外墙岩棉夹芯板施工方案精编版Word文件下载.docx
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2.质量目标:
全部达到合格标准。
三、主要措施
1.项目经理:
根据本工程的结构形式和功能特点,拟派本公司最优秀的项目经理,本项目部项目经理长期工作在施工现场线,具有丰富的管理经验和杰出的管理、协调才能,一定能够圆满完成本工程的建设任务。
2.工作日降噪:
白天减少大型施工机械的使用频率,以减少机械设备的噪声干扰,影响厂区生产。
3.材料场外中转,随进随用,原则上材料在供应单位准备好。
4.施工人员生活区安排在施工现场外,减少对厂区的影响。
5.消防、安全、保卫:
加强工程安全、消防、地盘的保卫防范工作及施工作业人员的管理工作。
6.协调政府部门关系:
协调好与街道、警署、市容监察、区卫生办、外来人口管理小组等关系,并与之建立良好的协作关系,为工程的顺利完成提供方便。
7.协调好参建相关单位:
协调好与业主、设计、监理关系,并与之建立良好的合作关系,为业主提供优质的产品及良好的售后服务。
8.协调各专业施工队:
充分发挥管理职能,协调好各施工队之间的交叉作业及相互配合,特别是土建、钢结构、门窗安装三者之间的相互配合和前后衔接。
9.发挥技术管理优势:
充分利用本公司在施工、技术、管理和方面的优势,严格按照质量保证体系进行质量管理,合理布置各工序之间的搭接施工,合理配置劳动力、设备,合理安排材料采购及进场计划,保证施工有序、高速地进行,严格控制施工总进度及关键节点工期。
10.质量控制:
建立完善的工程质量控制体系和保证体系,并确定钢结构工程的质量控制;
等分部分项工程为本工程的质量控制重点
第三章施工进度计划
一、总工期编制说明
1、进度计划
参见:
《施工总进度计划表》。
2、分进度计划根据总进度计划编制,同时根据实际情况调整。
第四章与其它分包商的配合
一、与其它分包商的配合
1.墙板开洞
本项目的设备管道接入室内时,需在金属墙板上开洞,为了保证开洞的质量和金属墙面的美观,需有墙板开洞需求的单位及时告知我司现场技术人员,并提供需开孔洞之尺寸和位置,我司可在工厂预制或在现场采取特殊措施解决此事宜。
2.门窗安装
需与门窗包商事先确定门窗型材的规格形式,以保证安装的准确性。
为了在构造上解决漏水隐患,我司提供的窗(门)收边先于墙板安装,因此需门窗包提早确定相关事宜。
在此过程中,我司会指定专门的设计、技术人员主动与门窗包联络,持续沟通。
3.屋面避雷带安装
RC女儿墙上的避雷带需采取一定的措施,避免直接穿透女儿墙盖帽收边,我司会及时和相关包商商榷该节点的处理方式。
4.交叉作业
交叉作业过程中,需和其他分包商加强沟通,以保证安全及成品保护。
第五章分项工程施工方案
一、施工段划分
1.本工程现场可按照固定底座安装、金属墙板安装、收边安装三个主要分项阶段组织搭接流水作业。
二、金属外墙施工方法
本施工计划书适用于欧盟工业区岩棉金属复合板外墙工程,并以本工程之设计图及各种施工规范为基准。
1.工程概要
墙面工程概要
面积:
2200平方
结构形式:
钢结构
工法:
金属岩棉夹芯板横装
制作方式:
金属岩棉夹芯板及其收边均在工厂加工成形。
运输方式:
12M货车由常州运至咸阳国际机场工地,由8T汽车吊卸货。
搬运方式:
自制运板车作场内短距离运输。
组装方式:
墙面和各式收边及配件—利用电动工具施工
2.墙面工程作业流程
2.1龙骨安装作业流
2.2金属夹芯板作业流程
2.3女儿墙盖帽收边安装流程
2.4金属外墙作业施工要领
作
业
顺
序
*场内运输路线检查
*安装机具检查
*基准线检测
*电源检查
*RC尺寸检查
*开口处建材组装检查
*作业架台装设
*运输材料进场检查
*吊放于业主(或总包)指定之暂存区
依
确
认
项
目
*运输路线确认
*作业平台确认
*基准线确认
*进场材料检查
*材料暂存区检查
安
全
*门式脚手架确认
*移动吊篮设置确认
*电动卷扬机确认
*起重作业之吊挂项目确认
*起重作业安全确认
*吊起物下方不可站人
*吊挂作业须由具资格人员担任
*从基准线开始,将分割墨线弹出
*泛水板固定
*泛水板与腰混凝土间以硅利康
填缝
*将泛水板与龙骨固定
*下部龙骨上作分割(块)记号
*泛水板是否平直,标高是否正确
*注意脚踏处所
*避免上下作业
*窗(门)楣装设型材泛水板安装
*安装人员到位(通过门式脚手架或移动吊篮)
*以电动卷扬机升降来安装金属夹芯板
*同时施作母口处止水带及硅胶
*门窗框样式确认
*单元版之水平、垂直接缝皆须作水平及垂直确认
*止水带及硅胶作业确认
*电动卷扬机之检查
*注意危险场所应使用安全带
*注意防止物品掉落
*作业时落脚处确认
*吊起物下方不可进入
*窗台、侧型材收边安装
*门侧型材收边安装
*纵向接续型材收边安装
*女儿墙盖帽底部收边安装
*支撑件安装
*泛水板安装
*女儿墙盖帽安装
*样式确认
*边缘处必须打胶
*固定螺钉隐蔽安装
*自攻螺丝是否锁紧
*平板搭接处是否打硅胶
*盖帽对接处打胶
*确认没有遗漏
*上下作业确认
*注意防止物品掉落
*金属夹芯板及泛水板污损部分清洁
*刮、损伤处修补
*灰尘擦拭
*保护膜清除(必须安装完毕一个月之内)
*金属夹芯板及泛水板是否清洁干净
*损伤检视
*检查是否有遗漏
*注意危险场所使用安全带
3.金属夹芯板安装质量要求
3.1龙骨的安装精度要求
左右偏差
进出偏差
上下偏差
主控龙骨
±
5mm
(全高范围内)
3mm
(全立面范围内)
次控龙骨
(各楼层间)
(单根构件)
构造龙骨
(单个洞口)
3.2焊接质量要求
焊条规格
平焊
横焊
Φ3.2
100~120
90~110
3.2.4由于电焊破坡了原有镀锌层,故要进行二次防腐处理需要刷2~3道防锈漆。
3.3辅材
件
主要用于金属夹芯板板与次结构的连接,间距根据竖向龙骨间距确定。
主要用于板与收边的连接,间距一般为500mm。
用于RC结构无法安装预埋件处。
名称
规格
备注
自攻螺钉
ST5.5×
65、115、165、200、255
Q235镀锌钢、带防水帽、乙丙胶垫及压盖
拉铆钉
Φ4×
10、Φ4×
12、Φ5×
18
F型铝制抽芯拉铆钉
膨胀螺栓
M5×
35、M8×
50
Q235镀锌钢、乙丙胶垫
3.4金属夹心板安装质量标
项目
允许偏差(mm)
检查方法
竖缝及墙面垂直度
高度H(m)
H≤30
≤10
激光经纬仪或经纬仪
30<H≤60
≤15
60<H≤90
≤20
平整度
≤2.0
2m靠尺、钢直尺
竖向板材直线度(层高)
≤3.0
横缝直线度(层高)
≤2.5
拼缝宽度(与设计值比较)
钢直尺
相邻面板间接缝高低差
≤1.0
钢直尺,塞尺
4.金属墙面施工难点、重点
4.1夹芯板安装精度
、板的安装难度在于龙骨的精准度,偏差达到3mm就会对企口对接产生影响,并影响立面的平整度。
4.3漏(渗)水防范措施
金属墙面板的漏水隐患主要发生在女儿墙盖帽,窗户四周等位置,为此我司采取了特殊的设计节点,从构造上解决漏水隐患,在施工过程中,仍需严格按照金属墙面系统的安装流程施工,每块墙板和收边安装之前必须在规定位置贴丁基胶带,收边和墙板接缝处按满打硅胶,打胶时张贴美纹纸,避免污染墙面。
4.4墙面开洞施工措施
根据以往经验,本项目设备及管道需在墙面上开洞,若现场开洞尺寸难以控制,容易损伤墙板,我司拟采取工厂预制的方式解决此问题,但对精度要求较高,需事先和相关单位充分沟通,确定开洞尺寸及位置。
设备管道安装时需在洞口四周铺垫保护材料,避免损伤墙板。
四、安装运输措施
1.金属墙板场内水平运输,采用自制运板车。
规格为1.3M*7M;
2.垂直运输采用吊车;
第六章劳动力配置要求
一、施工班组配置
本工程共3个单体,施工单位可以每个单位作为一个施工段,按照固定底座安装、龙骨安装、金属墙面板安装、收边安装等四个分项阶段组织搭接流水施工作业。
劳动力用量预测如下表:
施工阶段
固定座安装
龙骨安装
金属墙板安装
收边安装
人工数(工日/M2)
0.09
0.12
0.05
总用工(工日/M2)
0.4
本项目预计(工日/M2)
0.4*0.26=0.104
本项目预计用工
2400M2*0.104工M2日=249工日
注:
由上表可知,一般完成一平米金属外墙板总共会消耗0.26个人工,但本项目具有一定的特殊性,一是本项目实行总承包管理,二是本项目几个主要建筑单体面积大,便于大面积作业,可一定程度减少用工量,故乘以0.95的系数。
本项目施工高峰期预计施工人数达到24人左右,平均用工数在14人左右,实际施工时,需施工单位保证在关键线路工作上配备充足人力。
2、劳动力需求表
序号
工种
级别
按工程各阶段投入劳动力情况
固定底座