模具基本结构 外文翻译本科学位论文文档格式.docx
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2.外文原文。
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附件1:
外文资料翻译译文
模具基本结构
模具由三个基本部分组成,分别是动模部分、浮动型腔板和定模板,如图1所示。
动模部分包括动模板组件,支撑块,支撑板,推出机构和顶杆推出系统。
这样设计的动模部分与最基本的模具结构中的动模部分相同。
浮动型腔板通过导柱(图1中没有示出)固定在定模板上,设计形式可以是整体式,也可以是嵌入式。
导柱必须有足够的长度,(以便模具工作时)支撑浮动型腔板完成开合动作,并在模具合模时完成对型腔和型芯的找正作用。
导套分别安排在动模板和浮动型腔板上。
浮动型腔板的最大运动距离由限位钉或类似装置控制。
在动模板的适当位置钻孔,以便安装限位钉。
限位钉必须有足够的长度,为定模板和浮动型腔板之间提供足够的空间,从而使浇注系统凝料顺利脱落。
如果必须使用手动方式取出凝料,开模时凝料所需的最小距离应为65mm。
模具的开模顺序是:
浮动型腔板和定模板先分开,确保模具打开时浇注系统凝料立即从浇口套中脱出。
为实现这样的顺序,定模板和浮动型腔板之间装有弹簧。
弹簧的弹力必须是够大,确保在初始推力的作用下浮动型腔板跟随动模部分一起运动。
弹簧套在导柱上,一同装在浮动型腔板上相应的弹簧座处(如图2所示),这种形式在弹簧装配中十分常见。
浇注系统的主要部分(分流道和主流道)开设在定模板上,为便于自动操作,分流道应采用梯形截面,以便脱出系统凝料。
注意,如果采用圆形分流道,分流道的一半开设在浮动型腔板上,开模时,分流道可能留在浮动型腔板,并阻碍凝料的脱落或去除。
现在,我们将详细讨论模具装配,先看这类模具的生产循环过程。
熔体经过浇注系统充满型腔后(如图1(a)所示),经过适当的保压过程,注塑机带动,模具开模。
压缩弹簧的弹力立即释放出来,推动浮动型腔板和动模部分一起移动,如同前面论述的一样。
主流道凝料被拉料杆从浇口套中拉出。
浮动型腔板移动预定距离后,被限位钉限位。
动模部分继续后移,塑件由于收缩作用包裹在型芯上从型腔中脱出(跟随动模一同移动)。
点交口在结合处拉断,与分流道脱离(如图1(b)所示)。
安装在动模部分的拉料杆脱离浮动型腔板,浇注系统凝料由此脱下,然后在浮动型腔板和定模板之间自由落下。
动模部分继续后退,知道推出机构开始运动,推出塑件(如图1(c)所示)。
合模时,模具的各模板回到成型位置,重复下一个注塑循环。
前面的章节讨论了基本的两板式模具,其注塑成型的原理是,在压力作用下,熔体通过浇注系统注入模具型腔形成塑件。
然而,两块模板本身并不构成模具的全部设计内容,因为塑件成形后没有办法取出塑件,(要想生产塑件)因为必须手动脱模。
此外,所有热塑性熔体凝固时都会收缩,这意味着塑件将包罩在型芯上。
收缩作用使塑件脱模(存在)困难。
生产中,为使塑件脱离型芯,必须使用某种脱模方式。
下面将讨论不同的脱模方式。
注塑机为推出系统提供了自动推出力,其推出动力装置安装在注塑机移动板的后面。
因此,模具的推出系统安装在动模部分将获得最大效率。
例如,这部分(可以)安装在移动模板上。
我们在前面章节中论述了需要从型芯上推下塑件,因此,塑件必须跟随型芯(一同移动),推出系统装在动模部分最为告适。
模具的推出系统将在以下三个标题中讨论,即:
(i)推出直架;
(ii)推板装配机构;
(iii)推出方式。
推出支架
推出支架是模具的一部分,用来主撑模板,并为推板的装配和运动提供空间。
推出支架通常由动模座板和几块支撑块组成,支撑块安装在动模座板上,且便于加工成型。
推出支架有三种设计形式:
(i)同轴的推出支架;
(ii)框状推出支架;
(iii)圆形支架。
推板装配机构
推板装配机构也是模具的一部分,用来安装推出零件。
推板提配机构安装在推极支撑架内,直接披在模板后面。
装配机构由推板、推板固定饭和注塑机顶出杆组成。
注塑机顶出杆一端带有螺纹。
通过螺纹紧固在推板上。
在这种结构中,顶出杆的作用不仅是推出零件,而且顶杆上直径相等的部分通过顶出杆套筒,套筒去藐在模具座板上。
在更详细讨论模具推出方式之前,我们了解一下推出机构是如何工作的。
模具安装在注塑机的移动台板上。
台板左侧是注塑机推动杆。
推动抖的位置是可以调整的,以适应不同的“推出力”。
当移动台极向左移动时,开模,在推动的作用下模具推杆运动。
整个模具推件装配机构的装配如图1(b)所示。
动模的其余部分(例如推板和推出支架)继续向左运动,直到模具完全打开(如图1(c)所示)。
为使推出元件起作用,推板装配板和模板之间必须存在相对运动。
推出方式
塑件冷却后,其收缩状态取决于塑料熔体的成型过程。
例如,对于内部不带有其他形状的塑件和实芯矩形件,塑件的收缩作用使其脱离型腔壁,因此,可以采用简单的脱模方式(推出塑件)。
然而,若塑件具有内部形状,冷却收缩时塑件将包紧在型芯上,因此,有必要采用一些适当的方式推出塑件。
设计时有几种方式可供选择,但是,总的说来,选择哪种推出形式取决于塑件的形状。
基本的推出方式有以下几种:
(i)推杆脱模;
(ii)推管脱模;
(iii)推件板脱模;
(iv)气动脱模。
定模部分的推出机构
尽管推出机构通安装在在模具的动模部分,但这种方式并不总是可行的。
考虑到箱形塑件的表面质量,浇口必须设置在塑件内部。
这种情况下,型芯和推出系统安装在定模部分,模具具有一定的复杂性。
首先,推出支架和推板装配板安装在定模板后面,这将极大地增加模具高度。
因此,熔体从喷嘴射出后要经过较长的距离(才能进入型腔)。
然而,为缩短这段长度,浇口套(必须)较深地进入模板内,装配结构如图例,这就必须使用特殊的延伸式喷嘴。
其次,注塑机的定模部分并不能提供任何驱动推出系统工作的动力装置,这就意味着动力机构必须与模具设计成一体。
尽管在上面“推出方式”中讨论的所有推出方式都能安装在模具的定模部分,但是在设计时应根据具体情况选择适合的方式。
拉料杆
开模时,流道凝料必然从浇口套中拉出。
对于单腔模具,熔体沿着主流道直接进入模具型腔。
开模时,塑件脱离型腔,浇道凝料也一同脱出。
对于带有基本浇注系统的的多腔模具,每次开模时浇道凝料很可能滞留在浇口套中,必须用手工去除熔体凝料。
为避免这种情况,设计时总会考虑安装浇道凝料拉出机构。
普通的拉料方式是利用推杆顶部加工的凹陷拉料,或者利用主流道入口处的凹陷拉料,该处凹陷与主流道的(锥度)方向相反。
熔体进入凹陷后,(冷却)凝固,开模时,(这部分凝料)能够提供足够大的阻力以拉出浇道凝料。
拉料杆有两种基本形式。
一种是在冷料井递补加工出空间,这种方式适合在分型面下部使用。
另一种是在拉料装置的顶部加工出适当的形状,该方式适合在分型面上部使用。
为区分两种基本拉料方式,我们分别用方式A和方式B表示。
整体式型腔和型芯板
当型脏就型芯由-块大的钢扳或钢块加工而成,或者铸成一体,不需使用主撒件而形成一块模板时,就构成整体式型腔板或型芯板。
这种设计因具有强度高,尺寸小和成本低的特性,而主要应用在单型腔模具中。
整体式型腔和型芯一般不用在多型腔模具中,因为(多型腔模具)设计时必须考虑一些其他因素,例如安装组合镶件等。
在模具制造的众多方法中,用于加工整体式型腔就型芯板的方法主要有两种:
(a)使用传统机床对粗锻钢材坯料直接加工,(b)利用精确的熔模铸造技术将坯料加工成型腔和型芯。
用于制造型腔和型芯的坯料经常需要特殊工艺的处理。
通常,4.25%的镍铬合金钢(BS970-835M30)是生产整体式模板的指定材抖,这时采用直接的机加方式。
精确的熔模铸造常常用来加工高铬钢。
镶拼式型腔和型芯
对于成型部位复杂的模具和多腔模具,也像整体式模具那样用一块钢材加工型腔和型芯并不容易。
(如果采用整体式结构)加工顺序和操作过程将变的非常复杂,成本也高。
因此镶拼式装配方式替代了整体式。
镶拼式型腔是用小钢块加工而成。
加工后的小钢块作为镶件,形成公模(型芯)部分的称为型芯嵌件,相反的,形成母模(型腔)部分的称为型腔嵌件。
然后,把这些镶件牢固地安装在被称为垫板的孔中,垫板由实心钢板或钢块加工而成。
这些安装孔有的是由垫板的局部凹陷形成,有的是垫板直接加工而成。
在后一种方式中,点半后部还要增加一块模板,起加固作用,确保镶件安装到位。
附件2:
外文原文
BasicUnderfeedMould
AsimplemouldofthistypeisshowninFigure3-1,themouldconsistsofthreebasicparts,namely:
themovinghalf.Thefloatingcavityplateandthefeedplate,respectively.
Themovinghalfconsistsofthemovingmouldplateassembly,supportblocks,backingplate,ejectorassemblyandthepinejectionsystem.Thusthemovinghalfinthisdesignisidenticalwiththemovinghalfofbasicmoulds.
Thefloatingcavityplate,whichmaybeoftheintegerorinsert-bolsterdesign,islocatedonsubstantialguidepillars(notshown)fittedinthefeedplate.Theseguidepillarsmustbeofsufficientlengthtosupportfloatingcavityoveritsfullmovementandstillprojecttoperformthefunctionofalignmentbetweenthecavityandcorewhenthemouldisbeingclosed.Guidebushesarefittedintothemovingmouldplateandthefloatingcavityplaterespectively.
Themaximummovementofthefloatingcavityplateiscontrolledbystopboltsorsimilardevices.Themovingmouldplateissuitablyboredtoprovideaclearanceforthestopboltassembly.Thestopboltsmustbelongenoughtoprovidesufficientspacebetweenthefeedplateandthefloatingcavityplateeasyremovalofthefeedsystem.Theminimumspaceprovidedforshouldbe65mmjustsufficientforanoperatortoremovethefeedsystembyhandifnecessary.
Thedesiredoperatingsequenceisforthe