污水处理厂设备运行操作说明Word格式文档下载.docx

污水处理厂设备运行操作说明Word格式文档下载.docx

《污水处理厂设备运行操作说明Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂设备运行操作说明Word格式文档下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

根据集水井水位自动或手动控制水泵的启停

仪表：

ph仪1个、液位计1个。

注意事项：

最好将提升泵油底壳中的液位控制在20个踏板上，但不超过18个踏板，以防止工厂外的储罐溢出。

进一步去除污水中细小悬浮物，降低生物处理负荷。

设计参数：

设计流量Qmax=3300m3/h，渠道宽度b=1800mm。

细格栅2条，渠宽b=1800mm；

e=6mm的螺旋式细格栅2台。

每台细格栅前后设有手动闸门作检修和设备更换用。

配套l=5.0m，n=2.2kw无轴螺旋输送机1台。

除渣可根据精格栅前后水位差或时间周期自动控制，也可由机器手动控制。

液位计1个。

注：

电气控制系统采用现场控制柜（一控三控），主要控制两台旋转格栅清洁器和一台无轴螺旋输送压力机。

每个清洁器的前部和后部都配有液位差计。

控制柜进线电源为三相（380V）五线制，控制柜总装机容量为7KW；

控制柜重35公斤。

控制系统的操作模式可分为手动和自动。

运行开始时，请确认电源是否符合要求，柜内开关是否闭合。

旋转格栅清洗机有三种操作模式：

自动控制、手动按钮和系统远程启动

控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制。

1.手动控制：

当SA转换开关处于手动位置（中间位置）时，操作相应的按钮控制清污机的运行和停止，然后按下。

当设备运行和电气跳闸时，相应的指示灯点亮。

这种方法通常用于设备调试和维护。

2、自动运行：

此方式为设备的正常工作状态。

当sa转换开关（自动/远控）在自动位置时，自动方式指示灯点亮，二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机作为一个系统将以自动方式自动运行，具体运行方式如下：

格栅机a停止运行30分钟后，自动运行10分钟，当格栅机a开机时，无轴螺旋输送压榨机提前半分钟运行；

格栅机a停机后，无轴螺旋输送压榨机滞后3分钟停机，再经过30分钟停运后，格栅机a执行下一个10分钟运行周期，如此循环……格栅机a前后水位差条件满足，则格栅机a也将按以上过程自动运行直至水位条件消失。

格栅机b同格栅机a运行程序一样。

当SA转换开关（自动/远程控制）处于远程控制位置时，设备被远程控制。

当系统收到遥控启动命令（短脉冲错过信号）时，无轴螺旋输送机压力机将提前半分钟运行；

后格栅机a和B同时启动并运行10分钟；

无轴螺旋输送机压力机再运行3分钟后，系统停止等待下一个远程启动命令（短脉冲错过信号）

当系统长时间停止工作或检修时，请切断控制柜上的电

4.现场控制柜提供运行中系统的运行情况，并提供系统故障信号的无源接点，供远程中控室监控设备的运行状态；

系统接受中央控制室作为被动触点发出的远程控制启动命令。

记住，记住。

四、曝气沉砂池

利用鼓风曝气使池内的水旋转，分离水中的泥沙和有机物，保证后续处理过程的正常运行。

设计流量qmax=3300m3/h，单格宽度b=2.6mm，长度l=10m，hrt=2.35min。

一个两室曝气沉砂池和一个处理能力Q=17L/s的螺旋不锈钢砂水分离器，配套的罗茨鼓风机布置在预处理控制室内。

有一套带撇渣装置的桥式吸砂机。

起砂装置功率n=1.5*2kW，驱动功率0.75*2kW。

联锁或手动控制，提砂泵按程序定期运行，砂水分离器与吸砂机同步运行。

桥式吸砂机说明：

电气控制系统由现场控制柜控制，主要控制20m吸砂机的两台行走电机和两台吸砂泵。

行驶马达的行程由相应的限位开关控制（限位包括左限位、右限位、左超限位和右超限位）。

控制柜进线电源为三相（380V）五线制，控制柜总装机容量

量为7kw；

控制柜重35kg；

控制柜安装在设备行走桥上随设备一起行走。

控制柜外壳及所有电气设备的外壳必须严格接地，以确保安全。

控制系统以西门子公司S7-200可编程控制器为控制中心，分别对行走电机和吸砂泵进行控制。

操作模式可分为手动和自动。

1、手动控制：

当sa转换开关（自动/手动）在手动位置时，操作相应的转换开关位置，可以控制行走电机和吸砂泵的运行和停止（行走电机同时受相应的限位开关控制）。

此方式通常为设备的调试、检修状态。

2.自动运行：

该模式为设备的正常工作状态。

SA转换开关（自动/手动）处于自动位置时，自动模式指示灯点亮，吸砂机将在自动模式下自动运行。

具体操作方式如下：

先启动两台吸砂泵，启动行走电机向左行走。

当行走电机到达左侧相应的限位开关时，行走电机自动停止运行；

等待一定时间（1分钟）后，行走电机将自动开始向右行走。

当行走电机到达右侧相应的限位开关时，行走电机将自动停止运行。

等待一段时间（1分钟）后，行走电机将再次开始向右行走。

。

此循环将再次开始运行。

在这个过程中，两台吸砂泵始终工作，这可以确保沉砂池中没有沉砂死角。

3、在吸砂机长时间停止工作或检修时，请把吸砂机开到

在泳池左侧，切断控制柜上的电源。

4、控制系统作为桥式吸砂机的成套设备，现场控制柜内提供系统在运行时的运行和故障信号无源触点供给远程中控室监控设备运行状态；

系统不能接受由中控室给出的开/停命令（无源触点）。

1.输送介质入口温度不大于40℃。

2、运转中风机的轴承温度不得高于145℃，润滑油温度不得高于110℃。

3、风机运行时，油位必须位于螺杆内的油指示器中。

操作方法：

1、运转准备：

彻底清除机组内外的灰尘和杂物，并避免混入油内。

检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。

如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。

机组运行时，应保证油位在油位计的中间位置（加注润滑油时，应将润滑油加注到油位计的中间，机组负荷运行后油位会稍有变化，可进行加油或放油，保持润滑油在油位计中间）。

油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；

油量过多，会引起油温偏高，造成齿轮和其他部件损坏。

润滑油优先使用zg系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚shc630或壳牌omalarl220

高级合成齿轮油，粘度等级：

isovg220。

主副油箱注油后，注油口应牢固密封。

机组运行期间，不得给风机加油。

运行一个月后首次更换机油；

今后，本手册中规定的润滑油可每年更换一次。

用手沿着旋转的方向盘旋转鼓风机皮带轮，检查是否存在异常。

对于新机组、大修后或长时间未使用的机组，在投入运行前都应进行试运转。

打开排气侧阀门，空载状态下打开电源开关，确认旋转方向。

启动后，空载运行20-30分钟，检查是否有异常振动和发热。

如有异常，应立即停机查找原因。

大多数异常现象是由于安装不当造成的，还有其他情况，如润滑油油位不合适。

空载运行良好后，在正常负载下运行2-3小时，注意各部件的温度和振动。

运转中要注意电流表的示值，如出现异常现象立即停车检查，其原因大多是由于机组超负荷或叶轮摩擦引起的。

3.操作中的注意事项

运转过程中，须经常检查轴承、润滑油的温度、电流表的示值。

定期检查，作好记录。

停车时，须先卸压减载，再停车。

每次起动风机时，都必须空负荷起动。

运行中如发现机壳、墙板、油箱异常振动或过热，应立即停机检查。

在日常工作中，注意轴承的温度、振动和声音，并经常检查。

在长期运行中，由于叶轮和机壳的腐蚀，工作间隙增大，内部泄漏增加，机壳温度和排气温度升高，流量减小。

此时，停止机器测量间隙并采取纠正措施。

检查油位计的油位。

检查吸入和排气压力，确认机组运行状态是否正常。

检查电机负载。

如果负荷增加，则表明存在异常状态，应查明原因。

每月检查窄v型皮带的张力。

每半年检查润滑油质量和机组管道支架。

一年检查轴承、旋转轴唇形密封圈。

检查叶轮及机壳。

检查齿轮。

更换新的本说明书规定的润滑油。

拆卸过程中的注意事项：

所有连接件和配件均应标记十字缝。

小心不要损坏连接件的垫片。

所有垫片的厚度应在拆卸过程中测量。

应保护拆下的零件，尤其是轴承，防止生锈和灰尘。

组装时应注意的事项：

检查在拆卸时零件是否损伤。

零件要清洗干净。

各部位垫片的厚度。

各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。

间隙调整：

风机各部件的间隙是保证产品性能和安全运行的关键。

机组出厂时装配间隙已适当调整，一般不允许用户随意更改。

间隙调整应在我厂指导下进行。

叶轮与叶轮间隙的调整：

松开从动齿轮上的张紧套，用橡胶锤或铜棒敲击叶轮，使间隙符合规定要求，然后拧紧张紧套。

叶轮与墙板间隙的调整：

该装置通过增加或减少定位轴承与挡油环之间的垫片厚度来达到调整间隙的目的。

五、预处理控制室

作为提升泵房、曝气沉砂池、鼓风机室、集水井、水解池、厌氧池、缺氧池的控制室。

l*b=14.4m*6.0m。

罗茨风机2台，台风量q=4.39m3/min，功率n=5.5kW，出口压力P=39.2kpa，配有防震架和隔声罩。

流量计1套（设备在曝气沉砂池西侧检查井内，仪器在进水在线检测室内）

设计流量Qave=1250m3/h，停留时间T=31.1h。

1、水解调节池

利用兼性细菌分解水中难降解有机物，提高后续构筑物的处理效率，同时调节进水水质。

单池设计流量qave=625m3/h，停留时间：

t=6.3h。

2个水解调节罐，d=790mm；

5套中速搅拌潜水搅拌装置，n=303r/min，n=5.5kW（水解罐4套，仓库1套备用）。

膜曝气管：

l=1m，q=6-8m3/M.H，共400根。

由可编程控制系统控制运行或人工控制。

仪表：

ph仪2个，orp仪2个、液位2个。

只有当进水达到CODcr时，才能使用水解池曝气≥1000mg/L.调节两个水解槽的入口流量时，先打开通向厌氧槽的阀门，然后根据水位调节两个水解槽的阀门，然后关闭通向厌氧槽的阀门。

对水解池混合液进行固液分离，当进水浓度低时，可直接超越此段进入厌氧池。

单罐设计流量Qave=625m3/h，停留时间hrtmin=3h，水力负荷q=2.0m3/（m2h）。

初沉池2座，配套l=12.6m的行车式刮泥机1套，功率n=0.55*2+0.8kw；

污泥回流泵q=540m3/h、h=3m、n=7.5kw，2用2备；

剩余污泥泵q=50m3/h、h=10m、n=7.5kw，2用2备；

根据沉淀池污泥液位可编程控制或手动控制。

液位计2个。

开启污泥回流泵前，检查通向初沉池的阀门是否打开；

在打开剩余污泥回流泵之前，检查通往均化池的阀门是否打开。

创造厌氧环境，利于微生物厌氧释磷，微生物积蓄好氧吸磷动力的同时进一步降解污水中的有机物。

Qave=625m3/h，停留时间：

HRT=1.27h。

工程内容：

2座d=320mm厌氧