纯棉表里换层织物的设计大学论文Word格式.docx
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Abstract
Thetextileiscloselyrelatedwithpeople'
slifeofarticlesfordailyuse,aspeoplelivingstandardriseceaselessly,thechoiceoffabrichashigherrequirement,notonlyonwearingcomfortable,anditrequiresmorecanreflecthumanclothingbeauty.Cottonisdeeplypeoplelovesthedosageofthelargerlifewithfabric,butcottonfabricsbecauseoftheirshortcomingssuchasdurabilityispoor,elasticpoorer,fadeshrink,easytoknitetc,thistopicresearchcottonexterior-interiorchangelayerfabric.Theadvantagesofthisfabricisthick,colorchangeisrich,thepatternisdistinct,adornmentfeelsstrong.
Basedoncottonfabricfortheexterior-interiorrelationshipchangelayerobject,andthroughtheexterior-interiorchangelayerfabricyarn,organization,andstyleelementstoprocessdesign,inadditiontotheintroductionofyarnfabricofdesign,stillmainlyintroducesthefabricstructureanddesign,fabricspecifications,technicalschemeandformulacalculation,andthesmallkindtryweave.
Keywords:
Exterior-interiorchangelayer;
organizationstructure;
fabricdesign
Writtenby:
DongNa
Supervisedby:
QianFei
绪论
进入了二十一世纪后,人们开始注重外表,追求时尚,现有的面料已满足不了人们的需要,纺织行业的进步也可以说是日新月异,谁掌握了纺织高新技术,谁就获得了市场,谁的产品就可以得到高的附加值。
因此对于纺织服装而言,要想占据市场就要不断有新型面料的开发,只有这样才能引起大家的关注,受到大家的认可。
近年来,随着我国国民经济的持续快速增长,人民生活水平的提高,为了满足消费者的需求,越来越多的新产品争先出现在人们的视野,尤其是我国加入WTO后,使中国纺织行业有了更为广阔的市场前景,这也就对纺织行业提出了新的挑战,纺织企业要开始生产新的纺织产品。
本论文主要是面料的设计,包括纤维原料的选择和纱线设计、织物结构设计、织物规格设计和计算、设备选型、产品试织。
通过不断的创新,开发出新产品,满足人们生活需要。
从而得到市场的认可,体现其自身的市场价值。
论文以设计新面料为主题,主要从以下几个方面进行设计:
1.纤维原料的选择和纱线设计
2.织物结构设计
3.织物工艺设计
第一章规格设计及工艺计算
本课题所研究的是纯棉表里换层面料的开发,第一步也是必不可少的一步就是产品的规格设计及相应的工艺计算,本章就着重介绍了织物的组织规格及相应的工艺计算。
1.1织物的组织规格表
表1-1织物组织规格表
织物名称
纯棉表里换层织物
织物宽度
织物长度
厘米
米/匹
230厘米
60米/匹
原纱
经纱
边纱
纬纱
号数(tex)
16tex
密度
经向
纬向
根/10cm
530根/10cm
400根/10cm
织物紧度
总紧度
%
78.44%
59.2%
91.2%
经纱根数
总经根数
边经根数
根
12208根
48根
钢筘
筘号
筘幅
齿/10cm
124.5齿/10cm
245厘米
筘入数
地经
边经
4根
6根
织物组织
地组织
平纹
边组织
2/2方平
织缩率
经向/纬向
10%/,6%
平方米无浆干重
克/平方米
148.9克/平方米
每米经纱用纱量
g/m
217.3
每米纬纱用纱量
161.3
1.2工艺计算
(1)织物紧度
织物的经向紧度
=
=78.44﹪其中Ka=0.037
织物的纬向紧度为
=59.2%
织物的总紧度
=91.2%
式中:
Ej、Ew、E——分别为经纱紧度,纬纱紧度,织物总紧度(%)
Pj、Pw——经纱的密度,纬纱的密度(根/10cm)
Ntj、Ntw――经纱的线密度,纬纱的线密度(tex)
(2)总经根数=
=
=12206修正得12208
(3)筘号=
=
=124.55
修正得124.5齿/10cm63齿/2英寸
(4)上机幅宽===245cm
(5)每米织物用纱量(g/m)
每米经纱用纱量=
=217.3g/m
每米纬纱用纱量=
=161.3g/m
每米织物用纱量=每米经纱量+每米纬纱量
=217.3+161.3
=378.6g/m
加放率取0.9%,经纱伸长率取1.2%
经纱回丝率取0.4%,纬纱回丝率取2%
(6)每平方米坯布的无浆干重(g/)
无浆干重=
=148.9g/
经纱飞花率取0.8%.纯棉回潮率取8.5%
1.3工艺流程
经纱:
络筒—整经—浆纱—穿结经
纬纱:
络筒—织造—后整理
由于纬纱准备只有一个络筒工序且跟经纱准备络筒工序相同所以下面就不介绍纬纱准备了。
第二章原料的性质和纱线设计
本课题主要以纯棉为原料,本章主要介绍了棉纤维的主要性能、纺纱性能和纱线设计。
纱线设计包括的纱线的线密度、纱线的捻度、捻向等。
纱线的结构与性质对织物性能与外观风格有着很大的影响。
2.1棉纤维的主要性能
(1)耐酸碱性,棉纤维耐碱不耐酸。
酸可导致纤维素分解,大分子链断裂。
常温下65%浓硫酸即可将棉纤维完全分溶解。
而棉纤维遇碱不会发生破坏,但浓碱、高温对棉纤维起到破坏作用。
(2)吸湿性与吸水性,棉纤维在标准状态下的回潮率为7%~8%,其湿态强度大于干态强度,其比值为1.1~1.15。
(3)染色性,棉纤维吸湿性强,一般燃料均可对棉纤维染色。
(4)耐热性,棉纤维在100摄氏度的高温下处理8小时,强度不受影响。
棉纤维在150摄氏度时分解,在320摄氏度时起火燃烧。
(5)比电阻,棉纤维的比电阻较低,在加工和使用过程中不易产生静电。
2.2棉纤维的纺纱性质
(1)长度,一般长度越长,且长度整齐度越高,短绒越少,可纺纱越细,纱线条干匀,强度越高,且表面光洁毛羽少。
(2)线密度,一般情况下,线密度小有利于成纱强度和条干均匀度,可纺较细的纱。
(3)成熟度,正常成熟的棉纤维,其截面粗,强度高,弹性好,有丝光,天然转曲多,抱合力大,对加工性能和成纱品质都有利。
而成熟度差的棉纤维,线密度较小,强度低,加工中经不起打击,容易纠缠成棉结。
过成熟的棉纤维偏粗,天然转曲少,成纱强度低。
(4)吸湿性,国产原棉的回潮率一般在8%~13%.我国规定原棉的标准含水率为10%。
回潮率太高的原棉不易开松除杂,还容易扭结成“萝卜丝”;
回潮率太低则会产生静电现象等。
(5)强伸性,棉纤维在纺织加工过程中不断受到外力的作用,要求纤维必须具有一定强度,并且纤维强度越高纺得纱线强度也就越高。
(6)天然转曲,棉纤维天然转曲较多时,纤维之间的抱合力大,有利于成纱质量。
一般地,天然转曲越多的纤维,其品质越好。
(7)杂质与疵点,杂质对纺纱工艺和成品有较大的影响,应在清花、梳棉和精梳工序中除去。
疵点是原棉中存在的,有害于纺纱的纤维性物质,疵点在纺纱过程中不易清除,特别是细小疵点往往包卷在纱条中或附着在纱条上,使纱线条干恶化,短头增加,直接影响成纱的外观质量。
2.3纱线设计
(1)纱线的细度
纱线的细度的确定是织物设计的主要内容之一,细度大小对织物的性能起着决定性作用,应根据织物的品种要求加以选择。
轻薄织物用细特纱,粗厚织物用粗特纱。
本课题所选的纱线为16tex的单纱。
在织物设计中,经纬纱细度的配置一般有三种形式,即Ttj=Ttw,Ttj>
Ttw,Ttj<
Ttw。
一般来说,双层织物选择Ttj=Ttw。
本设计就选用的这一形式。
(2)纱线的捻度
捻度与织物外观、风格、强度等有关。
在临界捻度范围内,适当增加纱线捻度,可以提高纱线的强力,但捻度过大,织物的手感变硬,光泽较弱;
捻度较小,手感柔软,光泽较好。
本设计所选的单纱的捻度为95捻/10cm。
捻度较小的织物手感丰厚柔软、光滑,光泽较好。
(3)纱线的捻向
纱线的捻向分为Z捻和S捻两种,表里换层织物选Z捻。
第三章络筒工艺设计
络筒是机织准备的第一道工序,它根据工艺要求,将管纱卷绕成筒纱,同时清除部分纱线疵点。
本章主要介绍了络筒工艺设计的一般过程,主要包括设备选型、设计要点及具体的工艺配备等。
3.1设备选型
表3.1萨维奥(Savio)RAS15型自动络纱机的主要技术特征
项目
技术参数
型式
每台锭数
定距(mm)
络纱速度(m/min)
适用纤维种类
适用特数
外形尺寸(48)锭长×
宽×
高(mm)
打结时间(s)
适用管纱规格(mm)外径/长度
结头
清纱器
验结器
防叠方法
单面直线排列
48
310mm
400~1200
棉、毛、化纤及其混纺纱线
96tex以下各号纱
16520×
1575×
2350
9
35~90/200~350
自紧结、织布结、空气捻结、机械捻结
NC-52电子清纱器
机械式隙缝型
利用筒子握臂架周期性位移防叠
3.2工艺设计要点
(1)络筒速度
为保证在一定的络筒速度情况下,