工业厂房高支模施工方案9米178米.docx
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工业厂房高支模施工方案9米178米
工业厂房高支模施工方案
（9米,17.8米）
一、主要编制依据：
1
二、工程概况2
三、模板（高支模）施工的基本情况2
四、施工材料的选用3
五、梁模板支撑体系的施工设计与搭设3
六、模板体系的拆除9
七、劳动力及施工器具配置10
八、保证施工质量措施11
九、保证施工安全和环境保护措施12
十、模板工程危险源列表64
十一、模板及支架倒塌事故的应急救援67
十二、模板支架体系的施工平、剖面附图。
69
高支模施工方案
一、主要编制依据：
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128－2000）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
粤建监字[1998]027号颁布《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
工程设计图及上级的有关文件及标准等
二、工程概况
工程名称：
某市南区马岭股份合作经济联合社工业厂房及配套设施工程地点：
某市南区马岭村芦溪
建设单位：
某市南区马岭股份合作经济联合社
设计单位：
某市舜一建筑工程设计咨询有限公司
监理单位：
某某建设监理有限公司
工程规模：
包括厂房4幢，1层；仓库1幢，1层；办公楼1幢，5层；宿舍楼2幢，6层，总建筑面积为26711.9m2
三、模板（高支模）施工的基本情况
1、本高支模工程为办公楼8-10轴×B-C轴及10-12轴×B-C轴的大堂。
10-12轴×B-C轴最高高度为9m，为首层至三层，该面层最大的梁截面尺寸为300㎜×900㎜，最小梁截面尺寸为200㎜×600㎜，板厚度均100㎜。
8-10轴×B-C轴最高高度为17.8m，为首层至屋面层，该面层最大的梁截面尺寸为400㎜×1280㎜，最小梁截面尺寸为250㎜×600㎜，板厚度均130㎜。
拟采用钢管满堂红支撑方式搭设模板支撑体系。
本方案专为该大堂高支模施工而编制。
2、施工顺序：
在首层结构及结构柱施工完成后，必须待混凝土强度达到允许条件后，在楼板上铺设木枋，模板支架落在木枋上进行搭设。
3、混凝土采用砼输送泵输送。
4、现场平坦运输条件较好，模板水平运输采用手推车，垂直运输利用塔吊。
5、外脚手架搭设采用落地式双排钢管架，随施工进度搭设，保证工作面离地超过2米以上有安全围护。
6、作业人员的上下通道随外脚手架进行搭设，详见外脚手架施工方案。
7、施工进度详见施工进度计划。
四、施工材料的选用
1、模板采用δ=18㎜厚胶合板.
2、木枋采用80㎜×80㎜松木枋.
3、支架采用Φ48×3.5标准钢管组合支撑.
4、辅助用模板采用δ=20㎜松木散板.
5、对拉螺栓采用Φ12.
五、梁模板支撑体系的施工设计与搭设
本工程高支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行.
（一）高支模板体系的施工设计。
1、钢管支撑工艺流程
检查钢管、扣件质量钢管分类选取立杆、支撑整理地面基础放线定梁位设水平杆立杆固定校正加剪刀撑杆定梁底标高复测检查加固。
2、钢管立杆立于首层结构之上，由于9米及17.8米高支模位置相邻,其搭设方式均为:
立杆纵横间距均为1m，立杆步距为1.2m。
承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座,立杆上端伸出至模板支撑点长度＜0.20m,梁底模板下的木枋横向间距为0.25m，板模板下的木枋间距0.35m；托梁采用双木枋。
3、纵横向水平杆设置：
纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于2跨，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。
该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500㎜，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定，且脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。
横向水平杆搭设，凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。
该杆距立柱轴心线的距离不应大于150㎜，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
4、扫地杆设置：
立柱由标准底座向上200㎜处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固定。
5、剪刀撑设置：
支架周边设剪刀撑，中间纵横每4排立杆设剪刀撑，与地面角度为45º～60º。
顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150㎜，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应小于1m，不得少于2个旋转扣件。
并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
6、支撑采用Φ48钢管进行组合，根据梁板情况确定，并在钢管上、下加可调支托调整至合适高度。
7、在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上，以增加支撑体系的稳定性。
8、高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。
9、本工程支模外围应用钢管与已完成结构相连，在结构边缘采用钢管连接（见图）或支顶顶方式，以保证支撑体系的整体稳定性。
（二）高支模板体系的施工搭设
1、材料说明同前。
2、施工准备:
1）备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。
2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线,做好模板底口水泥砂浆找平层。
3）根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。
3.模板安装
1）梁模板安装
a）梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,支撑下垫上木方,支架的间距按要求。
b）按设计标高调试好支架顶标高,支架采用可调节底座和顶托,调整好标高在安装梁底板木方时要通线检查,在安装梁底板.梁底板要起拱按设计要求,设计如没有具体明确,按规范规定2/1000-3/1000。
c）梁侧模板安装要通线找直,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。
2）板模板安装:
a）一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木方,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。
b）支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。
c）安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。
3）支架安装：
a）支架安装间距,须严格按照计算书要求的间距进行布架.不得随意增大间距。
b）支架立杆底面和顶面应采用可调节的底座和顶托。
c）支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。
d）支架搭设的其他要求参照现行规范《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》。
4.模板支架立杆底座下要垫木枋。
5、所有木枋的布置间距须按设计书的要求，施工操作中不得随意更改。
6、整个模板体安装完成后，必须报验，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序。
（三）、搭设作业注意事项
1、严禁不同直径钢管及其相应扣件混用。
2、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的长度的钢管作立杆。
3、剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。
4、杆件端部伸出扣件之外的长度不得少于100mm。
5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭结接头部位至少有1道连接。
（四）、搭设过程中的自检
1、在搭设支撑体系过程中，经常检查基础是否有不均匀沉陷。
2、立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。
3、斜撑，顶撑等设置是否达到了设计要求。
4、检查整架垂直度有否偏差过大。
（五）验收管理
模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，并报安监部门备案后，方可进入后续工序的施工。
（六）混凝土浇筑
本工程砼采用商品砼，拟采砼泵管进行砼浇筑，并配以串筒、溜槽下料。
混凝土浇筑前，在项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
1、梁板浇筑方法应由跨中向两端对秤进行分层浇筑，每层不得大于400mm，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。
不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。
振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。
2、砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中，要严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得堆放过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。
3、在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。
砼的保养按<施工组织设计>要求。
在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。
特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况。
出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工。
（七）支模沉降监测
1、监测内容和监测要求
（1）监测项目：
支架沉降、位移和变形。
（2）测点布设：
沿建筑物纵向每10-15米布设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。
监测仪器精度应满足现场监测要求。
（3）监测频率：
在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20-30分钟一次。
2、监测报警指标
监测项目
监测报警值
支架沉降
5mm
支架水平位移
10mm
3、监测方法
支撑的变形监测采用水准仪进行。
做法是：
在首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（沉降观测点位置在该层结构面上约1.5m处，垂直度观测点应在模板支撑下方30cm-50cm处）。
在整个浇筑混凝土的过程中，安装专人在首层外围进行监测。
4、处理方法
当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关方采取应急或抢险措施，并向上级有关部门报告。
六、模板体系的拆除
1）非承重模板拆除时，必须提供混凝土的强度报告，在梁板砼达到设计强度后，并经审批同意后，方可拆除，承重模板、梁、板底模的拆除时间如下所示：
结构名称
结构跨度（m）
达到砼标准强度的百分率（%）
板
≤2
50
>2≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
梁悬臂结构
≤2
75
>2
100
2）模板拆除:
墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但施工拆除中要注意如下几项:
1、 模板（高支撑）的拆除顺序为：
搭设模板拆除的脚手架→从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托→拆除梁底模板→拆除梁两侧模板→拆除楼板下支撑→拆除楼板龙骨及模板→拆除脚手架→模板分类堆放整齐。
2、拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理归堆使用。
3、拆除人员要站在以拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下。
4、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用硬物击打、撬挖，不得留有悬空模板。
4、支撑体系的拆除：
凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免
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