加工表面涂上防锈油。
17
润滑油管道
与齿轮箱润滑系统相同。
18
煤粉取样装置，各种紧固件、油尺、防护罩、气封罩、垫片、专用工具、油加热器及压差控制器等
外露的加工表面涂防锈油，并用锥塞堵住各孔。
19
刮板和裙罩装置
20
缝隙气封装置和防护罩
22
电动机
按电机制造厂规范进行防护。
第三节安装步骤
磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本手册是涉及磨煤机主要部件的装配工序。
为保证正确的空气进口，磨辊通孔和煤粉管道的方位，对涉及到的主要零件均有销子定位。
有关零件均有一标记，应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上。
1.零部件在现场安装的注意事项：
1.1对各零部件配合的加工表面安装时必须擦洗干净，并涂上规定的平面密封胶。
1.2螺栓和螺母应按图表B-GP-2175要求涂以粘结剂并拧紧，对具有特殊要求的紧固件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。
1.3吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必须有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损伤零部件。
1.4现场安装调整时需用到制造厂配供的专用工具，请按专用工具装配图中技术要求操作。
2.HP磨煤机主要部件的参考重量：
表一HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤机主要部件的重量（参考）
部件名称
重量（KG）
7038（四出口）
文丘利叶片和衬板装置
1254
18600
内锥体及其陶瓷衬板装置
2130
23500
压差控制系统
磨碗和叶轮装置
侧机体及其衬板装置
24905
刮板装置（短）
56.6
磨碗裙罩装置
1184
刮板装置（长）
102
行星齿轮减速箱
15500
缝隙气封及护罩装置
206
1060
11012
4676
倒锥体装置
70
出口气封系统
175
7100
联轴器
338
21
联轴器防护罩
119
3.HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤机主要部件的安装步骤如下：
3.1减速箱底板和侧机体底板安装与调整
3.1.1根据第三张磨煤机总图，把安装底板放在已经做好的基础上，注意滑动安装板与固定安装板的方向与位置不要颠倒。
3.1.2根据第三张磨煤机总图，采用斜铁调整各安装底板的形位公差及底板高度差，满足第三张磨煤机总图的要求。
3.1.3调整后把斜铁点焊在一起，防止滑动；
手动预紧齿轮箱安装底板螺栓。
3.1.4.也可初步调整安装板，在放上侧机体以后再进一步调整形位公差。
3.2齿轮箱安装
详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书和专用工具图纸。
3.2.1清洗齿轮箱底面和安装底板顶面。
3.2.2把齿轮箱的底面、轨道上面涂一层轻油膜。
在安装齿轮箱之前，要核查联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到15.24±
0.38。
3.2.3把齿轮箱吊装到安装位置后，在底板上装好八块调整块。
3.4侧机体及其衬板装置
下述步骤参考磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。
3.3.1注意参照“HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤机主要部件参考重量表”上的重量，把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净侧机体底板的下表面。
3.3.2清理侧机体安装底板的上表面，并涂上一层很薄的轻油。
3.3.3根据总图第一张磨煤机布置图所示进风口位置，把侧机体及其衬板装置正确安装在底板上。
销好底板上的销轴。
3.3.4应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中（参考专用工具图纸）。
在此时，不要紧固或销住齿轮箱。
3.3.5按D-GP-2176所示力矩要求将侧机体紧固在基础底板上。
3.5磨碗、磨碗毂和叶轮安装
3.4.1清洗磨碗毂裙罩的配合表面，把四等分的裙罩体放入侧机体及其衬板装置的内周边。
（出厂时已完成装配）
3.4.2参考磨碗和叶轮装置部件图，从磨碗毂上拆除磨碗耐磨盖板。
3.4.3采用磨碗提升装置把磨碗装置起吊到位。
清洗磨碗壳的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。
3.4.4降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准（一只定位销是偏移中心线的）。
注意：
如果齿轮箱的油池是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。
手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油达到油标规定油位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。
3.4.5在8只螺栓的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，螺栓拧入齿轮箱联接法兰的螺纹深度为76毫米。
3.4.6安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）并用套筒板头紧固螺母。
3.4.7用制造厂提供的专用液压预紧装置（参见图纸KF3741.7.0），对螺栓分3步预紧，首先将每只螺栓拧紧到11.2MPa（10,500Kgf），螺栓的拧紧顺序参考右图。
3.4.8重复步骤7，螺栓拧紧到26.2MPa（24,500Kgf）。
3.4.9重复步骤7，螺栓拧紧到37.37MPa（35,000Kgf）。
3.4.10在磨碗盖与磨碗之间涂以密封胶，重新装上耐磨盖板。
根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.6裙罩装置及内部气封间隙
下述步骤参照磨煤机总图，裙罩装置（K3741.13.0）和侧机体装置部件图。
注：
在安装之前，在齿轮箱上油池里注入润滑油到工作油位。
3.5.1对准裙罩装置的四等分部分，然后沿磨碗毂四周把它们紧固在一起。
应用与裙罩一起提供的紧固件、定位销保证四等分部分安装在对中的位置上，带有螺孔的法兰应朝下。
3.5.2在每一四等分部分上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗毂裙罩装置，测量磨碗毂裙罩装置与侧机体内气封环之间的间隙，选择一组裙罩垫片使其间隙在0.5～1.6范围内。
3.5.3安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗毂上去，根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5.4拆去起重螺钉和一个四等分裙罩，在垫片上作标记，保存起来。
3.5.5参考磨煤机总图测量裙罩与内气封环之间的间隙。
裙罩部分可能要求拆卸和重装，可能还要稍稍调整齿轮箱，使间隙在30°
区间内保持一致。
3.5.6用手转动齿轮箱输入轴使磨碗旋转120°
重新测量裙罩与气封环间隙。
如果间隙一致，根据图B-GP-2175拧紧气封环紧固件。
3.5.7重新安装所有裙罩部分并根据图B-GP-2175拧
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