通用门式起重机说明书Word下载.docx
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一般主梁两侧均设有悬臂，便于从跨中转运物品到跨外。
另外设有司机室，操纵人员由地面经安装在支腿侧的梯子平台进入司机室。
小车导电采用电缆滑车导电。
大车导电分以下两种形式：
a.高空滑线导电装置。
需设立数根电线杆，将地面电源线架起，建设费用较高，且由于电源线架空较高，维修比较苦难。
b.电缆卷筒导电装置。
需在地面预埋电缆并引出起重机全行程所需的电缆，机上设电缆卷筒，将引出的电缆缠绕到卷筒上，随起重机的运行进行卷缆和放缆，实现起重机的电气驱动和控制。
门式起重机可配抓斗、电磁吸盘等取物装置，满足用户吊运多种类型物料的需求。
门式起重机主要用于露天作业，其工作环境温度为-20－40℃，海拔高度不超过1000m，若超过上述工作环境时，可作为特殊订货。
工作风速应≤6级，当大于6级时严禁工作。
二、起重机的安装
1、安装前的准备
1）对要安装的起重机的性能、参数、构造及动作原理必须熟悉；
2）对运到的起重机进行开箱检查的内容：
a.设备技术文件是否齐全；
b.按设备装箱清单检查设备及附件的型号、规格和数量是否符合技术文件的
要求，是否有齐全的出厂合格证书。
c.机电设备运输情况：
要求机电设备应无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳不得有
锈蚀、损伤、折弯、扭结和松散现象；
d．应检查起重机最外轮廓与建筑物之间的最小安全距离是否符合规范中的
数值规定（上方最小距离400mm/侧方最小距离100mm）；
e.应检查起重机轨道和车挡是否符合JBJ31—96《起重设备安装工程施工及
验收规范》第三章的规定，如误差超过应予调整使之合格后方可安装起重机；
f．制订完善的安装规程，明确规定有关内容：
起重机安装所需的现场准备
条件，所需吊装设备的选择，安装工艺的设计，安全注意事项，安装后的调试、负荷试验及验收交工。
2、安装基本方法
1）利用桅杆起重设备安装；
2）利用流动式起重机安装。
3、安装注意事项
1）按拟定的安装工艺规程进行安装；
2）确定安装的指挥人员、执行人员、检查人员，各司其职，集中领导，统一指挥；
3）密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎结头等的完好和牢固固定联接情况，制动器的制动可靠情况等：
4）选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷：
5）注意起重机各部分的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范：
6）作好安装过程的记录和意外情况的及时处理。
4、起重机的架设
起重机因属于大型设备，故安装架设工作应由具备安装资质的专业部门负责进行。
在安装架设过程中，要遵守下述安全技术规则：
1）起重机架设前，指挥人员应向参加架设的所有人员详细介绍起升方法、起升步骤、指挥信号、注意事项以及各个成员所应负担的职责。
2）起重机架设区，如无充足的照明设备，则禁止在夜间进行架设工作。
3）禁止任何人员随起重机一同起升，也不得沿钢丝绳或滑车下降。
4）在架设区，要确保带电的裸线不得于人员接触。
5）起重机在架设起升过程中，严禁在起重机下逗留或通行。
与架设无关人员，不准进入架设区。
6）要作好停电的预防工作，并保证有效的起升制动系统。
7）为了检查架设工作是否完全正常，应先将起重机吊离地面100～200毫米，停留一段时间，认真检查所有起升设备和起升工具，有无不正确的地方，捆绑是否牢固，起重机重心是否合适等等，只有确认各部分无误后，方可做正式架设工作。
8）安装时先将下横梁放至轨道上，然后将支腿与下横梁连接并用风缆固定，再将主梁吊装在支腿上，用联接螺栓连接成整体最后吊装小车。
对于长度大于35m的主梁，需要先在地面用螺栓连接成整体再进行吊装。
5、安装后检查起重机桥架各部尺寸偏差，不得超过以下规定
名称及代号
允许偏差
/mm
简图
起重机跨度
S
S≤26m
±
8
S＞26m
10
起重机跨度的S1、S2的
相对差
|S1－S2|
主梁上拱度F
+0.4F
-0.1F
悬臂端上翘度F0
+0.4F0
-0.1F0
门架对角线差|D1－D2|
≤5
小
车
轨距
K
正轨箱形梁
跨端
2
跨
中
S≤19.5m
+5
+1
S>
19.5m
+7
偏轨箱形梁、半偏轨箱形梁
3
同一截面上小车轨道高低差
C
K≤2.0m
2m＜K≤6.6m
0.0015K
K＞6.6m
主梁旁弯度
f
5
S＞19.5m
6、电气设备安装
1）电器设备的安装、调整以及电线与电线管的敷设应按电气原理图、配线图、电气总图及有关电气设备安装规程。
2）保护柜中过电流继电器，应调整为被保护电机额定电流的2-2.5倍，其中总过电流继电器JLD的调整值，建议按该台起重机各机构中功率最大的两套机构电机同时启动时，继电器不动作的条件下进行调整。
3）敷设在管内的导线不允许有接头，穿线管可以用电焊固定，穿线管出线端应衬胶皮或木质套管，如露天使用的起重机要用沥清封口并使管口向下弯。
4）所有电缆电线的始末端必须标出与原理图相同的号码，以便于安装与维护。
5）截面6mm以下的电线，可以不用电线接头但应挂锡。
6）起重机电控设备中各电路的对地绝缘电阻，在一般环境中应不小于0.8MΩ；
在潮湿环境中应不小于0.4MΩ。
7）起重机上所有电气设备，正常不带电的金属外壳，金属线管，安全照明变压器低压侧的一端等均需可靠接地。
三、起重机的运转试验
1、试车前的准备和检查
（1）关闭电源，检查所有联接部位的紧固情况。
（2）钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕情况。
（3）用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻。
（4）各润滑点加注润滑油脂。
（5）清除大车运行轨道上、起重机上以及试验区域内有碍运转试验的一切物品。
（6）与试验无关的人员，必须离开起重机和试验现场。
（7）采取措施防止在起重机上参加运转试验的人员触及带电的设备。
（8）准备好负荷试验的重物。
2、无负荷试车
（1）用手转动各机构的制动轮使车轮轴、卷筒轴旋转一周，不得有卡住现象。
（2）分别开动各机构，先慢速试转，再以额定速度运行，各机构均应平稳运
转，无冲击和振动等现象。
（2）试验大、小车运行时应沿轨道全长往返运行三次。
车轮与轨道应接触良好。
（3）进行各种开关的试验，包括吊具的起升开关和大、小车运行开关，栏杆门开关及操纵室的紧急开关等。
3、静负荷试车
将小车开到桥架端部，在桥架中点测准地面或主梁上量柱的刻度，并以此为零点，然后将小车停在桥架中间，逐渐起升至1.25倍额定负荷，离开地面约100毫米，停悬10分钟，卸去负荷，分别检查起升负荷前后量柱上的刻度，反复试验最多三次桥架不再产生永久变形（即前后两次所检查的刻度值相同）。
上述试验完后，将小车开到桥架端部，测量主梁的实际上拱值应>
0.7S/1000。
然后小车停在桥架中间，起升额定负荷，离地面约100毫米，检查主梁挠度值不大于1S/1000。
4、动负荷试车
起升机构按1.1倍额定载荷加载。
试验时，对每种动作应在其整个运动范围内作往复起动和制动。
对悬挂的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作。
试验时应按该机构的电动机负载持续率留有操作的间歇时间，按操作规程进行控制，且必须注意把加速度、减速度限制在起重机正常工作范围内。
按其工作循环，试验时间至少应延续1h。
。
5、电磁、抓斗起重机的试车
电磁、抓斗、两用、三用、双小车等起重机的试车除了按上面所述的试车前的准备和检查，无负荷试车，负荷试车外，还要对各种起重机进行以下特性试车和补充说明。
【电磁起重机】
①电磁盘的控制部分应作试验，目的是检查线路的接线正确性。
②带电磁盘试车时应把电磁盘本身重量加在额定起重量之内。
【抓斗起重机】
①测量所抓物料容积、比重（或称假比重）及粒度大小，不得超过设计值。
②试车时应将抓斗本身重量加在额定起重量之内。
③抓斗的无负荷试验和负荷试验应作下列动作（每个动作在无负荷时轮流操作不少于两次，负荷时不应少于五次）。
a.张开的抓斗下降、开闭卷筒和升降卷筒同时以下降方向旋转，抓斗一直降到腭板插进被抓取物料中为止。
b.抓斗闭合、开闭卷筒以上升方向旋转，而升降卷筒则暂不开动，当升降卷筒上的两根钢丝绳产生松脱现象时再继续开动升降卷筒，使钢丝绳保持在能将两斗口逐渐合拢时，立即随同开闭卷筒共同起升。
c.抓斗起升，两个卷筒同时依上升方向旋转。
d.倾斜抓斗中的物料，升降卷筒被制动，开闭卷筒依下降方向旋转，抓斗腭板即由本身重量和物料重量的作用而张开，物料即被倒出。
e.空斗张开，升降卷筒不动，开闭卷筒向下降方向旋转，抓斗能在空中张到最大开度。
6、起重机试车记录
制造厂名
制造合同号
16293
发货日期
2017、2、13
试车日期
自年月日至年月日
起重量（t）
跨度（m）
19.5
工作级别
A3
起重机位于
湖北水总补元退水闸项目部场地
负荷种类
负荷重（t）
试车时间（min）
起重机下挠值（mm）
卸载后上拱值（mm）
测量人
静负荷
1Gn
20
13
210
王威
1.25Gn
6.25
45
动负荷
1.1Gn
5.5
40
限位开关工作情况
主起升限位开关
正常
副起升限位开关
大车运行限位开关
小车运行限位开关
存
在
问
题
处
理
负责人赵尚闯记录人肖杰
四、起重机的交工验收
起重机负荷试验后，安装架设单位与使用单位应办理起重机的交工验收手续。
交工验收文件包括：
（1）起重机运转试验记录单，安装架设单位与使用单位应各持一份。
如果设备
有缺陷，不论是否已被修好，均应登记在记录单中，作为原始依据。
（2）起重机投产保证书应明确规定，起重机在投产后三个月内（在安装完毕交
工未曾使用的六个月内），如发生任何由于不符合设计规范和安装规程而产生的缺陷和不正常现象，均应由安装架设单位负责在短期内全部修
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