材料科学与工程学院实习报告Word格式文档下载.docx

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2012年x月x日—x日

指导教师：

生产实习报告

一、实习目的

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

通过两个星期的榆树屯昊华化工的实习使我们对常见的乙炔气合成及PVC聚合有了一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。

培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。

1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法等。

2、了解乙炔气、PVC等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。

3、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。

二、实习要求

1．听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。

２．认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。

３．认真学习PVC聚合的流程，总结出自己的收获和心得体会等，写一篇实习报告。

三、实习时间

2012年x月x日—2012年x月xx日

四、实习单位

黑龙江昊华化工有限公司

五、实习过程

1、动员大会

9月3号早上8点30在中主101召开实习动员大会

（1）、x老师确认了各个同学的实习去向，由xxx老师讲解实习时应注意的各项安全和往届实习时同学们的不安全事故。

（2）、发实习记录本及实习说明书，老师讲解了实习的考核方法及实习期间的各项安排，实习结束后需上交3000字左右的报告及A1纸的工艺流程图。

（3）、老师分别清点了人数，各项安排完事之后，与指导老师去化工楼取安全帽。

2、公司简介

黑龙江昊华化工有限公司隶属于中国化工集团昊华总公司，成立于2008年12月，位于哈大齐工业走廊昂昂溪区工业园区，现有职工1867人，其中工程技术人员600人。

公司现有离子膜烧碱35万吨/年，聚氯乙烯树脂38万吨/年等装置，其中老区5万吨烧碱、8万吨聚氯乙烯装置现暂停，新建“双三十”装置已全面投入生产。

公司使命及发展目标:

紧密围绕“保安全、重质量，要效益、促发展”的工作方针。

以科技拉动生产力，提高企业核心竞争力，把企业打造成国内一流的基础化学品制造商，促进企业和谐健康发展，为拉动地方经济建设和促进中国化工的发展做出贡献。

经营管理理念:

以“诚实、严谨，高效、创新”的企业精神作为经营管理核心理念，凭借集团公司板块重组的优势，以集团公司“十二五”规划的“2215”宏伟发展战略为指导，通过法人集中管理，发挥协同效益。

推进世界级制造/持续改进工作，保障和促进公司持续健康稳步发展。

黑龙江昊华“双三十”（即30万吨/年离子膜法烧碱项目和30万吨/年聚氯乙烯项目），以当今世界最新离子膜法等高新技术，使企业插上腾飞的双翼，跻身东三省规模最大的化工基地、全国前20强化工企业。

公司未来将充分利用目前现有产品的原料优势，依托齐齐哈尔巨大的潜在市场，在市、区各级政府积极推进百亿化工园区建设的有力契机下，邀请下游的客户到我公司所在地投资建厂，形成产业链的延伸，从而达到经济效益与社会效益的双赢，为哈大齐工业走廊的发展做出重要贡献。

3、安全教育

（1）、在工厂注意各项安全，遵守工厂的各项规则，遇到泄露的地方要向上风向离开。

（2）、带好安全帽，穿好工作服，不要穿带丝质的衣服，不要穿带钉的鞋，防止酸碱泄露被滴到身上。

（3）、进车间时，手机要关机，以免产生信号引起爆炸。

（4）、注意工厂里的井盖。

（5）、细读警示牌，记住紧急急救电话。

4、乙炔工艺段

乙炔工艺电石中含有SP，25万吨/年PVC装置乙炔工序电石破碎，电石入库—电石存放—电石破碎机—皮带机—除铁器—电石料仓—给料机。

4.1电石破碎工作原理

根据生产要求的电石粒径，选用破碎机、皮带输送机、进行电石的破碎、输送和储存。

4.1、1物料特性

危险特性：

（1）本品含有磷、硫等杂质，与水作用会放出磷化氢和硫化氢。

当磷化氢

含量超过0.08℅，硫化氢含量超过0.15℅时，容易引起自然爆炸。

（2）本品与水反应发出大量乙炔气，在一定条件产生危险。

4.1、2物理性质

碳化钙

化学式：

CaC2通用名：

电石

物理性质：

熔点：

2300℃

相对密度（比重）：

纯度80%的电石2.324

堆积密度：

粒度<

80mm者为1.1—1.3t/m3

电石的外观为各种颜色的快状体，其颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕黄色的或黑色的。

电石的新断面呈灰色，当碳化钙含量较高时则呈紫色。

若电石的新断面暴漏在潮湿的空气中，则因吸收了空气中的水分而使断面失去了光泽变成灰白色。

4.1、3化学性质

（1）在没有任何水分的情况下，将电石在氢气流中加热至2200℃以上时，就有相当量的乙炔产生：

CaC2+H2→Ca+C2H2

这时所生成的金属钙在2275℃开始升华。

（2）干燥的氧气在高温下能氧化碳化钙而生成碳酸钙。

（3）粉状电石与氮气在加热条件下反应生成CaCN2.

（4）氯只有在加热时才和碳化钙反应，干燥的氯在250℃和碳化钙反应，这时物质剧烈发热而生成氯化钙和碳。

溴对碳化钙的作用则更加猛烈。

（5）碳化钙被水分解时生成乙炔。

它不仅能能被液态的或气态的水所分解而且也能被物理的或化学的结合水所分解。

这就是碳化钙能被用作强烈的脱水剂道理。

碳化钙被水分解的反应可用下式表示：

CaC2+2H2O—→Ca（OH）2+C2H2

只有在水过剩的条件下，也就是将碳化钙浸于水中时，反应才依上式进行。

如果用滴加的水来分解碳化钙，也就是碳化钙过剩时，则除上述反应外还发生如下反应：

CaC2+Ca（OH）2=2CaO+C2H2

这个反应式也足以说明碳化钙是一种强脱水剂。

（6）电石是（焦碳等碳素材料）和氧化钙（生石灰）在电阻电弧炉内于高温条件下化合而成，它的化学名叫碳化钙：

CaO+3C→CaC2+CO—113.3kcal/mol

（7）电石本身不燃烧，但当与水作用或在潮湿空气中均能产生乙炔气，在空气中达到一定浓度时，可产生爆炸危害。

含P>

0.6%、含S>

0.1%的电石遇水易自燃，引起爆炸。

4.1、4电石破碎物料用途

电石的主要用途是生产聚氯乙烯树脂的最初原料来源。

4.1、5原辅材料质量标准

本岗位电石为含碳化钙80%以上。

4.1、6电石破碎产品质量标准

颚式破碎机（粗破）80-100mm

颚式破碎机（细破）50-80mm

4.1、7电石破碎工艺流程

粗破机粗破——细破机细破——料斗

4.1、8电石破碎工艺流程简图

4.1、9电石破碎生产工艺流程简述

首先用铲车将大块电石推至上料溜子内，经颚式破碎机（B81001A、B）加到大倾角皮带（A81001A、B）另外袋装的电石可用小车或其它运送工具，运至分料溜子前，经分料溜子进入大倾角皮带（A81001A、B），经电磁除铁器（M81001A、B）除铁后送到颚式破碎机（B81003A、D），破碎合格的电石经斗式提升机（A81002A-D）和可逆带式输送机（A81003A、B）进入料仓，进行储藏和缓冲，再由往复式给料机（A81004A-H）加到1#带式输送机（A81005A、B）和2#带式输送机（A81006A、B），经皮带秤测量，进入可逆移动带式输送机（A81007A、B）进入乙炔发生系统。

4.2.电石加料、乙炔发生工艺流程

4.2.1工艺流程简图

4.2.2生产工艺流程简述

自破碎合格的电石进入料仓，由往复式给料机（A81004A-H）加至1#带式输送机（A81005A、B）和2#带式输送机（A81006A、B），经过皮带秤测量送至可逆移动带式输送机（A81007A、B），经过加料皮带的往返运转，将料加到小加料斗（V1201A-F）内，用氮气置换其中的乙炔气后，打开上活门，在继续通氮气情况下让电石进入一贮斗（V1202A-F），与发生岗联系后打开下活门，将料加入二贮斗（V1203-A-F），由电磁振动加料器（X1201A-F）连续地加入发生器（R1201A-F）内，电石遇发生器内水反应生成乙炔气从发生器顶部逸出经渣浆分离器（V1207A-F），进入正水封（V1204A-F），从正水封出来的气体进入清净系统。

电石水解放出大量的热量，因此需要不断地向发生器内加水，电石分解后稀电石渣浆经溢流管排出，发生器底部浓渣浆定期由排渣阀排放。

为保持发生器压力稳定，设有逆水封（V1205A-F）、安全水封（V1206A-F）。

当发生器（R1201A-F）压力降低时，乙炔气从气柜经逆水封逆水封（V1205A-F）进入发生器，使之保持正压，相反发生器压力过高，通过安全水封（V1206A-F）来泄压。

4.3乙炔清净

4.3.1工艺流程简图

4.3.2生产工艺流程简述

从发生来的乙炔气经过水洗塔（T-1301）冷却和冲洗，其中下层使用经过螺旋板换热器的废次氯酸钠水进行冷却，上层用工业水进行冷却和冲洗。

从水洗塔出来的乙炔气一部分经气液分离器（V-3104）进入气柜（V-3105），大部分去水环压缩机（C-1301A-D）,压缩后的乙炔气进入气水分离器，分离出来的水经冷却器，冷却后回水环压缩机（C-1301A-D）供其循环使用。

从气水分离器出来的乙炔气进入1#清净塔（T-1303），2#清净塔（T-1304）与来自次氯酸钠高位槽（V-1310）的新鲜次氯酸钠液相接触，进一步除去S、P杂质，两塔的液位均靠泵出口调节阀自动控制。

2#清净塔顶的乙炔气进入中和塔（T-1305）与中和塔泵（P-1307A-B）打来的14%-17%左右的碱液逆流接触中和清净过程中产生的酸性物质。

中和后的乙炔气进入乙炔冷却器（E-1302A、B）冷却除水进入乙炔除雾器（V-1307）再次分离后，乙炔气送到转化工序。

清净塔的次氯酸钠溶液是由1.5%的碱液、氯气、生产水分别用流量计计量后连续进入文丘里泵（R-1301A-B），配成含量为0.08-0.12%的次氯酸钠溶液进入次钠贮槽（V-1309），再由次氯酸钠泵（P-1308A、B）打入次氯酸钠高位槽（V-1310），供2#清净塔连续使用，2#清净塔（T-1304）排出的次氯酸钠溶液作为1#清净塔（T-1303）补充使用，1#清净塔排出的废次氯酸钠经泵（P-1308A、B）打入水洗塔进行乙炔气的冷却和预清净。

水洗塔的废液利用位差连续流入废次氯酸钠储槽（V-1302）。

槽中废水一部分经螺旋板换热器（E1303-A、B）送至水洗塔下层与1#清净塔来的废次钠同时进行冷却；

另一部分用泵（P-1303B、C）打至污水处理。

中和塔用12-15%的碱液是从浓碱槽（V-1304）流入15%配制槽（V-1311）加水配制，加适量水后用碱泵（P-1307A、B）打循环。

使之配制均匀后待用，再用中和碱泵（P-1307A、B）打入中和塔循环使用。

当碳酸钠含量达到10%（冬季8%）时，或碱含量小于3%时更换新的碱液，废碱液打入上清液进行回收。

配制次钠用的1.5%碱从碱高位槽流入配制槽（V-1309）加水配制，再用稀碱泵（P-1306A-B）打循环，碱液均匀后仍用稀碱泵（P-1306A-B）打入稀碱高位槽（V-1306），供配制次纳使用。

由公用工程送来的氮气分别送至乙炔发生的发生器、上贮斗、下贮斗、清净厂房的水洗塔乙炔气入口和送出乙炔总管总阀后以及气柜气水分离器上都有氮气入口。

来自渣场的上清液直接送至发生器进口，分送至六个发生器，供六个发生器运行使用。

4．4生产能力

聚氯乙烯装置为年产能力25万吨PVC树脂，需折标1.