工业锅炉危险性分析Word下载.docx

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①超压。

运行压力超过锅炉最高许可工作压力，钢板（管）应力增高超过强度极限值，不能承受额定压力而破裂。

出汽口堵塞、安全阀门失效、到额定的压力时不能自动排汽降压、压力表失效等都可引起超压。

②过热。

钢板（管）的工作温度超过极限值，耐热强度降低超过允许值，不能承受额定压力而破裂。

这主要是由于严重缺水、受热面水垢太厚、燃烧不均匀导致局部过热等原因而造成的。

③腐蚀。

钢板（管）内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。

④裂纹和起槽。

在长期运行中频繁启动和停炉，操作不当使锅炉骤冷骤热，或者负荷波动频繁，钢材承受交变应力，产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用形成起槽开裂和强度下降，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。

⑤先天性缺陷。

例如，设计时采用不合理的角焊结构，强度计算错误，用材不当，制造、安装及修理的施工工艺不好，特别是焊接质量不合格等隐患，在使用中缺陷扩展，不能承受额定压力而破裂，直至发生爆炸。

⑥发生超压等锅炉事故时处置不当，导致爆炸事故。

4.2.2爆管

爆管指锅炉受热面管子爆破，是锅炉运行中性质严重的事故。

①水冷壁管或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水喷射的响声，严重时会发出明显的爆破响声。

②炉膛由负压变为正压，蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

③水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。

④给水流量增加，蒸汽流量明显下降。

⑤炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。

⑥炉排上有黑煤堆，灰渣斗内有湿灰，甚至向外流出水汽。

⑦引风机负荷增大，电流增高。

（3）事故后果或危害

一旦发生爆管事故，可能会损坏邻近的管壁，冲塌炉墙，并且在很短的时间造成锅炉严重缺水，使事故扩大。

（4）原因分析

①水质不符合标准。

没有水处理措施或对给水和锅水的水质监督不严，使管子结垢或腐蚀，造成管壁过热，强度降低。

②水循环破坏。

锅炉设计、制造不良，水循环不好；

在检修时，管子内部被脱落的水垢堵塞；

由于运行操作不当，使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常水循环。

③机械损伤，管子在安装中受较严重机械损伤，或在运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸坏。

④烟灰磨损，处于烟气转弯，短路或被正面冲刷的管子管壁被烟灰长期磨损减薄。

⑤吹灰不当。

吹灰管安装位置不当，使吹灰孔长期正对管子冲刷。

⑥材质不合格。

管材未按规定选用和验收，存在夹渣、分层等缺陷，或者焊接质量低劣，引起破裂。

⑦升火速度过快，或者停炉放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩不匀，造成焊口破裂。

⑧严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。

⑨给水温度低，给水导管位置又不合适时，给水不能与炉水充分混合，而集中进入炉管，使炉管因温度不均匀发生变形，造成胀口处漏水，甚至发生环形裂纹。

4.2.3缺水

锅炉运行必须保持正常水位，当水位表中的水位低于最低安全水位时，称为缺水事故。

①水位低于最低安全水位线，或者看不见水位。

②虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。

③高低水位警报器发出低水位警报讯号。

④蒸汽流量大于给水流量。

但若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象，即系统给水显示量与实际给水量不符，蒸发量明显降低。

⑤过热蒸汽温度急剧上升。

⑥严重时可嗅到焦味。

可能引起受热部件超温损坏，严重的缺水事故或对缺水的处置不当是锅炉爆炸的主要原因之一。

①司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视；

不能识别假水位，造成判断错误。

②水位表安装位置不合理；

汽水连接管堵塞；

或冲洗水位表后，汽水旋塞未拧到正常位置，形成虚假水位。

③用汽量增加后未加强给水。

④给水设备发生故障；

给水自动调节器失灵，或水源突然中断停止给水。

⑤给水管路设计不合理；

并列运行的锅炉相互联系不够，未能及时调整给水。

⑥给水管道被污垢堵塞或破裂；

给水系统的阀门损坏。

⑦排污阀泄漏或忘记关闭。

⑧炉管或省煤器管破裂。

4.2.4满水

当水位表中的水位超过最高安全水位时，称为满水事故。

①水位高于最高安全水位红线，或看不见水位。

②双色水位计呈全部水相指示颜色。

③高低水位报警器发出高水位报警信号。

④过热蒸汽温度明显下降。

⑤给水流量不正常大于蒸汽流量。

⑥严重时蒸汽大量带水，蒸汽含盐量增加，蒸汽管道内发出水锤声，连接法兰处可能向外冒汽滴水。

满水事故可造成锅筒蒸汽空间缩小，促使蒸汽大量带水，造成过热蒸汽温度下降，过热器内积垢，严重时会发生蒸汽管道水击事故。

①锅炉运行人员操作责任心不强，对水位的监视不严，调整操作不及时或操作有误。

②给水装置或者监视表计出现故障，如给水自动调节器失灵，蒸汽、给水流量计或者水位计的表计指示不准确，使运行人员误判断以至误操作。

③水位表安装位置不合理；

汽、水连管堵塞，形成假水位。

④给水管路的压力突然升高，或者备用给水管路截止阀泄漏。

4.2.5汽水共腾

锅筒内蒸汽和锅水共同升腾，产生泡沫，汽水界限模糊不清，使蒸汽大量带水的现象，称为汽水共腾事故。

①水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位。

②过热蒸汽温度急速下降。

③蒸汽管道内发生水冲击；

法兰连接处漏气、漏水。

④蒸汽的湿度和含盐量迅速增加。

汽水共腾时水位表内水位剧烈波动，很难监视。

同时，蒸汽品质急剧恶化，使过热器积垢过热，降低传热效果，严重时会发生爆管事故。

①锅水质量不合格，有油污或含盐浓度大。

②并炉时开启主汽阀过快，或者升火锅炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压，使锅筒内蒸汽大量涌出。

③严重超负荷运行。

④表面排污装置损坏，定期排污间隔时间过长，排污量过少。

4.2.6超压

指锅炉在运行中，锅内的压力超过最高允许工作压力而危及锅炉安全运行的事故。

①汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作。

②超压报警仪表动作，发出报警信号。

③蒸汽流量减少，蒸汽温度升高。

锅炉超压时，安全阀动作会影响经济性，安全阀不动作时会损坏锅炉受压部件、管道或用热设备，常常是锅炉爆炸的直接原因。

①用汽设备发生故障而突然停止用汽或用汽量下降时，不能把信息及时反馈到锅炉房内。

②司炉工人责任心不强，失职、脱岗或误操作。

③安全阀失灵或失调。

④压力表指示不正确。

⑤超压报警装置失灵。

⑥启动锅炉后主汽阀没有打开。

⑦锅炉因有缺陷而降压使用时，安全阀排汽截面积没有重新计算而更换安全阀等。

4.2.7炉膛爆炸

通常指在锅炉点火期间及运行中炉膛灭火期间，炉膛内和烟道中积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，产生化学爆炸。

这种爆炸使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，也称正压爆炸。

燃煤锅炉中，循环流化床、煤粉锅炉等炉型易发生此类事故。

炉膛爆炸时伴有巨大响声，炉膛烟气侧压力突然升高，并将防爆门冲开，向外喷出火焰和烟尘，可造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙的破坏，严重时可造成锅炉整体坍塌完全损坏。

可能造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏，喷出的火焰和烟尘可能会伤及周围人员。

对水管锅炉的砌筑炉膛，炉膛爆炸可使炉墙塌垮或开裂，锅炉水冷壁等受压部件变形移位甚至破裂，围绕炉膛设置的构架、楼梯、平台变形或损坏，常造成人员伤亡。

①在锅炉点火前，因阀门关闭不严或泄漏、操作失误、一次点火失败等情况，使燃料进入炉膛，而又未对炉膛进行吹扫或吹扫时间不够，在炉膛内留存有可燃物与空气的混合物，且浓度达到爆炸范围，点火即发生炉膛爆炸。

②由于燃烧设备、控制系统设计制造缺陷或性能不佳，导致锅炉燃烧不良，在炉膛中未燃尽的可燃物聚积在炉膛、烟道的某些死角部位，与空气形成燃爆性混合物，被加热或引燃，造成爆炸。

③由于燃烧调整不当，配风不合理，导致可燃物进入烟道；

炉膛负压过大，将未燃尽的可燃物抽入烟道；

返料装置堵灰使分离器效率下降，致使未燃尽颗粒填接进入烟道，与空气形成燃爆性混合，且浓度达到爆炸范围，造成爆炸。

④由于循环流化床锅炉返料器堵塞，当细灰积累到一定时，容易导致大量含有20%左右碳的细灰在短时间内进入炉膛，在返料风的作用下，与空气快速混合充满炉膛，在炉内高温环境下极易发生爆燃。

⑤设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及连锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差。

4.2.8热水锅炉锅水汽化

指热水锅炉锅水全部或局部超温汽化的事故。

①锅炉内有水冲击响声，管道发生震动。

②锅水温度急剧上升，超温报警器发出超温信号。

③锅炉压力突然升高，安全阀启动、排出蒸汽，从膨胀水箱内冒出水和蒸汽。

④循环系统管道内发生水冲击等。

锅水汽化事故对热水锅炉和循环系统的安全运行威胁很大，通常会造成热水锅炉内和循环系统管道内水冲击，产生很大的响声和剧烈的震动，甚至引起建筑物震动，严重时会引起锅炉爆炸。

①热水锅炉发生循环中断事故后，处理不当。

②突然停电停泵，或循环泵发生故障。

③热水锅炉或循环系统严重泄漏，或恒压装置发生故障，造成锅炉内的压力突然下降。

④司炉工操作失误，例如强制循环热水系统，在启动时，先将锅炉点火，后开启循环泵；

在停炉时，先停止循环泵，后停止锅炉运行或锅炉内的燃料和蓄热量没有全部散发尽，急于停止循环泵运行等错误的操作。

⑤温度表、压力表失灵，造成误判断。

⑥锅炉结构不合理或燃烧工况不良，造成锅炉各并联管路热偏差过大或锅水流量分配不均，产生局部过热汽化。

⑦锅炉部分管子内积存水垢或杂物，使锅炉局部水循环遭到破坏。

5预警和预防机制

5.1预警

根据当地政府应急管理要求，结合设备所在企业应急预案的规定与程序，在编写本专项应急预案时应明确事故预警的条件、方式、方法和信息的发布程序。

5.2预防机制的基本要求

企业应建立预防和控制锅炉事故发生的管理制度，主要包括（但不限于）：

（1）工业燃煤锅炉安全管理制度和岗位安全责任制度；

（2）专门机构或者设专（兼）职人员；

（3）定期分析工业燃煤锅炉安全状况，完善事故应急预案；

（4）使用登记、定期检验制度；

（5）企业日常检查制度；

（6）消除事故隐患制度；

（7）作业人员培训考核、持证上岗制度；

（8）XXX锅炉安全状况的定期报告制度