脱硫循环泵性能参数汇总表Word格式文档下载.docx

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84.1

10.1

YKK6301-10

YKK6302-10

YKK6303-10

YKK710-10

800/6000

900/6000

1120/6000

1250/6000

496

4931

6044

7694

9003

21.8

20.3

20.0

18.4

367.3

378.8

471.9

536.4

7.7

YKK5604-12

YKK6302-12

YKK6303-12

500/6000

630/6000

710/6000

800DT-A90

6104

8527

9170

10690

27.8

24.2

22.6

17.3

601.7

641.5

640.6

628.8

76.8

87.6

88.1

80.1

5.6

5088

7108

7644

8911

19.3

16.8

15.7

12.0

348.2

371.2

371.0

363.6

4.3

YKK5603-12

450/6000

700DT-A85

5152

6624

7360

8317

23.3

25.0

19.1

359.5

485.7

569.2

536.5

79.2

86.5

88.0

80.6

6.5

YKK5601-10

YKK5603-10

YKK5604-10

4295

5522

6135

6933

14.1

16.2

17.4

13.3

208.2

281.5

330.2

311.4

5.0

700DT-A83

596

3989

5016

5916

6953

30.3

27.6

24.7

19.4

414.6

441.5

454.8

450.7

79.4

85.4

87.5

81.5

7.9

YKK5602-10

YKK5602-10

560/6000

3319

4175

4923

5786

21.0

17.1

13.4

239.1

254.3

262.0

259.1

6.0

YKK5004-12

YKK5601-12

315/6000

355/6000

700DT-A80

594

3760

4757

5293

5974

26.6

23.2

21.7

328.6

348.7

355.4

355.1

82.9

86.2

84.3

7.0

YKK5004-10

脱硫循环泵性能参数汇总表

（2）

　H　

必需汽蚀

余量

　m　

3139

3972

4420

4988

18.6

15.1

12.9

191.8

203.3

206.5

207.9

5.4

YKK5002-12

YKK5003-12

250/6000

280/6000

700DT-F78

4693

6042

7221

8111

18.5

14.9

12.3

333.8

353.1

347.6

332.5

80.4

81.7

9.6

3919

5045

6030

6773

14.7

10.4

8.5

195.1

205.6

202.6

191.9

7.3

600DT-A82

3300

4700

5300

5600

20.4

343.2

358.0

362.9

368.2

72.8

88.3

86.3

84.5

4.0

490

2718

3871

4365

4612

18.9

13.8

192.2

200.6

202.5

205.1

3.0

500DT-A85

591

2040

3400

4080

26.8

24.4

22.0

204.5

266.7

305.2

84.7

4.1

Y450-10

Y500-10

400/6000

493

1702

2836

3403

17.0

15.3

118.4

155.0

177.0

3.1

Y450-12

220/6000

350DT-A78

740

1332

2431

2865

51.1

44.5

39.6

289.6

377.7

408.7

64.0

78.0

75.6

Y450-8

Y500-8

590

1062

1938

2284

32.5

28.3

25.2

146.9

191.5

207.3

3.5

185/6000

300DT-A60

989

1170

1779

2403

53.1

47.1

36.1

235.6

281.4

313.3

71.8

81.1

75.4

8.4

Y400-6

742

878

1335

1803

29.9

99.6

118.8

132.2

81.8

Y355M1-8

Y355M2-8

132/380

160/380

说明：

以上电机均按浆体比重为1.15计算选择，用户选择电机时，应根据具体工况核算电机功率。

一泵的用途及适用范围

DT系列大型脱硫循环泵（DN≥300mm）为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。

该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。

具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。

泵的综合性能居国内领先水平。

可广泛用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。

浆液中氯离子含量最高可达60000ppm，浆液的PH值允许在4—13之间,浆液温度≤65°

C，浆液重量浓度Cw最高可达60%。

二泵的结构特征

1总述

DT系列大型脱硫循环泵的泵壳（蜗壳）为单层壳体结构。

叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。

悬架部分采用稀油润滑型式。

过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。

其详细结构见图1。

1、叶轮

2、入口短管

3、蜗壳

4、后护板

5、机械密封

6、拆卸环

7、悬架

8、轴承体

9、轴

10、调整螺栓

11、压紧螺栓

12、螺栓

13、支架

14、螺柱

图1DT系列大型脱硫循环泵结构图

2叶轮

（1）前盖板背叶片的设计，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。

（2）后盖板背叶片的设计，可减小轴向力，阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。

（3）叶轮上排气孔的设计，可以使机械密封的腔体内介质形成流动，带走气体，防止机械密封干磨擦。

3蜗壳

蜗壳壁厚能够承受足够的压力和磨损。

4后护板

（1）后护板通过螺栓固定在悬架上，便于拆装。

（2）装单端面机械密封的后护板设计成锥形口，便于浆液及时从机械密封室中排出，防止泵停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械密封。

5入口短管

由于其具有很强的抗磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。

由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。

6轴承体组件

轴承体组件由两部分组成，悬架及轴承体。

轴承体可通过压紧螺栓及调整螺栓调节，在悬架内水平移动。

主要优点：

（1）轴承体可在悬架内移动，调整间隙方便。

（2）合理油