船厂准备车间工艺作业指导书docWord文档格式.docx

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加工部预处理

投入人员

标检

可选技术

使用工具和设备

卷尺钢板测厚仪漆膜测厚仪记号笔记录本

审核

考核指标

使用劳动保护用品

工作服工作鞋手套安全帽防护镜防尘口罩耳塞

批准

作业顺序

作业内容与方法（包括作业示意图）

安全、环保、健康要求

质量要求

作业前

1．开机前，材料员向当班作业长汇报该班所需预处理钢材的数量、材质，当班作业长确认无误后通知电控室操作工开机。

2．电控室操作工在开机前调好喷漆程序控制器，并对供电电压状况进行检查，在电压状况符合设备要求时，并接到作业组长开机指令后开空车运行5～10分钟。

3．空压机工接到作业组长开机指令后，对预处理设备进行供气，并使空压气压力到0.6MPa。

4．行车工在接到作业组长吊钢材命令前，应检查行车的操作手柄是否灵敏有效。

当接到作业组长开机指令后，将钢材吊放在预处理上料辊道上。

5．预处理油漆操作工根据当日预处理钢材所需用的油漆名称和数量，准备好油漆。

油漆操作工在接到作业组长开机指令前做好所用油漆的调配及使及喷漆机的准备工作。

高强钢为蓝色，普通钢为银灰色。

6．当作业组长检查一切准备工作就绪后，向各工位发出正式开机批令。

正确穿戴好劳防用品

作业中

1．当第一张钢板经过喷吵室后，由作业组长检查钢板的除锈质量和喷丸效果，必要时调整落砂量和括板，使除锈等级达到Sa2.5级，粗糙度达到中级。

2．当第一张钢板的除锈质量和喷丸效果达到控制标准后，上料端的行车工按辊道速度并保持每张钢板的间距连续上料。

3．钢板进入喷漆室时，自动喷漆开始喷漆，油漆操作工观察喷漆质量。

4．钢板进入烘干室，将油漆烘干。

当环境温度低于5℃时，打开蒸气阀，由散热片散热泪烘干；

当环境温度高5℃时，启动烘干室的通风机进行风干。

5．当钢板从烘干室至出料辊道时，由材料记录员进行外观质量检查，对照材料员提供的材料清单，用钢卷尺、测仪核对规格，并填写RQM03-039-002《钢板厚度度检测表》。

用记号笔在钢板上重新标注规格、炉号、材质，出料端行车工将钢板吊放至指定的货位。

6．经预处理加工后的钢材数量、规格、材质，由预处理材料员与预处理发料人员交接，检验员对加工质量进行抽检。

7．检验员对底漆膜厚进行抽检，膜厚须达到15μm～25μm;

如有问题及时向当班作业组长汇报。

1．预处理设备启动后，各个位保持协调不得擅自离岗。

2．电气操作工在操作或运行电气设备时，如出现过载、短路等非常事件，应首先切断控控制电流，查明故障并排除后重新开机。

设备运行、故障、维修情况第二天以《钢材预处理生产线运行记录（日）》上报。

3．喷漆室和烘干室的风机要保持正常运转，保持室内气流畅通。

1．QRM03-039-001《车间预处理收、发料记录》由预处理发料人员、下料班组分别填写，预处理班组保管，定期交至区域（车间）存档以备查。

2．QRM03-039-002《钢板厚度检测表》由当班记录员填写，预处理班组保管，定期交区域（车间）存档以备查。

3．QRM03-039-003《车间预处理日生产报表》由作业组长填写，预处理生产线每天各班次生产量、设备运行情况，第二天报区域。

作业后

1．钢材预处理生产结束停机前，出料端行车工将出料辊道上的加工完毕的钢板吊放至指定货位。

2．油漆操作工用清洗剂清洗自动喷漆系统管道中的残留油漆，保持管道畅通。

3．作业组长检查各工位准备停机情况，一切就绪后，作业组长向电控室操作工发出停机指令。

电控室操作工接到停机指令后，按规定停机步骤进行操作。

4．当班作业长汇总填写RQM03-039-003《车间预处理日生产报表》

工作结束后，各工位要切断电流、气流，对各自的作业环境进行清理、清扫，保持作业区域内文明生产。

钢材预处理生产过程所产生的所有记录，由预处理作业组长负责收集、整理、保管。

定期交区域存档保存，保存三年。

钢材预处理操作规程

车间预处理收、发料记录

船名：

分段号：

年月日星期

预处理收仓库料记录

预处理发下料工段记录

定额材料规格

张数

材质

多领（）张数

缺领张数

汇总

材料规格

炉批号

经办人

钢板厚度检测表

钢板厚度检测位置示意图：

编号：

***

#1#2#3

#4#5#6

#7#8#9

测量时间：

测量地点：

测量人：

船号：

序号

规格

炉批号

产地

测量厚度

结论

#1

#2

#3

#4

#5

#6

#7

#8

#9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

注：

1．在预处理后进行测量；

#1、#9点距板边100mm，#5点在板中，各点隔30mm；

2．船级社规范要求，在负0.3mm以内是合格钢板；

3．如经检测不合格，请以书面方式通知供应处、质管处、项目组。

车间预处理日生产报表年月日

班次

班

内容

备注

数量

设备运行情况：

钢板预处理前检查及采取的措施：

圹次负责人：

数量合计：

质量检查人：

标识记录人：

填制人：

审定人：

一式两联第一联工段留底

切割工作业部分

DYE/J-G001Z

等离子水下切割机

BODA-700S

切割

起重

内场切割平台

3人

卷尺通针专用板手记号笔记录本

工作服、口罩、防护皮手套、防光眼镜、耳塞

对设备进行保养，机身电源箱冷却水箱要擦干净，检查导轨并先用布擦干净再用毛刷刷上清洁的机油，并检查机身前后的导轨板是否完好，发现异常及时更换或报修有关部门。

操作人员正确穿戴劳保用品

吊钢板时人员要避让

清除表面垃圾

1、所需钢板吊上平台后，看清看懂图纸后，按照图纸核实钢板的规格、材质，合理配料，并制定切割顺序，检查是否需要对称切割，若对称切割，则应先将板子校正后方可对称切割。

2、将所需切割零件与钢板核实无误后，随即在指定的图纸上写清船名、日期、钢板的规格、材质、炉批号以及操作者的工作代号或者姓名。

3、打开供气总阀，根据使用的割炬数量调节气体压力。

打开机器电源：

电源总开关（红色转换器）→1*、2*等离子发生器总电源→冷却水箱电源→水泵电源→等离子发生器电源→空压机

4、电脑总电源打开→控变电源、伺服电源打开→打开电脑

5、根据实际情况选择需要使用的割炬，按下相应割炬选择开关，并立即手动关闭不需要的割炬，避免浪费（注意：

当按下所用的割炬按钮后，便可按下对应的喷水开关进行对板）。

6、选择零件的程序：

可以来自电脑图形库/手工编程或者自动编程套了软件。

输入程序号步骤：

文件→文件名→程序号输入→确认

7、若所割零件需要划线时，则在零件程序输入确认后点击“图形管理”→图形向导→第一个M09选中后，点击“行前插入”，再点击“手工编辑”，直接输入“M11”，

操作人员必须持证上岗，操作时思想要集中，不得离开机器，密切注意机器运行情况，更换电极喷嘴时关闭电源。

外形尺寸允许误差极限±

2mm

直线度≤1.5mm/10M

垂直度要好、上边缘不能成圆形、粗糙度≤50ｕm、割缝背面无溶渣粘连

选择最后一个“M10”，点击“行前插入”，再点击“手工编辑”，直接输入“M12”（注意：

在此步骤后一定要删除F600和F6000）。

将划线喷嘴点燃，按下“预热”，“点引”按钮，看所用的划线喷嘴是Ⅰ号还是Ⅱ号，然后点击相关的电源按钮

不划线时则需在“图形管理”→“图形向导”→从第一个G00开始删除，一直删到F600（若有F6000也一并删除），“确认”后便可以开始对板操作。

（在输入程序后，为防止忘记，一定要提前设置好起割的位置、切割的速度、割缝的宽度、氧燃气速度）

8、对板操作：

对板时一定要将割嘴升起后再移动机器，切不可马虎操作，给企业造成不必要的损失。

将Ⅰ号喷嘴或者Ⅱ号喷嘴（根据实际需要）电源开关打开后，喷嘴便可手动升降，只需点击便可