钢筋砼浆砌块石挡墙标准施工工艺及质量控制标准Word下载.docx

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2．1垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。

2．2垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。

2．3垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。

3、基础钢筋制作与安装

3．1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验，合格后方可使用。

3．2钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。

有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。

3．3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、预留孔等应及时配合安装。

3．4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，所有箍筋转角处应全部绑扎，不可交错绑扎。

3．5在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1．5m，保护层厚度应符合设计要求。

3．6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同。

3．7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接并应符合设计图纸要求。

3．8在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。

稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。

3．9钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；

焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应清除干净。

4、支立基础模板

4．1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

4．2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

4．3模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。

4．4轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。

4．5模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下步工序。

4．6模板支撑时模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

5、浇筑基础混凝土

5．1混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。

模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。

5．2混凝土配合比应符合设计强度要求。

5．3混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。

5．4现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。

当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：

（1）基础混凝土强度达到2．5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。

（2）浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。

5．5混凝土振捣

（1）基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插入时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1．5倍；

若以梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径的1．75倍；

振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。

（2）振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。

若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。

（3）振捣棒宜与模板保持50～lOOmm净距。

不宜振捣的部位应采用人工振捣。

（4）混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。

各层混凝土浇筑不得间断；

在混凝土坍落度达到30mm-50mm时进行二次振捣，保证混凝土振捣密实。

6、墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照本标准3、基础钢筋制作与安装有关规定施工。

7、支立墙体模板

7．1按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。

7．2按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。

7．3清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。

7．4模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。

7．5模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

8、浇筑墙体混凝土

8．1墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先用与墙体混凝土强度等级相同水泥沙浆冲洗。

8．2混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。

混凝土下料点应分散布置。

墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。

墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。

8．3预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。

振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。

8．4混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。

8．5墙体混凝土的其他施工可参照本标准5、基础混凝土浇筑要求施工。

9、混凝土养护

9．1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。

9．2对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措旌，将温度控制在设计要求的范围内。

10、模板拆除

10．1当混凝土强度达到2．5MPa以上并满足设计要求时，方可拆除侧面模板。

10．2首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。

不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。

IO．3逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。

10．4将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。

4.2、浆砌块石挡土墙施工要点

1、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。

砌筑方法采用铺浆法。

用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。

砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。

石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。

严禁先填塞小石块后灌浆的做法。

灰缝宽度一般制在20～30mm左右，铺灰厚度40～50mm。

2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

3、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。

4、为增强墙身的横向力，毛石每0.7㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，

相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。

搭接长度不应小于15cm

5、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。

如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。

6、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。

每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。

砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。

7、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。

组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。

砌筑时，上下皮应错缝搭接；

砌体转角交接处，石块应相互搭接。

料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。

灰缝厚度为10～20mm。

如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。

8、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。

勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：

1.5～3.0水泥砂浆勾缝。

缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。

5、施工管理要求

5.1各道分项分部工程完成后，应组织相关人员对分项分部工程进行质量评定。

5.2需进行整改的部位应及时督促施工单位进行整改，并重新组织检查验收。

5.3督促施工单位及时整理好工程资料、绘制竣工图。

5.4竣工验收交付。

5.5挡土墙施工完成后，根据边坡的安全等级应对挡土墙的变形稳定性继续进行监测。

5.6对于植物进行定期养护。

6、编制依据

6.1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002

6.2、《岩土工程勘察规范》GB50021；

6.3、《建筑地基与基础设计规范》GB50007；

6.4、《混凝土结构设计规范》GB50010；

6.5、《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203-2002；

6.6、《混凝土结构工程施工质理验收规范》GB50204-2002；

6.7、国家建筑标准设计图集J008-1～3等。