施工方案技术交底记录大体积Word格式文档下载.docx
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1.1、技术准备
（1）设计文件、施工图及说明要点等内容。
（2）分部、分项工程的施工特点，质量要求。
（3）施工技术方案。
（4）技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
（5）材料的特性、技术要求及节约措施。
（6）各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
（7）试验工程项目的技术标准和采用的规程。
四、施工准备
1、组织准备
为保证基础筏板大体积混凝土顺利连续浇筑完成，项目部成立大体积混凝土浇筑领导小组，小组成员配备如下：
职务
姓名
分工
备注
组长
全面负责筏板基础砼浇筑施工
副组长
杨义军
总体负责本工程筏板基础大体积砼施工组织管理及对外协调
靳善旭
负责大体积浇筑方案的技术交底及大体积砼测温保温监控
组员
王银太
负责筏板基础砼浇筑的施工组织管理工作，具体组织落实人、材、机及各作业队伍的组织协调、基础筏板砼浇筑及保湿保温养护
王官曾
负责混凝土浇筑、振捣、蓄水养护电子测温等
禄想红
负责后浇带模板、集水坑模板及砖胎模位移控制
赵文著
负责测量放线、标高控制
赵凯军
负责基坑边坡稳定性监测及安全监督、交底等
董梁
负责现场材料供应及后勤保障
朱鸿斌
负责砼坍落度测试及试块留置
2、材料准备及机具准备
提前三天向有资质的商混公司报量，6#楼基础筏板采用混凝土C30P6，混凝土用量1600m³
，
商品供应单位现场配备一台THB125-47混凝土泵车，10m3混凝土罐车10辆，每小时混凝土输出量90m3。
预计筏板基础大体积砼浇筑时间需要约23h左右。
为保证筏板基础大体积砼顺利浇筑，基础筏板大体积砼浇筑时，施工现场另外配备一台THB125-47混凝土泵车和一台50KW发电机，以便在进行浇筑工作的砼泵车出现意外故障的情况下仍能保证基础筏板大体积砼顺利浇筑施工，必要时可配合另一台砼泵车同时进行基础筏板大体积砼浇筑施工，以加快浇筑施工进度。
3、劳动力准备及工期计划
序号
工种名称
人员
数量
负责人
1
砼工
12人/每班
牛保太
2
钢筋工
6人/每班
马长太
3
木工
4人/每班
刘明
5
电工
2人/每班
王华
6
送（取）样员
1人/每班
张斌
7
测温
张国营
8
保温
刘泽辉
注：
商品砼供应单位配备泵车修理工、现场车辆交通调度等相应人员
工期计划：
序号
工期计划
6#楼筏板
2018年4月1日~2018年4月2日
4、技术准备
（1）大体积砼配合比委托
大体积砼配合比提前进行专项委托设计，委托时除明确砼强度等级、耐久性、抗渗等级等设计要求外，注意以下几个方面：
①、砂石料的质量
细骨料选用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量≤3%，泥块含量≤1.0%。
粗骨料选用粒径为5～31.5mm的连续级配石子，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。
②、掺合料
大体积砼中掺加Ⅱ级以上粉煤灰，以减少混凝土中水泥用量，有效降低大体积砼的水化热，并极大地改善混凝土的和易性，粉煤灰的掺量由试验确定。
③、坍落度和水胶比
要求砼坍落度控制在120～160之间，水胶比不大于0.45。
④、初凝时间
本工程采用商品砼，受商品砼运输距离、气温状况、交通拥挤程度以及到现场后等候浇筑的时间等等不利因素因素，商品砼自拌制完成至浇筑成型，中间间隔时间较长。
为防止商品砼过早初凝影响浇筑施工，配合比委托时充分考虑上述影响时间因素，初步确定商品砼初凝时间按6小时进行控制。
⑤、大体积砼配合比强度控制
由于大体积砼中粉煤灰掺量往往较大，相应水泥用量有所减少，从而造成混凝土强度增长速度相对减缓。
建议基础筏板大体积砼采用R60强度进行控制，这也有利于降低大体积混凝土的水化温升、减小浇筑后的混凝土内外温差控制难度，有利于大体积砼温度裂缝的控制。
（2）筏板基础大体积砼浇筑施工流向
根据筏板基础长方向浇筑施工，当基础筏板砼成型浇筑带宽度为2.0m，斜面宽度为6m时，按筏板最宽处39m计算，以汽车泵每小时泵送混凝土按90m3/h考虑，筏板浇筑带每层砼覆盖间隔时间可基本控制在2小时之内，有效防止筏板大体积砼施工冷缝的出现。
（3）后浇带处理
筏板基础设计后浇带数量较多，为保证筏板基础大体积砼浇筑施工顺利进行，施工时对后浇带做如下处理。
①、后浇带模板支撑
为防止后浇带处模板发生漏浆现象，影响后浇带的后续施工，后浇带处模板采用二层铁纱网、一层钢板网附加焊接φ20钢筋骨架制作。
筏板后浇带施工时,在筏板上下层钢筋基本绑扎完后（沉降后浇带处在在筏板下层钢筋绑扎完成后），在设计后浇带位置筏板高1/2位置安放钢板止水带，然后在钢板止水带中部上下绑扎安装二层铁丝网，紧贴铁丝网后再安装钢板网，钢板网通过固定钢筋与筏板钢筋连接固定为一体。
筏板后浇带浇筑前效果图筏板后浇带浇筑后效果图
②、后浇带防护
筏板基础后浇带防护图
为避免基础筏板浇筑完成至后浇带封闭前的这一施工期间，因各类杂物、污水等进入后浇带导致后浇带清理困难而影响工程施工进度的情况出现，在基础筏板大体积砼施工时，采取如下后浇带防护措施：
在浇筑底板后浇带两侧砼时，沿后浇带纵向间距500mm预埋50×
50木砖，木砖上表面与砼面平齐，待后浇带浇筑成型并拆除模板后，将后浇带内垃圾清理干净后，立即在后浇带上口覆盖旧竹胶合板，竹胶合板两边宽出后浇带各100mm，用铁钉将胶合板通过预埋木砖固定在基础底板砼
上，竹胶合板两侧边与底板砼接触部位采用水泥砂浆封堵密实，防止后续施工时杂物、污水进入后浇带内，保证后浇带内干净清洁，确保后浇带砼封闭施工质量。
（4）砖胎模加固
基础筏板周边砖胎模与基坑边坡之间的间隙用砂卵石填充，当砖胎模与基坑边坡之间的间隙较大时，在砖胎模靠边坡一侧用钢管与木方进行支撑加固，防止基础筏板砼浇筑时混凝土侧压造成砖胎模变形甚至垮塌。
（5）外围剪力墙导墙施工
外围剪力墙500mm高导墙模板采用竹胶合板及方木加工制作，模板安放在事先焊接在筏板上网钢筋上的纵向短钢筋上，并通过绑扎在剪力墙竖向钢筋上的定位钢筋保证模板安装位置正确。
模板利用止水穿墙螺栓进行固定，并通过斜拉钢筋校正其垂直度并防止模板倾覆。
外墙导墙砼浇筑时，随筏板砼浇筑进度，在筏板砼基本初凝时开始依次连续浇筑完成。
导墙模板支撑见下图。
（6）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品砼供货验收。
要求砼坍落度为180～220mm，允许偏差不超过±
10mm。
对不符合要求的砼坚决予以退货。
（7）本工程筏板大体积砼采取蓄水法进行保温保湿养护，项目部安排专人负责大体积砼浇筑后的养护、测温工作，通过调节蓄水深度，将大体积砼内外温差控制在25℃以内，防止出现有害温度裂缝。
发现控制温差值接近25℃时，及时反馈给项目工程师或现场施工管理人员，并采取增加蓄水深度的措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差以及混凝土表面温度和蓄水层的温度差。
（8）施工顺序
6#楼筏板浇筑顺序由A轴向T轴进行浇筑。
附详图
五、筏板基础大体积砼浇筑过程控制
1、筏板基础大体积砼浇筑工艺流程
插筋上抄平划线控制混凝土浇筑面标高→汽车泵就位→斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→大杠找平→铁抹、木抹搓平→养护→测温
2、混凝土的抗裂措施和基础筏板砼浇筑过程控制
1、控制内约束温度裂缝的措施
2、控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；
3、加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10°
C。
4、控制外约束温度裂缝的措施
（1）从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。
（2）采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；
掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。
（3）掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；
（4）改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；
（5）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。
上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
（1）本工程地下室筏板大体积砼采用整体斜截面分层连续浇筑，一次整体推进，地下室筏板基础大体积砼成型浇筑带宽度控制在2.0m以内，斜面宽度控制在6.0m以内，使每条浇筑带覆盖时间可控制在2h以内。
（2）浇筑砼时采用振捣棒机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；
插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
振捣时间一般以10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止，以保证砼的密实性。
（3）为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵车出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
（4）浇筑过程中，控制在砼初凝时间内，注意对已初步成型的浇筑带砼进行二次复振（适度二次复振），以排除砼泌水，防止在粗骨料和水平筋下部形成的水分和空隙。
增强砼密实性，提高砼与钢筋的握裹力和抗渗、抗裂性能。
（5）由于大体积砼表面水泥浆较厚,浇筑后3～5h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁抹子搓平压实，终凝前及时进行人工二次反复抹压。
人工二次抹压由专人负责及时进行，每班安排2～3人，在砼终凝前将砼表面用长刮尺刮平，铁抹子压实，再用木抹子打磨压实，以消除闭合砼早期失水收缩产生的裂缝，提高砼抗渗防水性能。
3、混凝土浇捣须注意的部位：
（1）外墙底板上50cm高导墙
外墙根部的施工缝留置在底板上50cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送砼倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
（2）电梯基坑、集水坑等部位砼浇筑
①、电梯基坑、集水坑及消防水池等部位的底板砼要先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度控制在500mm以内。
②、电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒模板移位、跑模的情况，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模外，浇筑时一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧砼一次浇筑到顶。
（3）剪力墙、柱根部
剪力墙、柱根部是基础筏板砼下料振捣密实的重点部位，操作时一定要防止漏振、欠振。
（4）钢筋防止移位措施
为防止基础筏板大体积砼浇筑时混凝土将钢筋推离设计位置，砼浇筑时严格进行分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。
砼浇筑期间，操作面留有钢筋工进行随时检查，发现墙柱插筋等有移位现象时，在砼初凝前及时复位并固定。
（5）表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制
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