脱硫循环泵性能参数汇总表Word格式文档下载.docx
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84.1
10.1
YKK6301-10
YKK6302-10
YKK6303-10
YKK710-10
800/6000
900/6000
1120/6000
1250/6000
496
4931
6044
7694
9003
21.8
20.3
20.0
18.4
367.3
378.8
471.9
536.4
7.7
YKK5604-12
YKK6302-12
YKK6303-12
500/6000
630/6000
710/6000
800DT-A90
6104
8527
9170
10690
27.8
24.2
22.6
17.3
601.7
641.5
640.6
628.8
76.8
87.6
88.1
80.1
5.6
5088
7108
7644
8911
19.3
16.8
15.7
12.0
348.2
371.2
371.0
363.6
4.3
YKK5603-12
450/6000
700DT-A85
5152
6624
7360
8317
23.3
25.0
19.1
359.5
485.7
569.2
536.5
79.2
86.5
88.0
80.6
6.5
YKK5601-10
YKK5603-10
YKK5604-10
4295
5522
6135
6933
14.1
16.2
17.4
13.3
208.2
281.5
330.2
311.4
5.0
700DT-A83
596
3989
5016
5916
6953
30.3
27.6
24.7
19.4
414.6
441.5
454.8
450.7
79.4
85.4
87.5
81.5
7.9
YKK5602-10
YKK5602-10
560/6000
3319
4175
4923
5786
21.0
17.1
13.4
239.1
254.3
262.0
259.1
6.0
YKK5004-12
YKK5601-12
315/6000
355/6000
700DT-A80
594
3760
4757
5293
5974
26.6
23.2
21.7
328.6
348.7
355.4
355.1
82.9
86.2
84.3
7.0
YKK5004-10
脱硫循环泵性能参数汇总表
(2)
H
必需汽蚀
余量
m
3139
3972
4420
4988
18.6
15.1
12.9
191.8
203.3
206.5
207.9
5.4
YKK5002-12
YKK5003-12
250/6000
280/6000
700DT-F78
4693
6042
7221
8111
18.5
14.9
12.3
333.8
353.1
347.6
332.5
80.4
81.7
9.6
3919
5045
6030
6773
14.7
10.4
8.5
195.1
205.6
202.6
191.9
7.3
600DT-A82
3300
4700
5300
5600
20.4
343.2
358.0
362.9
368.2
72.8
88.3
86.3
84.5
4.0
490
2718
3871
4365
4612
18.9
13.8
192.2
200.6
202.5
205.1
3.0
500DT-A85
591
2040
3400
4080
26.8
24.4
22.0
204.5
266.7
305.2
84.7
4.1
Y450-10
Y500-10
400/6000
493
1702
2836
3403
17.0
15.3
118.4
155.0
177.0
3.1
Y450-12
220/6000
350DT-A78
740
1332
2431
2865
51.1
44.5
39.6
289.6
377.7
408.7
64.0
78.0
75.6
Y450-8
Y500-8
590
1062
1938
2284
32.5
28.3
25.2
146.9
191.5
207.3
3.5
185/6000
300DT-A60
989
1170
1779
2403
53.1
47.1
36.1
235.6
281.4
313.3
71.8
81.1
75.4
8.4
Y400-6
742
878
1335
1803
29.9
99.6
118.8
132.2
81.8
Y355M1-8
Y355M2-8
132/380
160/380
说明:
以上电机均按浆体比重为1.15计算选择,用户选择电机时,应根据具体工况核算电机功率。
一泵的用途及适用范围
DT系列大型脱硫循环泵(DN≥300mm)为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。
该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上,综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。
具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。
泵的综合性能居国内领先水平。
可广泛用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。
浆液中氯离子含量最高可达60000ppm,浆液的PH值允许在4—13之间,浆液温度≤65°
C,浆液重量浓度Cw最高可达60%。
二泵的结构特征
1总述
DT系列大型脱硫循环泵的泵壳(蜗壳)为单层壳体结构。
叶轮与轴采用螺纹连结,轴封采用机械密封。
悬架部分采用稀油润滑型式。
过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。
其详细结构见图1。
1、叶轮
2、入口短管
3、蜗壳
4、后护板
5、机械密封
6、拆卸环
7、悬架
8、轴承体
9、轴
10、调整螺栓
11、压紧螺栓
12、螺栓
13、支架
14、螺柱
图1DT系列大型脱硫循环泵结构图
2叶轮
(1)前盖板背叶片的设计,可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。
(2)后盖板背叶片的设计,可减小轴向力,阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。
(3)叶轮上排气孔的设计,可以使机械密封的腔体内介质形成流动,带走气体,防止机械密封干磨擦。
3蜗壳
蜗壳壁厚能够承受足够的压力和磨损。
4后护板
(1)后护板通过螺栓固定在悬架上,便于拆装。
(2)装单端面机械密封的后护板设计成锥形口,便于浆液及时从机械密封室中排出,防止泵停车后长时间不用,浆液附着在机械密封上损坏机械密封。
5入口短管
由于其具有很强的抗磨损能力,保证了流道长时间的平滑和完整。
由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。
6轴承体组件
轴承体组件由两部分组成,悬架及轴承体。
轴承体可通过压紧螺栓及调整螺栓调节,在悬架内水平移动。
主要优点:
(1)轴承体可在悬架内移动,调整间隙方便。
(2)合理油