土建技术交底记录大全现场全套实用版Word格式.docx

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质量符合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

3、水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：

根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、掺合料：

根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。

（三）施工器具

1、混凝土机具：

插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、2m杠尺、木抹

子塑料布等。

一、质量要求

（一）混凝土工程

1、混凝土原材料及配合比设计

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）的规定。

表1-6

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主

控

目

1

水泥进场检验

第7.2.1条

2

外加剂质量及应用

第7.2.2条

3

混凝土中氯化物、碱的总含量控制

第7.2.3条

4

配合比设计

第7.3.1条

技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录

2、混凝土施工

表1-7

混凝土强度等级及试件取样和留置

第7.4.1条

混凝土抗渗及试件取样和留置

第7.4.2条

原材料每盘称量的偏差

第7.4.3条

初凝时间控制

第7.4.4条

一

般

施工缝的位置和处理

第7.4.5条

后浇带的位置和浇筑

第7.4.6条

混凝土养护

第7.4.7条

三、工艺流程

（一）混凝土施工工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

四、操作工艺

（一）基础底板混凝土施工

1、基础底板一般较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。

2、一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。

3、混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料的设备机具必须保证供应。

4、墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。

5、墙住甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。

（二）墙体混凝土施工

（1）混凝土现场搅拌：

①每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术

负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

②试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。

根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每

盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。

定磅秤或电了秤及水电继电器。

③材料用量、投放：

水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±

2%，粗、细骨料的计量误差为±

3%。

投料顺序为：

石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

技术交底记录

建设

4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。

6、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专人负责。

7、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

8、顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。

六、应注意的质量问题

（一）严格控制浇筑应注意的质量问题

1、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度进小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。

板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或加混凝土气泡多，振捣不足。

4、孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

技术交底记录TJ1.5

模板分项工程

交底提要:

1、工程简述。

2、作业前条件。

3、基础模板的施工安排。

4、模板的施工方法。

5、质量控制与检验标准。

6、模板安装注意事项。

7、安全注意事项。

8、成品保护措施。

一、作业前条件：

1、工种负责人应熟悉图纸，根据施工图进行摸板设计；

配备的摸板应具备足够的强度和刚度，保证砼成型的截面尺寸，配置好的摸板应提前涂刷脱模剂，并整齐堆放在无积水处。

2、施工测量放线已符合要求并办好预检。

3、施工缝的灰渣等已清理干净。

4、上道工序已验收合格，并形成资料手续。

5、工种负责人已向工人进行书面和口头的技术安全交底。

二、施工安排：

1、电梯井承台、地下室车道深基础：

该部先施工，在施工地下室底板，电梯井将施工缝留井电梯井墙壁根部上300mm，并设钢板止水带；

通口及自行车接口留置沉降缝，采用橡胶止水带（可替换型）。

2、地下室底板的施工缝留置，外墙留置在根部上300mm并在周围设钢筋止水带，墙设置周转在墙根部，外墙使用止水对拉螺杆，墙对拉螺杆加套管，可重复使用。

3、地下室顶板与砼墙一次性浇筑砼，后浇带除外，后浇带在后两个再施工。

4、施工方法：

工艺流程：

找平定位→拼装墙模→安装拉杆、水平撑→校正垂直度→质量预检→浇筑砼→模板拆除。

1）找平、定位：

根据所弹墙身墨线，在墨线外侧留出多层板厚度18～20mm，用钢钉将通长木方（平放）与砼地面固定，同时将木方用水泥沙浆找平，防止墙模底端出现涨模、跑模、漏浆现象。

2）拼装：

先就位梁板架侧模板，并用铁丝与主筋临时固定，安立背方木楞，并固定木楞间距：

450mm，待此面模板安装、校正后，在安装另侧模板。

3）安装拉杆、水平撑：

模板拼装后，钻拉杆孔，拉杆水平间距：

600-700mm，上下排距：

500、500、700、700，底排拉杆距地面300mm,墙顶端不设拉杆，直接由钢管斜撑固定。

在立背方木楞外，每道拉杆设通长水平钢管两道，并用山型卡、螺帽与拉杆连接，将水平钢管与木楞、模板连成一个平面。

地下室外墙采用止水对拉螺杆，墙采用套管穿插对拉螺杆。

接受交底人

4）校正垂直度：

通过钢管斜撑钢管排架体系的稳定性吊垂直，校正模板的垂直度，斜撑的间距不大于1.2m；

校正合格后，再直接安装另一侧墙模。

5）预检：

将墙模清理干净，封闭清扫口，办理预检。

6）砼浇筑：

砼浇筑时，必须派专人随时跟踪检查排架的稳定性。

螺帽松紧状况。

门窗洞等侧模加固等现象，一经发现异常情况，必须立即通知砼暂停浇筑，并迅速排除隐患，方能继续浇筑砼。

7）模板拆除，遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，按序拆除，墙模拆除是应用撬杆轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

2、梁板模板安装：

工艺流程：

支撑架体搭设→安装梁底侧模→校正梁模→安装顶板模→质量预检→浇筑砼→模板拆除。

1）支架体架设:

立杆间距为700mm,纵、横水平垂直间距1500mm,底部300mm设扫地杆一道,架设搭设后再增设斜拉杆剪刀杆,以确保架体的稳定性。

2）梁底、侧模安装：

根据所弹梁墨线，将梁位置引致梁底横杆，梁底小横杆间距≤500mm，并固定梁底，使之不位移，再安装梁侧模，安装是先安主梁，再安次梁。

当梁跨长≥4m是，梁底模起拱2‰，当梁高超过750mm时，侧模加对拉螺杆加强。

3）梁模校正：

梁模板拼装后，先校正梁与梁间的轴线尺寸，再校正梁侧模的垂直度。

保

证梁砼截面尺寸符合要求。

4）板模安装:

板模下水平及纵向钢管大横杆间距700m,横向立木楞间距300mm。

置于纵向钢管横杆上,然后拼装多层板模板,并用铁钉与木楞固定,板模覆盖墙模,以便于拆除方便。

5）质量预检：

模板安装后，应及时将垃圾清理干净，办理预检。

6）砼浇筑

7）模板拆除：

①拆除顺序：

同墙模。

②梁底模，板底板拆模的混凝土强度应达到下列要求：

构件类型

构件跨度m

达到砼设计抗压强度的百分率％

板

≤2

≥50

＞2；

≤8

≥75

＞8

100

梁

≥100

悬壁构件

③当上层混凝土浇筑时，下层模板不得拆除。

三、质量控制与检查标准

1）、主控项目：

1、安装上层模板及其支梁时,下层楼板应具有承受上层荷栽能力，上下层支撑立柱应对准。

2、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接触处。

3、底模拆除时混凝土强度应符合要求。

2）、一般项目:

1、模板安装其接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板不应有积水。

6、模板