印刷业程序文件范例DOCWord格式文档下载.docx
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②安排版房准备锌版及检查菲林。
(2)切纸组长根据排期表分切好所需的纸张。
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(3)版房组长应安排拼版、晒版,并将晒好的锌版检查按规定放好。
(4)机长根据排期和工单所述领取相应的原材料并交主管签名。
(5)机长在较好印版后应认真检查校对色稿及规格。
(6)主管根据工单内容、客户样稿核对正确后签名。
(7)在印刷过程中机长应严格控制好印刷品的质量、数量,如有问题通知主管及时解决,如不能解决即时通知经理解决。
(8)印好一单后进行自检并将其中次品拣出后由品管部进行检查。
(9)完成生产任务(工程单)后,机长写明完成数量于工程单上,并交主管审批。
●滚筒机分纸作业流程
(1)切纸组长拿到工程单后,应检查所用纸张尺寸、规格是否正确,如没有其他问题方可交与机长。
(2)滚筒机长按工程单及提货单要求到货仓提取纸头、原纸。
(3)所提的原纸机长应在公司纸上标签保存并记录下来。
(4)仔细对照工单规格、尺寸调好开纸尺寸。
(5)开机前应先开3~5张,检查尺寸是否正确、纸张是否有纸痕。
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(6)开机过程中要时常检查纸张,发现问题应立刻停机通知组长、主管。
(7)分完纸后做好记录,剩余料头写明尺寸、纸度及规格。
(8)把切好纸张送到切纸机,挂好吊牌。
●切纸机作业
(1)切纸机长接到排期表、工程单及提货单后,应根据工程要求到货仓提取平板纸。
(2)从货仓所提平板纸规定尺寸要工单相符合。
(3)切纸前应仔细对照工单尺寸、规格。
(4)所切纸张要堆放整齐,写清楚版头纸所要求事项。
(5)做好每单工作记录。
(6)切好的纸要存放好,暂时不用的要用保鲜纸包好。
●校机作业程序
(1)机长在领齐原辅料后安排机组人员做好以下工作:
①装待印锌版上机。
②装待印纸张上机。
③预备好较版纸并在较少版纸中夹三张好纸以拉版看色用。
④洗去版面保护胶上墨开机。
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(2)取出印过的白咭纸核对十字拉正版。
(3)较正版后,放上大约100张较版纸,出大约10张白咭纸来对色。
①取出印好的咭纸,核对色样。
②检查印刷咭纸与客样是否一致。
(4)印刷品跟不上客色样应进一步检查。
①检查锌版上的网点与客来样上的网点是否一致。
②检查印刷品上的网点所着油墨饱和度是否与客样一致。
③检查润版的PH值是否在印刷许可范围内。
④检查印刷纸张与色稿是否相同。
⑤调整印刷顺序。
(5)如果完成校机作业流程都不能达到客户要求,应通知经理及生产统筹适当地安排调查。
●客户看色程序
(1)当印刷科接到客户看色通知后根据生产排期表的情况通知营业部。
(2)如有特殊情况不能按时应与营业部联系调整时间。
(3)客人在机边看色时,印刷机长应根据客人要求打好样稿。
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(4)如果所打稿客户不能接受应及时调整直到客户满意签样为止。
(5)客户所签的样稿应交与写字楼样板房妥善保存。
●坏品分类作业程序
(1)在印刷过程中出现的次品,印刷抽样时,应根据不同的次品发生分插不同的标签,对次品进行隔离、标识并报告上级主管处理。
①报废的印品在印刷时应插入红色标签。
②有墨屎的插入蓝色标签。
(2)根据坏品的原因进行分类。
①整张废品作报废处理。
②部分废品应用笔进行注明。
③墨屎找出来应立刻处理。
(3)把品质部QC检出来的部分坏货不能用来生产的,用白色绳捆好送加工部较版用。
(4)将可返工的次品处理好后进行重检,合格以后用白色绳束起来放到好印(见上)。
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5.0支持性文件
●《生产过程控制程序》
●《不合格控制程序》
●《预防和纠正控制程序》
●《标识和可追溯性控制程序》
6.0相关记录
●《印刷生产排期表》
●《工程单》
●《印刷检查事项报表》
●《印刷生产日报表》
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制程中检验及测试控制程序
本程序规定了本公司在产品制程中检验及测试程序和方法,以保证在制程中只有通过检验及测试的产品才可进入下一个工序。
此文件适用于IPQC对产品在生产过程中的检验及测试。
●IPQC检验员负责产品在生产过程中的检验及测试工作,以保证生产出来的产品达到符合客户的要求。
●IPQC组长负责监督及安排检查员的日常工作。
●品管部主任有责任承认每批产品在生产过程中已经检验,并负责审批《IPQC检查报表》,总体负责品管部工作。
●IPQC组安排有专职组员在各个工序中执行测试工作。
●IPQC员根据《IPQC检验指导书》及客户要求进行检验及测试工作,并将检验结果记录于《IPQC检查报表》上。
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●经检查合格的半成品,放置于半成品区内或直接流到下一工序中。
●在各个工序中,检查不合格的产品经品管部主任批准,按《不合格品控制程序书》实行管制。
●《IPQC工作指导书》
●《不合格品控制程序》
●《检验及测试状态控制程序》
●《IPQC检查报表》
●《IPQC检验程序流程图》
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客户满意度调查控制程序
为使客户满意/不满意相关信息准确传达,并作为公司纠正、检讨的依据,最终达到满足客户要求的目的。
适用于本公司的客户所提出对产品质量、数量、交付、包装等相关的满意或不满意事项。
●任何部门收到客户满意/不满意信息,都应作记录,并报告质检部,作为分析、改善的依据。
●质检部监控客户满意/不满意信息,进行收集、整理、追踪,制定相应措施,以持续满足客户要求。
●各部门负责客户不满意或投诉的原因分析及纠正措施的制定、实施。
●总经理负责对质检部制定的客户不满意的纠正措施进行审批。
●收集
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(1)质检部每3个月统计本公司的客户数量,在所有客户中抽取1/4作为调查对象,拟发《客户满意度调查表》给客户,并作跟进和统计处理。
(2)任何部门收到客户满意/不满意意见/建议,需记录在“内部联络单”中,然后转予质检部,由质检部主管与客户直接沟通,明确客户满意/不满意原因。
●分析
(1)质检部对收集的客户满意/不满意信息,采用分级法和计分法来进行分析。
①分级法:
按客户满意/不满意度一般可分为五级:
很不满意、不太满意、一般、较满意、很满意。
②计分法:
评分标准依下表进行,打分根据《客户满意度调查表》进行评定(注:
可能因部分客户打分的随意性,故在评价时需去掉最低分后进行)。
(2)客户满意度确认
①公司每3个月统计客户满意度。
②调查表的回收率应超过60%以上才视为此次调查有效。
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项目
分数
评价
产品质量
产品价格
环保要求
法律法规要求
改善结果
包装
交货日期
交货数量
很不满意
1
不太满意
2
一般
3
较满意
4
很满意
5
(3)客户满意度分析和监控
①调查表共分8个指标组,统计所有回收的调查表,每组的分数值和总分数。
②对下列指标进行监控
a.低于质量目标中客户满意度指标的;
b.对客户提出不太满意或很不满意之处;
c.与上次调查结果满意度降低的指标组。
③质检部将《客户满意/不满意调查结果及分析报告》分发给部门主管级以上管理层。
●监控改进措施
(1)相关部门根据质量方针、目标、客户满意程度的划分,对上述“客户满意度分析和监控”中的第②条情况作出改进措施,质检部跟踪改进结果。
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①生产部针对产品质量/包装等,结合实际情况提出合理建议,以最终达到满足客户要求。
②产品过程和质量体系有关的不合格产生的原因,找出责任归属,提出改进措施。
在改进过程中,质检部应记录改进结果,作为持续改进的依据。
③其他部门对与本部门相关问题采取改进措施。
a.质检部根据收集、分析的客户满意/不满意信息,结合各部门的意见、建议,综合制定改进措施。
在改进过程中,客户又出现不满意,由质检部跟进改进。
b.改进措施经各部门负责人研判其可行性,审核后经管理者代表批准,才能依照所提出的改进对策执行,直至问题解决为止。
c.质检部进行改进措施跟踪,若发现改进措施无效,应立即重新研判问题原因,再执行追查结果,直至客户不满意消除。
d.对客户很满意之处若未能包括在调查表的指标内,由质检部即时增添相应的指标。
●客户抱怨与投诉依《客户沟通与抱怨处理程序》作业。
●客户满意/不满意处理结案后,必须归档,并作为管理评审的输入。
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●《纠正和预防措施程序》
●《客户沟通与抱怨处理程序》
●《客户满意/不满意调查结果及分析报告》
●《客户满意度调查表》
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客户投诉处理程序
通过分析处理客户意见,提升品质管理,全面满足客户的合理要求。
适用于本公司处理客户对纸板、纸箱和彩盒、标签、咭牌等产品的质量和交付方面的投诉及要求退货处理。
●客户服务部/客户服务员
(1)接收客户投诉/退货信息后需发出客户投诉/退货报告。
(2)将收到的客户投诉/退货报告登记于《客户投诉记录表》上。
●品质部经理或总经理助理
(1)分析客户提出的投诉、退货原因。
(2)与客户电话联络或到客户处协调后决定客户投诉/退货处理方式和方法。
(3)审批客户的投诉/退货报告。
●品质部OQC检查员