溜煤眼施工安全技术措施Word文件下载.docx
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含细砂层,层间偶见薄煤线,质硬,节较发育,层理水平。
⑤9#煤,厚0.8m。
⑥泥岩,厚1m,黑色薄层状,水平。
⑦中砂岩,浅灰色,中粒结构,长石为主,含少量石英及黑云母,厚层状,硅
质胶结,致密坚硬。
三、施工方法
1、施工方案
采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200mm钻孔,然后采用钻爆法掘进,将溜煤眼由上向下刷大至设计直径,矸石由钻孔溜至轨道下山,由轨道下山经南翼轨道大巷、井底车场,由副井排出。
在2#回风巷巷道顶板安装一滑轮,(采用耙矸机尾部滑轮)。
用四根Φ22×
2.4m锚杆将滑轮轨固定在顶板上,采用钢筋铁皮加工一600×
600×
1000mm吊篮,用于提升下料,提升采用JD—25小绞车。
2、施工工艺
①掘进
钻爆法掘进,光面爆破,系用YTP――26型凿岩机钻眼,钻杆为Φ22mm六角中空钻杆,Φ42mm“一”字型钻头,钻杆长度为2.4m。
使用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格为Φ35×
200mm×
150g,毫秒延期电雷管,总延期时间不超过130ms,采用MFB-200型发爆器起爆。
沿钻孔向外布置炮眼,眼深为2m,周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置,眼孔向外偏2ο。
②支护
A锚杆支护
锚杆为Φ22×
2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆,锚深2300mm,托盘为170×
170
10mm,锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。
锚杆间排距为800×
800mm,
三花布置,锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线,其最小角度不小于75ο,托板紧贴岩面,锚杆外露长度不大于100mm,锚固力不小于70KN,锚杆安装好后必须用扳手拧紧,确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸,掘进断面尺寸符合设计规格后,方可进行锚杆支护。
金属网采用Φ6.5mm钢筋点焊而成,网幅为1000×
2000mm,网格为100
100mm。
B喷射砼支护
喷射砼强度等级为C20,喷厚200mm,水泥为32.5R,普通硅酸盐水泥,石
子为5—15mm,砂子为中细砂,配合比为水泥:
砂子:
石子为1:
2:
2,水灰比为0.45,速凝剂用量为水泥用量的3—4%。
喷浆前先冲洗岩面,喷头与受喷面距离为0.5---1m,喷浆厚度不小于200mm。
③施工工艺流程
打眼—装药连线放炮—攉矸—打锚杆、挂网—喷浆清底
三、施工安全技术组织措施
1、爆破图表附后
2、支护断面图附后
3、循环组织图表附后
4、劳动组织形式
采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。
劳动配备表附后。
5、施工辅助系统
1)溜煤眼下口安装0.9m3耙矸机,1.5TU型固定矿车运输。
矸石由工作面人员工攉至钻孔,由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸,用1.5TU型矿车运输。
矸石车:
轨道下山→南翼轨道大巷→400m水平轨道大巷→井底车场→副立井井筒→地面。
空车:
料车:
地面→西风井井筒→2#回风巷→溜煤眼上口
2)通风系统
由于溜煤眼刷大时钻孔打通,溜煤眼施工时,已形成通风系统。
风流方向:
西风井井筒→2#回风巷→钻孔轨道下山→南翼轨道大
巷→胶带机头硐室联络斜巷→胶带大巷→南翼机头硐室→主井井筒
准备1台28KW局扇作为备用,预防钻孔堵孔时使用,28KW局扇供风量为
3
320m/min
掘进所需风量计算
按沼气涌出量
Q=100qk=100×
1.6×
2=320m/min
q:
沼气绝对涌出量,依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6m3/min
K:
沼气涌出不均衡系数取2.0
按工作面最多人数计算
Qi=4N=4×
20=80m3/min
经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量。
3)压风、供水系统
压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统
4)供电系统
溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒,溜煤眼下口耙矸机
用电来自轨道下山电缆接线盒。
5)排水系统
工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山,然后经轨道大巷,井底车
场、永久水仓,排至地面。
6)锁口、封口盘、人行梯等
溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm,锁口上部沿高于溜煤眼上口
300mm,在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏,栅栏高度不小于1.2m。
溜煤眼施工至垂深20m时,为保证人员安全,溜煤眼上口加装封口盘,封口盘预留材料口、风筒口,行人口,其中材料口安装推拉式井盖门,除下材料、工器具时,其它时间常闭。
人行梯为自制钢丝绳软梯,利用锚杆固定在溜煤眼井壁上,每节长2.5m,随溜煤眼掘进向下沿伸,下放软梯。
施工所用的压风、压力水,喷浆管路均采用橡胶软管,并在溜煤眼上口固定。
(敷设在12.5mm钢丝绳上,并卡在上口底板锚杆上。
喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧,压风、压力水管路多余部分盘好,上部固定在溜煤眼上口底板上,随着溜煤眼掘进深度增加而下放。
喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上,随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。
6、安全技术措施
(1)掘进安全作业安全措施
1)接班时,班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查,坚
持敲帮问顶制度,确认无危险后方可进入工作面作业。
2)打眼前必须将反井钻孔用蓖子(φ18钢筋加工,网格100×
100㎜,
直径不小于2m)盖严。
3)进入工作面的所有人员必须配戴保险带,并生根于专用保险绳
(固定
在煤仓帮锚杆上的φ18.5钢丝绳,留长不超过反井钻孔)上。
4)检查煤仓底板内有无大块矸石,如有大块矸石,及时清理,以防滚落
伤人。
5)打眼时钻头必须落在实体岩石(煤)上。
6)严禁在残眼内继续打眼,若遇瞎炮,按《煤矿安全规程》第342条执
行。
7)严禁做与装药无关的工作与其平行作业。
8)装药前,切断电源,并撤出工作面机具。
9)放炮员制作引药时,应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的
地方。
10)放炮员必须持证上岗,严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”
制度。
11)放炮前必须撤出工作面的所有人员,并打开井盖门,在安全位置
设置警戒,放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后,方可放炮。
直巷警戒距离大于120m,拐弯巷道警戒距离大于75m。
12)爆破工作只能由专职放炮员担任,瓦检工作只能由专职瓦检员担
任。
13)不使用过期、变质炸药,不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆
破材料库。
14)
爆破严格执行《煤矿安全规程》第
315~342条规定。
15)
放炮后,待炮烟散尽,由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行
检查,确认安全后方可生产。
验炮时间不小于
30分钟。
16)
放炮后检查反井钻孔是否有堵,若堵眼严格按后面第
2项堵眼处
理措施进行处理,严禁盲目处理发生意外事故。
17)必须坚持先检查后工作原则,先恢复通风,再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等,严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。
18)风水管与钻具连结牢固,固定可靠,严禁打结,严禁无水打干眼。
19)溜煤眼下口耙矸机出矸时,严格遵照《煤矿安全规程》第74条规定。
20)当与溜煤眼与2#回风贯通距离剩下2m时,要掌握炮眼深度,为防止将炮眼打透发生拔炮,要预留500mm厚岩石。
放炮贯通后,人员在下部搭脚手架,将未放掉岩石用风镐刷掉。
堵眼处理措施
1)在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下
才可处理。
2)在施工时反井钻孔内留一φ18.5钢丝绳,绳上卡一宽度不超过400~
500㎜的钢板,发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳,以此来疏通反井钻孔。
3)放炮后发生堵眼时要派有经验的工人2~3人处理。
4)所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上,并限位不超过钻孔位置。
5)处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置,并配戴好保险带,一人监护、一人检查。
6)发生大矸堵眼需打眼放炮时,打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上,并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。
7)发生碎矸堆积堵眼时,检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置,以此透通
钻孔。
8)从钻孔向下攉矸前,必须提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离,
确认无人后方可攉矸,当下部积矸达到巷道断面
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时停止攉矸,及时出下
部矸石。
(2)支护作业安全技术措施
1)严禁空顶作业,锚杆支护必须紧跟迎头。
2)打锚杆眼前,必须先敲帮问顶,处理掉危矸、活矸,并密切注意顶帮
情况。
3)必须坚持“敲帮问顶”原则,由班长或有丰富实践经验工人担任,由
外向里,先顶后帮,找尽活矸,对找不下的危矸及时临时支护。
4)锚杆支护必须坚打一装一原则,锚杆角度、间排距深度符合设计要求,
托盘上紧。
5)空帮支护距离不准大于800mm.
6)喷浆支护或处理喷头,输料管堵塞时,严禁喷头对人。
7)溜煤眼下部喷浆时,由于已和2#回风巷贯通,喷浆时,要搭设脚手
架,人员蹬高作业必须佩带保险带。
8)检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁,操作按钮不离
喷浆机。
9)初喷厚度厚度不小于50mm,复喷后达到设计厚度200mm,复喷距离工
作面不超过4米。
10)金属网必须勾结牢固,勾结率不小于90%。
11)风水带连接、固定安全可靠。
(3)提升运输、装岩、安全技术措施
1)小绞车必须安装牢固可靠,司机持证上岗。
2)钢丝绳每班检查。
3)下放物料必须绑扎牢固。
4)吊篮与钢丝绳连接牢固可靠,并坚持每班检查。
5)耙矸机司机必须持证上岗,严格按《耙矸机操作规程》操作。
6)绳头、橛子必须钉牢,打稳、耙矸机运行时,回头轮附近不得有人员,以防脱落伤人,耙矸机运行必须有照明,耙斗运行段上方设瓦斯探头。
7)耙装机运行时,其运行范围内不得有人员行走和工作,要行人领