宇龙数控仿真软件中零件的编程操作加工实例Word格式文档下载.docx
《宇龙数控仿真软件中零件的编程操作加工实例Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《宇龙数控仿真软件中零件的编程操作加工实例Word格式文档下载.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3、工件的材料为铝件。
4、切削用量的选择
(1)外圆车刀:
粗加工主轴转速为800r/min,进给速度为0.3mm/r,切削深度为2mm,精加工主轴转速为1200r/min,进给速度为0.15mm/r,精加工余量为0.2mm;
(2)割槽刀:
粗加工主轴转速400r/min,进给速度为0.2mm/r,精加工主轴转速为450r/min,进给速度为0.1mm/r,槽宽精加工余量为0.5mm,槽底精加工余量为0.2mm;
(3)加工螺纹时,主轴转速为500r/min。
5、编制程序如下:
O0001;
程序名
T0101;
换外圆车刀,建立零点偏置
M03S800;
主轴正转,设定粗车外圆转速800r/min
G00X68.Z2.;
刀具快速定位到起刀点
M08;
切削液开
G71U2.R1.F0.3;
粗车外圆循环参数设定(切削深度、退刀量及进给量)
G71P10Q20U0.2W0.5;
粗车外圆循环参数设定(循环起始段、精加工余量)
N10G00X22.8;
按零件图纸轮廓编程(粗精车循环起始段)
G01X29.8Z-2.;
Z-24.;
X34.;
X40.Z-35.;
Z-39.;
G02X50.Z-44.R5.;
G03X60.Z-49.R5.;
G01Z-54.;
X62.;
Z-70.;
N20X68.;
M03S1200;
设定主轴转速为1200r/min,准备精加工
G70P10Q20;
精加工零件轮廓
M09;
切削液关
G00X100.;
X向快速退刀
Z100.;
Z向快速退刀
T0202;
换02号切槽刀,设定02号刀偏,建立零点偏置
M03S400;
设定粗车螺纹退刀槽转速
G00X40.Z2.;
快速定位
Z-24.
Z向移动至退刀槽位置,左侧留0.5mm精加工余量
G01X26.2F0.2;
切槽,直径方向留0.2mm精加工余量
X40.;
退刀
M03S450;
设定精车退刀槽转速
Z-25.;
Z向移动至槽左侧
X26.F0.1;
第一刀精车退刀槽
G00Z-24.;
Z向移动至槽右侧
G01X26.F0.1;
第二刀精车退刀槽
T0303;
换03号螺纹刀,设定03号刀偏,建立零点偏置
M03S500;
设定切螺纹转速
G00X35.Z4.;
G92X29.2Z-22.F1.5;
螺纹切削循环(第一刀切削)
X28.6;
第二刀切削螺纹
X28.2;
第三刀切削螺纹
X28.04;
第四刀切削螺纹
最后再光整精加工螺纹一刀
M05;
主轴停转
M30;
程序结束
好了,以上程序可以在记事本中编辑,编辑好后保存,本例保存文件名为“O0001.txt”。
二、宇龙仿真软件中设置零件、刀具及刀补
1、选择机床及数控系统
打开宇龙数控仿真软件,选择FANUC0i系统的标准斜床身后置刀架的数控车床,如图2所示,点确定按钮,进入FANUC0i数控车床仿真界面。
图2选择机床及数控系统
2、定义及安装毛坯
选择菜单栏里的“零件”—“定义毛坯…”选项,或者直接点击工具栏里的“”,弹出“定义毛坯”对话框,设置参数如图3所示,然后点“确定”完成零件毛坯的定义。
图3定义毛坯
定义完毛坯后,选择菜单栏里的“零件”—“放置零件…”选项,或者直接点击工具栏里的“”,弹出“选择零件”对话框,选择刚才定义好的毛坯,点“安装零件”(图4),完成毛坯的安装,同时系统弹出“移动零件”对话框,我们不用管它,直接点“退出”即可。
图4选择零件
3、选择刀具及对刀设刀补
(1)刀具选择
选择菜单栏里的“机床”—“选择刀具…”选项,或者直接点击工具栏里的“”,弹出“刀具选择”对话框。
先在“选择刀位”里选第1把刀,“选择刀片”里选标准刀片中,刀尖角度55°
,刃长7mm,刀尖半径0.2mm刀片,“选择刀柄”里选外圆右向横刀柄(后置刀架),主偏角为90°
,此时在第1把刀的刀位上出现一把左偏外圆刀。
然后在“选择刀位”里选第2把刀,“选择刀片”里选定制刀片中的方头切槽刀片,宽度4mm,刀尖半径0mm,“选择刀柄”里选外圆切槽刀柄,切槽深度10mm,此时在第2把刀的刀位上出现一把切槽刀。
最后在“选择刀位”里选第3把刀,“选择刀片”里选标准刀片中的60°
螺纹刀,刃长7mm,刀尖半径0mm刀片,“选择刀柄”里选外螺纹刀柄,此时在第3把刀的刀位上出现一把螺纹刀。
点“确定”按钮完成刀具的选择工作,见图5所示。
图5刀具选择
刀具选择完成后,在仿真机床的刀架上,就出现了刚才我们所选的刀具,接下来我们要进行对刀及刀补的设定。
(2)机床回参考点
机床切换到俯视图状态,点急停开关及机床启动键,机床默认处于回原点状态,此时操作面板上回原点指示灯应为亮“”,若指示灯不亮,则点击“回原点”按钮“”,转入回原点模式。
然后先将X轴回原点,点击操作面板上的“X方向”按钮“”,使X轴方向移动指示灯变亮“”,点击“正方向移动”按钮“”,此时X轴将回原点,X轴回原点灯变亮“”。
同样,再点击“Z方向”按钮“”,使指示灯变亮,点击“”,Z轴将回原点,Z轴回原点灯变亮,“”,此时机床回参考点结束。
(3)对刀及设刀补
第一把刀对刀设刀补:
X方向对刀:
选择“手动”模式,在“快速”状态下移动刀具,使第一把刀快速接近工件(不要超过工件右端面位置),然后关闭“快速”走刀,点击“主轴正转”按钮,使主轴转动,通过手动控制使刀具沿Z方向切削外圆面,并沿Z方向退刀,保持X方向不动,如图6所示:
图6切削外圆对刀(对X轴)
然后点击“主轴停转”按钮,在菜单栏里选择“测量”—“剖面图测量…”选项,弹出“请您作出选择”对话框,直接点“是”进入车床工件测量界面,选择刚才车削的外圆面,在下面的列表里出现选中外圆面的测量结果,记下X所对应的数值,本例为59.968,如图7所示:
图7工件直径测量
点“退出”按钮退出工件测量界面,选择“OFFSETSETING”按钮,选择菜单软件“[形状]”,使光标定位到番号01行上,输入刚才测量的X直径量“X59.968”(图8),按菜单软键“[测量]”,第一把刀的X轴刀补即输入进去了。
图8设定第一把刀X轴刀偏值
Z方向对刀:
X刀补设定完成后,再点击“主轴正转”按钮,使主轴转动,手动控制刀具沿X方向车削端面一刀,并沿X方向退刀,保持Z方向不动,如图9所示:
图9切削端面对刀(第一把刀对Z轴)
点击“主轴停转”按钮,由于我们把Z轴工件原点设在工件右端面上,所以就不用测量尺寸而直接输入数值了。
同样选择“OFFSETSETING”按钮,选择菜单软件“[形状]”,使光标定位到番号01行上,输入“Z0.”(图10),按菜单软键“[测量]”,第一把刀的Z轴刀补就输入进去了,至此,第一把刀的刀补设定完成,如果程序里需要刀尖半径补偿指令(G41/G42指令),我们还可以把刀尖半径输入进去。
图10设定第一把刀Z轴刀偏值
第二把刀对刀设刀补:
接下来在快速移动模式下将刀具快速移动至离工件较远的位置,准备换刀。
选择“程序”及“MDI”按钮,使机床CRT处于MDI单段模式下,输入“T0200”换第二把刀指令,按“INSERT”插入,点“循环启动”按钮,执行换刀指令,换上第二把切槽刀。
与第一把刀对X轴相同,手动移动刀具至工件位置,主轴正转,切削外圆,沿Z轴方向退刀,主轴停转,测量切削外圆尺寸,记下X测量数值(本例55.367),在“工具补正/形状”,番号02行输入“X55.367”,按菜单软键“[测量]”,第二把刀的X轴刀补输入完成。
然后主轴正转,手动控制刀具移动接近工件右端面,如图11所示,快接近端面时,选择“手动脉冲”方式,打开手轮(图12),手轮对应轴选Z轴,进给倍率视刀具离工件端面距离而定,快接近工件时,采用较小的倍率移动,当看到切屑飞出时停止主轴转动,在“工具补正/形状”,番号02行输入“Z0.”,按菜单软键“[测量]”,第二把刀的Z轴刀补输入完成。
图11切削端面对刀(第二把刀对Z轴)
图12手轮方式
第三把刀的刀补设置与前两把类似,只是对Z方向时由于螺纹刀的刀片形状问题,我们可以在切完外圆后,通过目测的方法使之与端面平齐(图13),然后在“工具补正/形状”,番号03行下输入“Z0.”,按菜单软键“[测量]”即可。
图13第三把刀对Z轴对刀方法
至此,三把刀的对刀及刀补设置工作完成,机床CRT显示刀补情况如图14所示。
图14完成刀补设置
三、程序输入及仿真加工
完成了对刀及设刀补后,我们就可以把前面保存好的程序输入进仿真系统进行仿真加工了。
程序的输入方法在本期的“宇龙仿真FANUC0i和GSK980T系统程序输入输出方法”一文中已经详细介绍了,在此就不再赘述了。
程序输入进系统后,选择运行模式,点“循环启动”按钮开始执行程序自动加工零件,如果需要检查每一步的动作,可以选择“单节”按钮来单步执行程序加工,这样每按一下“自动”按钮,程序执行一段,最后加工结果如图15所示。
图15仿真加工效果图