太阳能光伏发电施工交底记录Word文档下载推荐.docx
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接受交底人签名:
交底作业项目:
1、电缆沟开挖
主要交底内容:
一、作业流程及方法:
1.根据现场实际情况采取人工或机械开挖电缆沟。
2.过马路、过水渠时根据设计要求一般采用开挖埋管或非开挖顶管。
二、危害辨识及控制措施:
1.危害辨识:
土方坍塌
2.控制措施:
2.1挖土前根据挖土深度、土质情况、环境情况、地下物和地下水情况,做好边坡放坡和支护工作;
2.2挖土时应自上而下进行,严禁掏底的挖法;
2.3沟槽边1m内不得堆放材料、停放车辆、设备或堆土。
沟槽边1m外堆土高度不超过1.5m,沟槽边有大型设备停放时或有作业时要采取加固措施。
如发现沟槽裂缝、土质疏松,要立即补救;
2.4冬季施工时注意防滑;
2.5在有地下构筑物附近挖土时,其周围必须加固。
在靠近建筑物处挖掘沟槽时,应采取相应的防坍塌措施;
2.6电缆沟开挖前应调查清楚地质及地下水位情况,地下水位较高的区段应采取人工降低地下水位的措施;
2.7电缆沟开挖前,沿电缆沟施工区域应设置有安全围栏,并应装设有夜间警示灯,相关的警示牌齐全,施工区段的马路应有减速缓行的提示;
2.8沟槽设人员上下斜道,斜道有防滑措施,两侧设置栏杆;
随时清除斜道上的泥土或积雪。
三、环境保护要点:
1.施工过程中的淤泥不得向农田或水塘内排放,而应集中沉积或晒干转运清场;
2.施工机械(如挖掘机)使用前应先检查其油路是否完好,确认无燃油、机油、液压油泄漏后方可进入作业,避免污染农田;
3.现场采取措施防止水土流失和植被损坏。
四、质量工艺要点:
1.电缆沟基槽应通过监理确认(验槽)。
2.埋敷的电缆管应经过检查,确认内无杂物、倒刺,单芯电缆的保护管应采用非导磁材料。
五、安全补充要点:
(根据现场情况增补)
交底人签名
电缆敷设沟底清淤填砂
1、电缆沟清理、平整及回填
1.清理电缆沟内杂物、淤泥;
2.沟底填充100mm厚的细纱。
土方坍塌、其他伤害
2.1电缆沟边坡放坡合理或支护到位;
2.2沟槽边1m内不得堆放材料、停放车辆、设备或余土。
2.3冬季施工时,下雪后需除去电缆沟内积雪;
2.4注意防止土内尖锐物扎脚。
1.施工过程中的淤泥及杂物不得向农田或水塘内排放,而应集中沉积或晒干转运清场;
2.施工材料不得污染周边环境。
1.填充细砂前,沟底应清理干净。
2.细纱应经过筛滤,确保内无杂物。
3.填充砂的厚度不得小于100mm。
电缆敷设
1、电缆敷设
1.电缆采用电缆输送机或牵引机牵引敷设;
2.按设计要求对电缆进行刚性、挠性固定。
触电、电缆损坏、火灾、其他伤害。
2.1电缆滑车必须可靠固定,滑车滚轮表面应无毛刺;
2.2电缆盘、电缆输送机、牵引机应平稳布置在坚硬的地面上,并采取搭枕木台等均布压强的措施,防止设备倾倒致使人员、设备受损;
2.3采用牵引机牵引敷设时,电缆牵引头前面应装设有防捻器(退扭器),防止牵引过程中牵引绳旋转打绞损伤电缆;
2.4采用电缆输送机敷设时,履带对电缆的握着力不能过大,感觉夹紧即可,防止夹伤电缆;
2.5严禁流动吸烟,作业现场加强对易燃、易爆物品的管理,完善灭火装置,防止诱发山林火灾;
2.6野外作业注意防止攻击性野生动物的伤害。
1.电缆敷设前应对牵引力进行计算(针对牵引机牵引敷设和电缆输送机的垂直敷设方式),电缆最小转弯半径应符合规范要求。
2.电缆敷设过程中,电缆各点受到的侧压力必须小于厂家要求(一般为500kg/m)。
3.较长的电缆一般采取多段交叉互联的设计方案,以降低外护套的感应电压。
施工时交叉互联务必正确无误,并应有专人检查;
交叉互联安装完毕应提供其完整的接线图。
4.电缆整理时,应尽可能的让电缆呈蛇形,在电缆接头和电缆终端附近应留有能制作2个电缆头的备用电缆长度;
5.电缆固定金具不应形成闭合磁路。
设备现场卸车
1、设备现场卸车
利用吊车、机动叉车或人力将设备及附件卸车。
起重伤害、高处坠落、物体打击、设备倾倒、设备损坏、挤压伤人。
2.1吊车须支撑平稳,吊装时设专人指挥,指挥人员的站位应能全面观察到整个作业范围或便于指挥,严禁人员在吊件和吊臂的下方活动范围内逗留、通过。
2.2使用梯子作业时,梯子放置应牢固可靠。
2.3设备卸车时应按照包装箱上标示的技术要求进行;
吊具的荷载应满足要求,吊点位置、吊装方向应正确,防止吊装方法不合理、吊具使用不当而损坏设备及附件。
2.4带压力运输的设备及附件(如断路器、GIS)、易碎件(如瓷套)卸车时应平缓操作,防止设备损坏。
2.5设备未完全固定时,吊绳及保护措施不应撤除。
2.6放置设备的地面应满足荷载要求,防止设备倾倒。
2.7设备就位于地面时,严禁将手、脚置于其底部,防止挤压伤害。
充油、充气运输的设备(如互感器、断路器等)应密封良好,无油、气渗漏。
1.断路器断口在合闸位置、隔离开关在分闸位置时不得起吊、搬运。
2.零配件应及时分类入库保管。
3.户外放置的设备应采取防护隔离、防雨遮盖措施,设备放置的场地应排水畅通,无内涝危害。
4.设备户外放置场地的选择应考虑后续作业的影响,尽量减少二次转运。
编号:
高压交联电缆头制作安装
1、高压交联电缆头制作安装
1.施工准备。
2.电缆外护层及铠装层的剥切。
3.金属屏蔽层处理。
4.外半导电屏蔽层和绝缘层的处理。
5.绕包半导电带。
6.电缆绝缘层表面清洁处理。
7.安装终端预制件、分相电缆绝缘件。
8.压接终端接线端子。
9.接地线连接与密封处理。
火灾、机械伤害、电缆损坏、灼烫。
2.1作业现场加强对易燃、易爆物品的管理,完善灭火装置。
2.2剥离刀片应选用口子比较平整的刀片;
2.3正确使用剥离刀具、手工锯等专用工具,防止人员、电缆受损;
2.4废弃的刀片、锯条应丢入专用的容器内,严禁随意丢弃,防止刀片、锯条扎脚。
2.5安装预制件时,注意不得划伤电缆绝缘和预制件。
2.6接线端子的压接应由两人以上配合完成(一人将压钳定位并支撑,另一人操作压钳),防止操作不当损坏电缆绝缘。
2.7接地线焊接后,焊锡未完全冷却不得绕包绝缘带,防止人员烫伤。
1.户外作业的施工棚应能起到防雨、防风、防尘的作用,施工棚内应设必要的去湿装置,确保施工棚内相对干湿度≤75%;
2.电缆头制作前,核对电缆相序,并做好对应标识;
3.检查量具(如卷尺等)的完好情况,现场不得使用误差较大的量具,多个量具的误差应基本一致(原则上每个作业面同类量具的数量只能配一套);
4.务必严格按照厂家工艺要求进行外护层剥切及绝缘层表面光洁处理;
5.使用刀具剥切电缆外护层前应先检查刀具是否完好情况,有缺口的或不锋利的不能使用,防止损伤电缆内衬层、铜屏蔽带和金属护套;
6.剥除金属铠装层时,应先沿铠装层圆周扎一道扎线,用锯子沿扎线锯2/3铠装层厚度深的槽一周并扳开,并处理好尖口,防止锯穿、损伤铠装层、内衬层、金属屏蔽和金属护层;
7.绝缘表面应用砂纸打磨光滑,选用的砂纸按先大号(粗砂纸)后小号(细砂纸)的顺序;
8.绝缘表面打磨处理完毕后,电缆绝缘层表面不得留有半导电粒子,打磨过半导电层的砂纸不能重复使用。
电气试验
1、电气试验
抄写设备铭牌→测试绝缘电阻→试验设备接线→耐压试验→填写试验记录
触电、仪器设备损坏、高处坠落(坠入电缆沟)。
2.1参与试验人员应明确工作内容,人数不少于2人。
2.2操作者必须穿戴高压绝缘手套、绝缘靴子,脚下垫绝缘板。
2.3仪器、放电棒、试验品的接地线必须可靠接地,并设监护人及围栏。
2.4高压试验时,操作者要唱读试验电压值作为警示。
2.5试验接线必须经监护人员检查无误,尤其是接地线的连接和分解试验设备接线的正确性。
2.6通电前必须检查确认升压设备各开关在分断位置,各调节旋钮在初始零位。
2.7在试验中应均匀调节或升流,并密切监视设备及试品的状况,有异常情况时,立即退回零位,断电放电,查明原因并解决后方可继续试验。
2.8试验后调压器回零,断掉电源,用带有限流电阻的放电棒进行充分放电,放电时间不小于1分钟。
2.9各开关柜受电前做可靠传动,动作准确无误。
1.交流试验电压应在规定的时间范围内(一般为10—15s左右),以匀速由1/3试验电压升至全试验电压,然后开始计时,并保持1min,此时应观察被试设备有无异常情况。
2.直流试验电压应在规定的时间范围内,以匀速的分三---四个阶段升至全试验电压