拌合站建设方案Word文档下载推荐.docx
《拌合站建设方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拌合站建设方案Word文档下载推荐.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
拌合站围墙采用砖砌结构并抹面形式，抹面在年后施工；
底墙加铁栅栏高2.2米；
底墙高度60cm，厚度40cm、围墙立柱高度1.5m，围墙立柱长、宽分别为0.4米，围墙基础宽50cm，深13cm；
两立柱间距离根据物资采购的栅栏长度来定。
拌合站根据具体情况设定料仓。
料仓四周围墙以及隔墙采用C20混凝土，宽30cm，高250cm。
料仓顶棚采用普通彩钢板棚，净空高度7.5m。
拌和机的规格型号根据项目具体混凝土数量、工期、等各种因素确定。
2#拌合站必须采取有效的保温措施，其余拌合站不考虑保温措施。
粗细骨料保温采用暖棚法进行，粗细骨料料仓采用彩钢板进行封闭，进口设置8米宽保温门帘，料仓底部设置地暖。
输送带采用彩钢板和棉被封闭包裹，搅拌楼内生火炉保温。
进料料仓采取彩钢板封闭，火炉升温。
外加剂房内生火炉保温。
拌合站邻近蓄水池旁设置2t蒸汽锅炉房蒸汽锅炉供热，加热池内设M型蒸汽管对拌和水加热，加热池一端用逆流闸阀连接进水管，一端连向拌和机，蒸汽管通至水箱底部放汽，设置成全封闭式，安排专职锅炉工操作。
2.3供电和供水
水、电等临时设施。
施工中临时设施主要包括水管、电力线、通信线。
根据现场调查和施工需求，沿施工线路架设电力线路，或临时变电站、配电房等，满足各施工现场施工用电的需求，并备有发电机；
采用高山水池还是采用变频加压水的方式，应进行综合比较，设计时必须充分考虑水压损失的可能。
施工用水采用工点附近管井、河道、或与当地城市自来水系统相连引水的方式。
供水管布置合理，能满足施工生活的需求，并尽量做到永临结合，满足施工设计的要求。
2.4厂棚建设要求
彩钢棚为轻钢结构，拌和站料仓长度为34m，宽度12.3m，净空高度7.5m。
C20钢筋混凝土独立柱基础，直径0.8m*深1.5m；
钢柱采用￠220mm，间距6m，柱间剪刀撑采用20mm槽钢。
跨度大于12米，采用双纵梁。
纵梁高度不小于80cm，上下层骨架采用￠50mm*3.5mm钢管，由￠14mm钢管斜撑连接。
拱梁起拱高度：
1:
10（起拱跨度既料仓宽度）；
拱梁梁高不小于50cm（上下弦间距），拱梁下设水平撑，采用HRB400Ф18钢筋。
在料棚侧面和后面每12米设置一个1m*1.5m的漏风口，漏风口采用2mm厚以上塑料帘。
2.5混凝土拌合站平面布置
1、拌合站布置原则
（1）布置合理，混凝土车运输安全、方便。
（2）配备标准实验室，确保混凝土各项指标合格后出站。
（3）环保、节能、高效以及各个功能区齐全。
2、拌合站楼搅拌楼大小选择
拌合站占地31.18亩，设置双HLS120搅拌楼，共20个料仓，其中1～8号料仓为保温料仓，其余为普通料仓理论生产量达240m3/h。
3、拌合站布置及建设
拌合站布置主要分为以下几个基本功能区：
原材料贮存、输送区，混凝土搅拌区，物流通道区，办公生活区，具体基础布置图如图1所示，平面布置如图2所示。
第三章施工组织与管理
3.1项目管理目标
严格执行ISO9002质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，确保实现如下目标:
（1）质量目标：
本工程质量目标为合格，质量评定标准按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001执行。
（2）职业健康安全目标：
杜绝轻伤、重伤、死亡、设备、火灾及重大交通事故的发生；
单位工程安全生产合格率达到100%；
特种作业人员持证上岗率达到100%。
（3）文明施工目标：
文明标化工地。
3.2施工工艺总流程
测量放线→土方开挖→独立基础→钢柱及钢梁安装→维护墙体砌筑→墙梁、屋面檩条安装→墙面、屋面彩钢板安装→门窗安装→竣工验收。
3.3施工准备工作
1、技术准备工作
（1）组织现场人员熟悉交底、学习施工图纸，深刻领会交底意图及要求，同建设单位做好图纸会审工作。
（2）根据本工程的特点、工程量及施工工序，合理编制施工进度计划，开工前作好人力配备计划，并进行施工前安装技术及安全交底工作，作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）工程开工前，根据业主单位有关管理规定办理工程开工必办的各种手
续。
2、劳动力组织准备
劳动力投入计划一览表
施工部位
工种
各跨厂房结构
合计
用途
1
结构安装
6
4
钢结构制作与安装
2
围护结构
彩钢板安装
3
测量工
测量放线、复测检查
油漆工
防锈漆、防火漆涂刷
5
电焊工
现场配合
管理人员
现场管理
说明：
①、在结构安装阶段，人员分工明确，各司其职；
②、各施工区域内的人员，可根据施工现场条件和工程进度的需要进行合理调配。
3、施工机械准备
主要施工机械一览表
设备名称
型号
功率/吨位
产地
数量
搅拌机
JZC350
5.5KW
洛阳
插入式振动器
HZ-50
8.8KW
徐州
电焊机
BX30-530
4KW
切割机
QG-2
2KW
宁夏
气割工具
氧气、乙炔
角磨砂轮机
水准仪
DZS3-1
3”
北光
吊车
6吨
第四章主要施工方法及措施
4.1测量放线
根据施工图纸，放出建筑物主控制轴线，作为施工放线的控制线；
同时根据参照标高点测出建筑物±
0.00标高点，作为施工控制标高。
4.2独立柱基础施工
1、基坑开挖
（1）施工准备：
确保三通一平，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，确认图纸相互间无错误和矛盾；
（2）施工流程：
灰线放线→基槽开挖→修整槽边→清底→验收；
（3）根据基础平面尺寸及工作面尺寸，用灰线撒出基槽开挖的轮廓线；
（4）基槽开挖采用机械开挖，一次性挖至设计标高以上200mm后，人工开挖剩余部分，并清理基槽。
注意事项：
基槽开挖应尽量防止对地基土扰动，基底的土质必须符合设计要求。
待挖至设计标高后，应及时清底、验槽、减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基原土的原状结构。
2、钢筋安装
（1）材料：
绑扎铁丝：
20～22号火烧丝；
垫块：
用水泥砂浆制成50*50*30mm。
（2）注意事项
①钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，按规定做机械性能检验，按规格、部位、分类堆放；
②钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再绑扎；
③熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；
④按图纸和操作工艺标准向班组进行技术交底。
（3）操作工艺
①柱子钢筋绑扎
A、按柱子位置，立柱子主筋；
B、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋转折角（135°
）与主筋交点均要绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠处）沿柱子竖向交错布置；
C、柱筋保护层：
垫块绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
②地梁钢筋绑扎
A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
B、先穿主筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开进行绑扎。
C、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
，平直部分长度为5d。
D、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
E、在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
F、梁筋的搭接：
梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
3、模板安装
（1）模板选择：
结合本工程特点和质量要求，采用组合钢模拼装，局部采用钢、木组合模板。
（2）模板组合:
可从一侧开始,每两块板纵向边肋上用U型卡连接，U型卡与L型插销要全部安满。
每个U型卡卡紧方向正反相间,不要同一方向，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密（模板接缝处用海绵密封条、胶带密封）；
（3）安装要求
①模板接触砼一侧必须清理刨光，钢、木模板砼接触面应刷隔离剂，禁止使用油渍隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋、对隔离的要求是：
不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐蚀模板
②模板安装应严格按轴线，标高进行，保证构件断面的几何尺寸。
③必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；
模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；
保证各结构的构件尺寸及平整度。
④模板支撑安装完后，应检查位置、标高、几何尺寸、垂直度、平整度，并应符合《模板工程施工验收规范》和设计要求，确定无误后方能进行下道工序。
（4）模板拆除
①侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；
②拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
③柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离；
4、砼施工
（1）施工准备
①材料
水泥：
采用P.C.42.5R复合硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明文件，出厂不得超过3个月。
砂：
中砂选用温家窑沙场，含泥量不大于5%；
石子：
碎石选用将军庙石料厂，粒径：
5-21.5mm，含泥量不大于2%；
水：
生活饮用水，PH值大于4。
①模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完预检手续。
②浇筑砼用架子及走道已支搭完成并经检查符合要求。
③水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求。
④搅拌机现场设置配合比标识牌及台秤。
⑤按规范要求留置3组试块，同条件养护2组，标养1组，并出具试验数据。
①清理：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋上的水泥砂浆垫块是否垫好。
②砼搅拌
A、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤、标量、上料时车车过磅，骨料含水率经常测定及时调整配合比用水量；
B、装料顺序：
先倒
升级会员 