土建技术交底记录大全现场全套实用版Word格式.docx

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质量符合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子:

根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

3、水:

自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂:

根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。

5、掺合料:

根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。

(三)施工器具

1、混凝土机具:

插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、2m杠尺、木抹

子塑料布等。

一、质量要求

(一)混凝土工程

1、混凝土原材料及配合比设计

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002)的规定。

表1-6

检查项目

允许偏差或允许值

1

水泥进场检验

第7.2.1条

2

外加剂质量及应用

第7.2.2条

3

混凝土中氯化物、碱的总含量控制

第7.2.3条

4

配合比设计

第7.3.1条

 

技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录

2、混凝土施工

表1-7

混凝土强度等级及试件取样和留置

第7.4.1条

混凝土抗渗及试件取样和留置

第7.4.2条

原材料每盘称量的偏差

第7.4.3条

初凝时间控制

第7.4.4条

施工缝的位置和处理

第7.4.5条

后浇带的位置和浇筑

第7.4.6条

混凝土养护

第7.4.7条

三、工艺流程

(一)混凝土施工工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

四、操作工艺

(一)基础底板混凝土施工

1、基础底板一般较厚,混凝土工程量一般也较大,因此,混凝土施工时,必须考虑混凝土散热的问题,防止出现温度裂缝。

2、一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计,经设计同意,可考虑设置后浇带。

3、混凝土必须连续浇筑,一般不得留置施工缝,所以各种混凝土材料的设备机具必须保证供应。

4、墙体施工缝处宜留置企口缝,或按设计要求留置。

5、墙住甩出钢筋必须用塑料套管加以保护,避免混凝土污染钢筋。

(二)墙体混凝土施工

(1)混凝土现场搅拌:

①每次浇筑混凝土前1.5h左右,由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”,由建设(监理)单位和技术

负责人或质量检查人员批准,每一台班都应填写。

②试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。

根据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,换算每

盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。

定磅秤或电了秤及水电继电器。

③材料用量、投放:

水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±

2%,粗、细骨料的计量误差为±

3%。

投料顺序为:

石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

技术交底记录

建设

4、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、所有甩出钢筋,在进行混凝土施工时,必须用塑料套管或塑料布加以保护,防止混凝土污染钢筋。

6、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施,专人负责。

7、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在铺好的脚手板上操作,尽量不踏脚印。

8、顶板混凝土及防水工程完工后,应尽快进行回填土工作。

六、应注意的质量问题

(一)严格控制浇筑应注意的质量问题

1、蜂窝:

原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度进小或石子过大,墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋:

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。

板底部振捣不实,也可能出现露筋。

3、麻面:

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮,或加混凝土气泡多,振捣不足。

4、孔洞:

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙与夹渣层:

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:

主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。

技术交底记录TJ1.5

模板分项工程

交底提要:

1、工程简述。

2、作业前条件。

3、基础模板的施工安排。

4、模板的施工方法。

5、质量控制与检验标准。

6、模板安装注意事项。

7、安全注意事项。

8、成品保护措施。

一、作业前条件:

1、工种负责人应熟悉图纸,根据施工图进行摸板设计;

配备的摸板应具备足够的强度和刚度,保证砼成型的截面尺寸,配置好的摸板应提前涂刷脱模剂,并整齐堆放在无积水处。

2、施工测量放线已符合要求并办好预检。

3、施工缝的灰渣等已清理干净。

4、上道工序已验收合格,并形成资料手续。

5、工种负责人已向工人进行书面和口头的技术安全交底。

二、施工安排:

1、电梯井承台、地下室车道深基础:

该部先施工,在施工地下室底板,电梯井将施工缝留井电梯井墙壁根部上300mm,并设钢板止水带;

通口及自行车接口留置沉降缝,采用橡胶止水带(可替换型)。

2、地下室底板的施工缝留置,外墙留置在根部上300mm并在周围设钢筋止水带,墙设置周转在墙根部,外墙使用止水对拉螺杆,墙对拉螺杆加套管,可重复使用。

3、地下室顶板与砼墙一次性浇筑砼,后浇带除外,后浇带在后两个再施工。

4、施工方法:

工艺流程:

找平定位→拼装墙模→安装拉杆、水平撑→校正垂直度→质量预检→浇筑砼→模板拆除。

1)找平、定位:

根据所弹墙身墨线,在墨线外侧留出多层板厚度18~20mm,用钢钉将通长木方(平放)与砼地面固定,同时将木方用水泥沙浆找平,防止墙模底端出现涨模、跑模、漏浆现象。

2)拼装:

先就位梁板架侧模板,并用铁丝与主筋临时固定,安立背方木楞,并固定木楞间距:

450mm,待此面模板安装、校正后,在安装另侧模板。

3)安装拉杆、水平撑:

模板拼装后,钻拉杆孔,拉杆水平间距:

600-700mm,上下排距:

500、500、700、700,底排拉杆距地面300mm,墙顶端不设拉杆,直接由钢管斜撑固定。

在立背方木楞外,每道拉杆设通长水平钢管两道,并用山型卡、螺帽与拉杆连接,将水平钢管与木楞、模板连成一个平面。

地下室外墙采用止水对拉螺杆,墙采用套管穿插对拉螺杆。

接受交底人

4)校正垂直度:

通过钢管斜撑钢管排架体系的稳定性吊垂直,校正模板的垂直度,斜撑的间距不大于1.2m;

校正合格后,再直接安装另一侧墙模。

5)预检:

将墙模清理干净,封闭清扫口,办理预检。

6)砼浇筑:

砼浇筑时,必须派专人随时跟踪检查排架的稳定性。

螺帽松紧状况。

门窗洞等侧模加固等现象,一经发现异常情况,必须立即通知砼暂停浇筑,并迅速排除隐患,方能继续浇筑砼。

7)模板拆除,遵循“先支后拆,后支先拆”的原则,按序拆除,墙模拆除是应用撬杆轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。

2、梁板模板安装:

工艺流程:

支撑架体搭设→安装梁底侧模→校正梁模→安装顶板模→质量预检→浇筑砼→模板拆除。

1)支架体架设:

立杆间距为700mm,纵、横水平垂直间距1500mm,底部300mm设扫地杆一道,架设搭设后再增设斜拉杆剪刀杆,以确保架体的稳定性。

2)梁底、侧模安装:

根据所弹梁墨线,将梁位置引致梁底横杆,梁底小横杆间距≤500mm,并固定梁底,使之不位移,再安装梁侧模,安装是先安主梁,再安次梁。

当梁跨长≥4m是,梁底模起拱2‰,当梁高超过750mm时,侧模加对拉螺杆加强。

3)梁模校正:

梁模板拼装后,先校正梁与梁间的轴线尺寸,再校正梁侧模的垂直度。

证梁砼截面尺寸符合要求。

4)板模安装:

板模下水平及纵向钢管大横杆间距700m,横向立木楞间距300mm。

置于纵向钢管横杆上,然后拼装多层板模板,并用铁钉与木楞固定,板模覆盖墙模,以便于拆除方便。

5)质量预检:

模板安装后,应及时将垃圾清理干净,办理预检。

6)砼浇筑

7)模板拆除:

①拆除顺序:

同墙模。

②梁底模,板底板拆模的混凝土强度应达到下列要求:

构件类型

构件跨度m

达到砼设计抗压强度的百分率%

≤2

≥50

>2;

≤8

≥75

>8

100

≥100

悬壁构件

③当上层混凝土浇筑时,下层模板不得拆除。

三、质量控制与检查标准

1)、主控项目:

1、安装上层模板及其支梁时,下层楼板应具有承受上层荷栽能力,上下层支撑立柱应对准。

2、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接触处。

3、底模拆除时混凝土强度应符合要求。

2)、一般项目:

1、模板安装其接缝不应漏浆,浇筑混凝土前,应浇水湿润,但模板不应有积水。

6、模板

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