制革废水处理设计方案Word文档格式.docx
《制革废水处理设计方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制革废水处理设计方案Word文档格式.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
参照工商大学本科生毕业论文（设计）的相关要求，并且依据市长远制革的实际情况，处理水量4200m3/d，COD3000mg/l,BOD1200mg/l,SS2000mg/l通过与指导老师进行反复讨论研究，结合近年来全国制革废水处理工程方面的经验，提出本设计方案。
本废水处理工程方案供市长远制革的领导审定。
1.2.2设计目标
按照工商大学本科生毕业论文（设计）的相关要求，同时结合近几年来全国关于制革废水治理的实际工程经验，采用先进、成熟工艺和可靠设备，设计一套切实可行的废水处理工艺，保证处理效果，使公司的废水出水达到《污水综合排放标准》的一级标准，COD100mg/l,BOD20mg/l,SS70mg/l。
1.3设计的基本思路
一般来说，对于大中型制革厂,应尽量利用前处理回收有用物质。
一则能产生经济效益;
二则可以减少对混合废水处理系统的压力。
对于小型制革厂,由于废水量小,可以采用间隙式物化处理技术,在同一反应器中,一次性地充满废水后,在不同的时间段进行催化氧化、混凝沉淀、混凝气浮等,也可采用间歇式活性污泥、氧化沟、生物滤池法等生物处理方法。
国制革生产废水的处理多采用物化加生化的方法，前期的一级处理采用物化处理，后期二级处理则采用传统的生化处理工艺。
本设计处理工艺的选择主要是物化加生化的处理方法，使出水水质达到《污水综合排放标准》的一级标准。
2设计水量和水质
2.1工程概况
长远皮革创建于2002年10月份,是一家专业生产各种样式猪皮革、服装革、水染革、二层反绒革、猪皮手套革等皮革制品的中外合资经营企业。
公司位于中国皮都-省市水头镇金塔制革工业园区，东接省道通104国道，距市区90公里、敖江深水港30公里、机场85公里，交通非常便捷。
现有职工200余人，厂区占地面积15000平方米。
主要从事皮革深加工及皮革制品生产和销售。
主要产品为猪皮革，生产规模：
240万/a，废水产生量为4200m3/d。
生产过程产生的脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色等废水若不经处理直接排放对周围环境将造成很大的污染。
按照国家环保总局“三同时”的文件精神，对该厂进行废水处理工程方案设计，以保证其达标排放。
2.1.1生产工艺与废水排放情况
长远皮革生产工艺与废水排放情况如下：
原皮→浸水→脱脂→水洗→拔毛→浸灰→水洗→粗片→水洗→
↓↓↓↓↓
废水废水废水废水废水
脱灰→软化→水洗→浸酸→鞣制→静置→挤水伸展→剖层→削匀→
↓↓↓↓废气
废水废水废水废水↑
水洗→中和→水洗→复鞣、染色加脂→绷板→干燥→磨革→后整理→量皮→
↓↓↓↓
废水废水废水废水
包装入库
准备工段包括：
回软去肉，水洗，脱脂，脱毛，膨胀，片皮，浸灰，脱碱，水洗，软化，浸酸等工序。
鞣制工段包括：
预鞣，铬鞣，复鞣，染色加脂，固色等工序。
整理工段包括：
晾皮，滚软，拉皮，修边，量皮等工序[1]。
2.1.2废水水量与水质
（1）废水产生量为4200m3/d
（2）废水水质：
废水水质数据如表2-1所列。
表2-1废水水量、水质数据（单位：
mg•L-1）
监测日期
pH
CODcr
BOD5
NH3-H
S-2
悬浮物
2006.1.14
8.04
3030
1168
135.4
48.5
1780.4
2006.2.2
11.35
2870
988
61.5
41.48
1687.2
2006.2.25
8.90
2910
1080
120
39.85
1821.8
2.2设计依据及围
2.2.1设计依据
（1）《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号）
（2）《关于印发省工业废水处理前期设计编制容和深度格式暂行规定的通知》（控[1999]282号）
（3）GB8978-1996《废水综合排放标准》
（4）GBJ14-87《室外排水设计规》
（5）GBJ15-88《建筑给水排水设计规》
（6）市长远制革提供的有关资料
2.2.2设计围
本设计方案围为废水处理工程的废水、污泥处理工艺、总图布置、构筑物、环保设备、配套装置、电气、自控、给排水、绿化及必要的辅助设施。
废水处理工程外的废水进水、处理废水外排、供电、供水管路不包括在。
2.3设计规模
根据废水处理工程设计原理和厂方提供的废水平均日流量确定该废水处理工程的设计规模。
设计规模5500m3/d。
2.4设计水质及标准
（1）设计水质
废水设计水质见表2-2。
表2-2设计水质（单位：
项目
PH
COD
BOD
SS
数值
8～11
3000
1200
50
2000
（2）处理后排放水质指标
污水排放执行国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，见表2-3。
表2-3出水水质要求（单位：
编号
指标
1
6～9
2
100mg•L-1
3
20mg•L-1
4
TCr
1.5mg•L-1
5
NH3-N
15mg•L-1
6
硫化物
1.0mg•L-1
7
70mg•L-1
3处理技术现状和工艺选择
3.1处理技术现状
制革废水的最终工艺的流出污水在目前很难向经济废物处理工艺转变[5]。
由于不同的制革工段排放的废水水质有很大差别,为降低水处理难度,加强有用物质（例如铬和油脂）的回收利用,制革废水一般是进行分质处理（即一级处理）,它包括物理处理和化学处理2方面。
一般的物理处理包括过滤、重力沉降和气浮等方法,而化学处理则包括絮凝、化学沉淀等。
然后再进行综合处理（即二级处理）,主要是生物法处理。
因废水中所含污染成分不同,制革废水的分质处理方法各异。
例如,铬鞣废水处理常采用沉淀回收法、直接循环回用法、萃取法处理;
油脂废水常采用气浮法处理;
含硫脱毛废水处理一般用化学混凝法、加酸吸收法、沉淀法、催化氧化法。
制革业的鞣革废水必须首先除铬,以防止铬的二次污染。
然后再去除水中的有机物和悬浮物等其他污染物质[2]。
目前,国外治理工业废水的方法很多。
工艺组合日趋合理,治理水平越来越高。
处理制革废水的方法大致可分为3种:
①物理法;
②化学法;
③生物法[3]。
综合废水常采用的处理方法有:
沉淀法、混凝气浮法、活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘法、氧化沟等。
具体选用什么方法,要与物化处理联系起来进行选择。
选用高有机物负荷的生化处理方法（如活性污泥法、接触氧化法、A/O法等）,一定要考虑调节、沉淀、气浮、脱硫等几个物化处理环节,尽可能减轻生化处理负荷。
而选用低有机负荷的生化处理方法（如氧化沟、SBR法等）,物化处理只需考虑沉淀和脱硫。
因为低有机负荷的生化处理方法耐冲击能力较强,这些方法也正适合制革行业污水的特点。
目前国制革生产废水的处理多采用物化加生化的方法.但是在去除废水中的悬浮物"
有机物及脱色时,其处理工艺较复杂,投资较大,使一般的企业难于接受.针对此类情况,为了进行经济,有效的治理,经过现场调查,从实际情况出发,确定以传统的处理方法为基本手段[4]。
随着国对脱氮、除磷要求的日益提高,低有机负荷生化处理的方法日渐流行,应用成功的工程也较多。
对于小水量的生化处理方法,推荐使用A/O法或SBR法,大水量的生化处理方法,推荐使用氧化沟法[5]。
3.2处理工艺的选择
为了降低处理成本,减少污水处理投资,目前制革废水的二级处理主要以生物好氧处理,即活性污泥处理法为主,进行各种处理方法的工艺组合。
而制革废水的生物厌氧处理正处于研究阶段,实际应用并不多。
下面介绍两种主要的处理制革废水的工艺方法。
3.2.1一级物化处理工艺选择的依据
一级物化处理工艺最常用的有混凝沉淀法、气浮法、过滤法及相关组合工艺。
但最常用的还是混凝沉淀法和气浮法。
各种不同的物理化学技术正在被研究，为了能找到适合处理制革废水的技术。
在这当中有混凝、絮凝、臭氧、反渗透、离子交换和活性碳吸附。
混凝技术显然是用的最广泛的一种去除生产废水中的浑浊物的技术[6]。
混凝沉淀法具有过程简单、操作方便、效率高、投资少等特点。
其基本原理是:
在混凝剂的作用下,通过压缩微颗粒表面双电层、降低界面ζ电位、电中和等电化学过程,以及桥联、网捕、吸附等物理化学过程,将废水中的悬浮物、胶体和可絮凝的其它物质凝聚成“絮团”；
再经沉降设备将絮凝后的废水进行固液分离,“絮团”沉入沉降设备的底部而成为泥浆,顶部流出的则为色度和浊度较低的清水。
通过混凝处理可除去部分Ｐ与Ｎ、色度、重金属、虫卵和有毒、有害的物质以及利用生化处理难以降解的有机物,为后续处理创造了有利条件,从而改善了出水水质。
该处理过程操作简单、维护方便、自动化程度高、处理效果稳定且不易受到水温、气温和有毒物质影响。
气浮法净化水处理技术是一种新型的水处理技术。
其原理是将空气以微小气泡形式通入废水中，同时加入絮凝剂和浮选剂，使水中杂质、絮粒等细小悬浮物与气泡互相粘附，形成整体密度小于水的水-气-颗粒三相混合体系，依靠浮力上浮至水面，并被除去，实现固液分离，从而达到净化废水的目的。
根据气泡产生的方式不同，气浮法可分为加压溶气气浮，叶轮散气气浮和射流曝气气浮等。
现在最为常用的是超效浅层气浮和涡凹气浮。
制革废水采用气浮操作可以起到给废水进行曝气的作用，去除制革废水中一部分硫化物、氨氮污染负荷，同时气浮出水含有一定量的氧，便于后工序的处理；
出泥也含有一定量的氧，泥渣不易腐败。
采用气浮法可以有效的去除制革废水中分散油、乳化油和溶解油，使上述油脂污染物经气浮操作从制革废水中浮于水面而得以去除。
沉淀法、气浮法的处理效果与选用的设备、设计工
升级会员 