无机涂料施工方案通用文档格式.docx

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6、我公司历年来外墙外保温系统施工经验；

7、施工现场文明施工管理规定；

8、《建设工程施工现场消防安全技术规范》50720-2011。

二、施工准备

1、施工人员及资料准备

1.1、组建项目班子。

1.2、组织技术人员对图纸进行审阅及时发现并解决问题。

1.3、编制施工进度计划。

1.4、编制劳动力组织计划。

1.5、编制材料进场计划。

1.6、对公司所有参加施工人员进行技术、质量、安全、文明施工，环保等全方面交底及培训。

2、外购材料选用及准备

2.1、耐碱玻纤网格布

耐碱玻纤网格布能增强面层的抗裂抗冲击能力,采用抗碱高分子化合物涂塑,具有耐碱性能,经维向断裂强度≥125050,28d耐碱强度保持率≥90%,网眼尺寸4×

4,重量≥1602,。

加强型耐碱玻纤网格布经维向断裂强度≥300050,网眼尺寸6×

6,重量≥5002,。

专用金属护角（35×

35×

0.5）

2.2、玻化微珠

玻化微珠是一种酸性玻璃质溶岩矿物质（松脂岩矿砂），经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔﹑表面玻化封闭，呈球状体细径颗粒，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。

主要化学成份是02﹑203﹑，漂浮率大于95%，成球玻化率大于95%，吸水率小于50%，熔融温度为1200℃。

容重

3

50-100

导热系数

﹒K

0.028—0.048

颗粒粒径

0.1—2

三、材料准备

1、界面砂浆的配制

该品为单组份包装，每包为50，先将1315升清水倒入干净容器中，然后慢慢倒入干粉，同时用电动搅拌器搅拌至均匀膏状，该品随搅随用，应在2小时内用完。

2、无机保温浆料的配制

无机保温浆料为单组份包装，每包为25，在砂浆搅拌机中先加约18-26升清水，加入水量以满足施工和易性为准，搅拌约3－4分钟，搅拌至和易性好的膏状即可使用，保温浆料必须即配即用，需在2小时内用完。

3、抗裂砂浆的配制

该品为单组份包装，每包为50，先将约12升清水倒入干净容器中，然后慢慢倒入干粉，同时用电动搅拌器搅拌至均匀膏状，该品随搅随用，应在2小时内用完。

四、无机玻化微珠保温系统构造特点和施工工艺

1、无机玻化微珠保温系统构造图

基层

墙体

涂料饰面无机玻化微珠外保温系统基本构造

构造示意图

界面层①

保温层②

抗裂防护层③

饰面层④

混凝土墙及各种砌体墙

界面砂浆

无机玻化微珠保温浆料

抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布+高分子乳液弹性底层涂料

柔性耐水腻子+涂料

2、系统特点与性能

项目

单位

指标

界面砂浆压剪粘接强度

原强度

≥0.7

耐水

≥0.5

耐冻融

①、界面砂浆

项目

单位

指标

堆积密度

≤340

干表观密度

≤400

（m·

K）

≤0.085

蓄热系数

（㎡·

≥0.95

抗压强度28d

≥0.8

压剪粘结强度

≥100

线性收缩率

%

≤0.25

软化系数（28d）

——

≥0.6

燃烧性能级别

不然，A级

项目

抗裂砂浆

可操作时间

h

1.5～4

拉伸粘结强度（常温28d）

浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）

压折比

≤3.0

②、无机保温砂浆（B）型

③、抗裂砂浆

标准要求

单位面积质量

普通型≥160㎡

耐碱断裂强力保留值

经向≥125050

纬向≥125050

耐碱断裂强力保留率

经向≥90%

纬向≥90%

涂塑量

普通型≥20㎡

④、耐碱玻纤网格布

丝径，

0.90±

0.04

焊点抗拉力，N

＞40

镀锌层质量，㎡

≥122

网孔偏差，%

经向±

5

纬向±

2

⑤、热镀锌钢丝网

单个锚栓抗拉承载力标，

≮0.80

圆盘直径，

≮50

套管外径，

7～10

⑥、塑料锚栓

3、施工工艺流程

基层墙体处理→满铺钢丝网→墙体基层涂刷界面砂浆→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→打点、冲筋→抹第一遍抹保温浆料→24h后，抹第二遍保温浆料→晾置干燥，保温层验收→划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽→抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料→刮柔性耐水腻子→保温施工整体验收→外墙饰面涂料施工

4、施工工艺

4.1、基层墙面处理

4.1.1、彻底清除基层墙体表面的浮尘、油污、松动物，墙体表面凸起物应剔除。

4.1.2、抹灰前一天,外墙面应淋水湿润。

4.2、配制并抹界面砂浆（见第四材料准备第一节）。

将界面砂浆均匀抹于墙面上，不得漏抹，厚度2,平整度达标。

4.3、吊垂直、弹厚度线、套方找规矩。

根据墙面设计要求，在侧墙顶板处根据保温层厚度弹出控制线。

4.4、配无机玻化微珠保温砂浆（见第四材料准备第二节）。

4．5、打巴、冲筋：

用保温浆料做灰饼。

4.5.1、按墙面尺寸，沿踢脚线上口用保温砂浆贴饼（贴饼厚度应留出抗裂砂浆厚度）。

4.5.2、贴饼完成后，可在标准灰饼旁边墙面钉上钉子，栓挂白线，贴中间灰饼，其水平竖向间距在1.2－1.5米左右，在窗体垛角处必须做灰饼。

4.5.3、用保温砂浆在两块灰饼间竖直方向先抹出一条宽10公分左右厚度与灰饼相同的梯形灰埂，作为墙面冲筋标志。

4.6、抹保温砂浆

4.6.1、抹浆料前，应润湿施工面。

4.6.2、抹第一遍浆料时不要超过2公分厚，用力要均匀，比抹水泥砂浆时用力要轻,材料抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。

4.7.3、待第一遍浆料24h硬化后，即可进行第二遍抹浆，抹浆厚度可达到冲筋灰饼的厚度。

操作时抹浆稍高于冲筋厚度，然后用刮板沿冲筋压实刮平，对凹陷处用保温砂浆找平，再用刮板刮平整，达到设计要求的厚度,最后用木抹子搓抹一遍，使保温层平整密实。

4.7.4、墙面和窗体阴角处先用方尺上下核对方正，然后用抹子上下抹压找平使四角方正。

4.8、保温层验收

抹完保温层用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对于不符合表1要求的墙面，应进行修补。

4.9、抹抗裂砂浆复合网格布

在保温层3—7d固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，总厚度要求3-5，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。

网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，接茬处搭接应不小于50，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。

在门窗口角处洞口边角应45°

斜向加贴一道网格布，网格布尺寸宜为400×

150。

建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。

随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。

两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。

在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15。

4.10、抗裂层验收

抹完抗裂砂浆，检查平整、垂直和阴阳角方正，对于不符合表1要求的墙面，应进行修补。

4.11、涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料

涂刷应均匀，不得漏涂。

4.12、刮抗裂柔性腻子

抗裂砂浆干燥后即可刮柔性耐水腻子，刮二至三遍并做到平整光洁。

4.13、外墙饰面涂料施工

4.14、质量检验

4.14.1、所用材料品种、质量性能应符合设计要求和50-103-2010《无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》（参考规范）规定的性能指标。

4.14.2、保温层厚度均匀,不允许有负偏差,构造做法应符合建筑节能设计要求。

4.14.3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。

4.14.4、外墙保温系统允许偏差及检验方法：

允许偏差及检验方法单位：

表1

项次

允许偏差

检验方法

保温层

抗裂层

1

立面垂直

4

用2m托线板检查

表面平整

用2m靠尺和楔尺检查

阴阳角垂直

阴阳角方正

用20方尺和楔尺检查

保温层厚度

不允许有负偏差

探针、钢尺检查

钻芯检验外墙节能构造应在外墙施工完后,节能分部工程验收前进行。

取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位,兼顾不同朝向和楼层;

取样部位必须确保钻芯操作安全,方便操作。

取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样,取样部位宜均匀分布,不宜在同一房间外墙上取2个或2个以上芯样;

对照设计图纸观察、判断保温材料是否符合设计要求,用分度值为1的钢尺,在垂直于芯样表面（外墙面）的方向上量取保温层厚度,精确到1。

在垂直于芯样表面（外墙面）的方向上实测芯样保温层厚度,当实测芯样厚度的平均值达到设计厚度的95%及以上且最小值不低于设计厚度的90%时,应判定保温层厚度不符合设计要求。

五、施工进度计划及工期保证措施

1、进度计划

保温系统做法包括：

清理墙面、涂刷界面剂、配制保温浆料并施工、抗裂面层施工以及修补等工序，目前做法大多都采用流水作业分段施工。

根据经验，按每个作业者平均每天大约可完成5平方米的保温面积组织施工。

工种

人数

项目负责人

技术员

安全质量员

保管员

预算员

抹灰工

30

小工

35

合计

70

2、工期保证措施

（1）、从计划上保证该工程工期目标的实现，各区域应结合各层实际情况，按照基本施工顺序进行控制，为了保证控制接点工期的实现，每天下班前应对施工部位进行检查，对达不到计划的部位，应采取措施：

一是增加劳动力，二是延长工作时间，三是根据节点工期对各阶段施工计划进行合理的调整，必须达到各部位计划的要求，对施工进度计划实行动态管理，及时统计、检查、调整，使其阶段性问题在过程中得到控制和解决，避免阶段问题的累加造成整体工期的拖延；

（2）、从质量上保证工期的目标实现，以样板引路，严格控制每道工序的过程检查及验收，防止不合格品的出现，避免返工；

（3）、与其他单位密切配合，对工程进度、质量、安全全面负责，及时解决各种问题，从组织上保证总进度的实现；

（4）、对工程量认真计算，合理安排施工，确保工程质量、工期,避免出现停工待料现象;

（5）、为实现工期的目标管理，对工程技术复杂的部分必须优选最佳技术方案，编制对限期完成计划的控制措施；

（6）、在现场条件允许及必要时采取“时间占满，空间占满”的做法，即：

组织工人倒班，白天施工充分利用有效时间；

在施工的平面和立面的流向上，同时展开施工，尽可能利用有限空间，结合现场实际情况，各层进行平行施工。

六、施工条件

1、施工工具：

强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运